1.本实用新型涉及喷码技术领域，尤其涉及一种喷码质量高的喷码机。


背景技术：

2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识喷涂的设备；市场中少量的喷码工作是由人工进行操作，能够大程度的保证工件喷码位置的正确，但是大量的喷码工作由流水线形式进行，流水线无法保证工件喷码时的角度，无法保证喷码的正确位置；
3.为解决上述问题，本技术中提出一种喷码质量高的喷码机。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种喷码质量高的喷码机，本实用新型可以在工件记性喷码前对工件的位置进行摆正，并且能够根据不同的工件调节限位杆的位置，提高了该装置的喷码质量。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种喷码质量高的喷码机，包括桌板、桌腿、传动轴、传动辊、传送带、第一安装架、第二安装架、第一转轴、限位辊、第二转轴、第一伸缩杆、第三转轴、底座、套筒、限位杆、第二伸缩杆、喷码组件和限位板；
8.多组桌腿分别连接桌板的端面；桌板上设有第一凹槽，桌板上设有驱动组件和传动组件；多组传动轴分别连接多组传动辊，多组传动轴之间相互传动连接，多组传动轴中的其中一组传动连接驱动组件；多组传动辊均连接传送带；第一安装架和第二安装架均连接桌板远离桌腿的端面；
9.多组第一转轴均连接第一安装架，多组第一转轴以第一安装架的中心线对称分布，多组第一转轴分别连接多组限位辊；多组第二转轴分别通过多组传动件与多组第一转轴传动连接，多组第二转轴均转动连接桌板；多组第一伸缩杆的一端分别通过多组第一锥齿轮组传动连接第二转轴，多组第一伸缩杆的另一端端分别通过多组第二锥齿轮组传动连接第三转轴，多组第一伸缩杆分别通过多组支撑柱连接桌板；多组第三转轴分别转动连接多组底座，多组第三转轴分别通过多组第三锥齿轮组传动连接多组套筒；多组底座均滑动连接桌板，多组底座分别传动连接多组传动组件；多组限位板上分别设有多组第一通孔；多组套筒分别转动连接多组限位板；多组限位杆分别通过多组第一通孔伸入多组套筒内，多组限位杆分别滑动连接多组第一通孔内壁，多组限位杆分别螺纹连接多组套筒；
10.第二伸缩杆的固定端连接第二安装架，第二伸缩杆的伸缩端连接喷码组件，第二伸缩杆的伸缩方向朝向桌板。
11.优选的，还包括清洁件；清洁件连接第一安装架，清洁件位于多组第一转轴之间。
12.优选的，还包括滑杆和喷码筒；多组滑杆分别连接喷码组件的喷码端，多组滑杆分
别以喷码组件的中心圆周分布；喷码筒内壁上设有多组用于滑动连接多组滑杆的滑槽；多组滑槽与多组滑杆一一对应；喷码筒远离喷码组件的端面上设有第一开口。
13.优选的，多组喷码筒远离喷码组件的端面设有多组软垫。
14.优选的，传动组件还包括第一螺纹杆、固定块和电机；
15.多组固定块均连接桌板；多组第一螺纹杆分别转动连接多组固定块；多组第一螺纹杆分别穿过多组底座，第一螺纹杆分别螺纹连接多组底座，多组第一螺纹杆分别连接多组电机；多组电机分别连接多组桌板。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.本实用新型中，使用该装置，将工件放在传送带上，传送带传动工件移动，工件移动时因为倾斜撞击限位辊，限位辊转动带动第一转轴转动，第一转轴转动传动第二转轴转动，第二转轴转动通过第一伸缩杆传动第三转轴转动，第三转轴转动传动套筒转动，套筒转动带动限位杆移动，限位杆移动对工件进行校正，然后铜鼓喷码组件对工件进行喷码，该装置可以根据不同工件的长度启动传动组件，传动组件带动底座移动，底座移动通过第一伸缩杆可以有效的调节套筒和限位杆的距离，该装置能够有效的调节工件的位置，使工件喷码质量提高并且能够有效的根据不同工件的长度调节限位杆的位置。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种喷码质量高的喷码机的正视剖视图。
19.图2为本实用新型提出的一种喷码质量高的喷码机的侧视图。
20.图3为本实用新型提出的一种喷码质量高的喷码机中a处局部放大的结构示意图。
21.附图标记：1、桌板；2、桌腿；3、传动轴；4、传动辊；5、传送带；6、第一安装架；7、第二安装架；8、第一转轴；9、限位辊；10、传动件；11、第二转轴；12、第二锥齿轮组；13、第一伸缩杆；14、第三转轴；15、第三锥齿轮组；16、底座；17、套筒；18、限位杆；19、支撑柱；20、第二伸缩杆；21、喷码组件；22、滑杆；23、喷码筒；24、清洁件；25、限位板。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种喷码质量高的喷码机，包括桌板1、桌腿2、传动轴3、传动辊4、传送带5、第一安装架6、第二安装架7、第一转轴8、限位辊9、第二转轴11、第一伸缩杆13、第三转轴14、底座16、套筒17、限位杆18、第二伸缩杆20、喷码组件21和限位板25；
24.多组桌腿2分别连接桌板1的端面；桌板1上设有第一凹槽，桌板1上设有驱动组件和传动组件；多组传动轴3分别连接多组传动辊4，多组传动轴3之间相互传动连接，多组传动轴3中的其中一组传动连接驱动组件；多组传动辊4 均连接传送带5；第一安装架6和第二安装架7均连接桌板1远离桌腿2的端面；
25.多组第一转轴8均连接第一安装架6，多组第一转轴8以第一安装架6的中心线对称
分布，多组第一转轴8分别连接多组限位辊9；多组第二转轴11分别通过多组传动件10与多组第一转轴8传动连接，多组第二转轴11均转动连接桌板1；多组第一伸缩杆13的一端分别通过多组第一锥齿轮组传动连接第二转轴11，多组第一伸缩杆13的另一端端分别通过多组第二锥齿轮组12传动连接第三转轴14，多组第一伸缩杆13分别通过多组支撑柱19连接桌板1；多组第三转轴14分别转动连接多组底座16，多组第三转轴14分别通过多组第三锥齿轮组15传动连接多组套筒17；多组底座16均滑动连接桌板1，多组底座16分别传动连接多组传动组件；多组限位板25上分别设有多组第一通孔；多组套筒 17分别转动连接多组限位板25；多组限位杆18分别通过多组第一通孔伸入多组套筒17内，多组限位杆18分别滑动连接多组第一通孔内壁，多组限位杆18 分别螺纹连接多组套筒17；
26.第二伸缩杆20的固定端连接第二安装架7，第二伸缩杆20的伸缩端连接喷码组件21，第二伸缩杆20的伸缩方向朝向桌板1。
27.在一个可选的实施例中，还包括清洁件24；清洁件24连接第一安装架6，清洁件24位于多组第一转轴8之间；清洁件24可以在该装置进行喷码前对工件进行清洗，有效额提高了喷码的质量。
28.在一个可选的实施例中，还包括滑杆22和喷码筒23；多组滑杆22分别连接喷码组件21的喷码端，多组滑杆22分别以喷码组件21的中心圆周分布；喷码筒23内壁上设有多组用于滑动连接多组滑杆22的滑槽；多组滑槽与多组滑杆22一一对应；喷码筒23远离喷码组件21的端面上设有第一开口；喷码组件 21移动带动喷码筒23移动，喷码筒23移动至工件表面进行支撑，喷码筒23将喷码区域进行隔离，能够有效的防止喷码组件21将喷码喷出喷码区域以外的位置。
29.在一个可选的实施例中，多组喷码筒23远离喷码组件21的端面设有多组软垫；软垫可以有效的放置喷码筒23随着喷码组件21移动时对工件造成伤害。
30.在一个可选的实施例中，传动组件还包括第一螺纹杆、固定块和电机；
31.多组固定块均连接桌板1；多组第一螺纹杆分别转动连接多组固定块；多组第一螺纹杆分别穿过多组底座16，第一螺纹杆分别螺纹连接多组底座16，多组第一螺纹杆分别连接多组电机；多组电机分别连接多组桌板1；通过电机转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动底座16移动。
32.本实用新型中，使用该装置，将工件放在传送带5上，传送带5传动工件移动，工件移动时因为倾斜撞击限位辊9，限位辊9转动带动第一转轴8转动，第一转轴8转动传动第二转轴11转动，第二转轴11转动通过第一伸缩杆13传动第三转轴14转动，第三转轴14转动传动套筒17转动，套筒17转动带动限位杆18移动，限位杆18移动对工件进行校正，然后铜鼓喷码组件21对工件进行喷码，该装置可以根据不同工件的长度启动传动组件，传动组件带动底座16 移动，底座16移动通过第一伸缩杆13可以有效的调节套筒17和限位杆18的距离，该装置能够有效的调节工件的位置，使工件喷码质量提高并且能够有效的根据不同工件的长度调节限位杆18的位置。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的
等同形式内的全部变化和修改例。