1.本实用新型涉及渔轮制造领域，具体涉及一种铝片自动印刷设备。


背景技术：

2.渔轮脚标是渔轮把手处一彰显个性化的零件，通常为铝制薄片，且在其上印刷图案。一般的印刷做法是人工对铝制薄片进行码垛，逐一放置到印刷机上印刷，完成印刷后将铝片手动转移到uv机上，烤干油墨，最后下料，人工印刷的方法效率低成本高，不利于大规模生产；专利号为cn202021459155.9的现有技术公开了一种标签自动印刷机，该设备可以对标签进行印刷和油墨烤干，但其方案仍然需要人工上料，该设备属于半自动设备，生产效率仍有待提升。因此，研究一款自动化程度较高的铝片印刷机具有重要市场价值。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种铝片自动印刷设备，其特点是能对铝片进行自动上料、自动印刷、自动下料和自动油墨固化，自动化程度较高，生产效率大幅提升。
4.其技术方案如下：
5.一种铝片自动印刷设备，应用于铝制薄片的印刷，包括间歇分割器、以及沿着所述间歇分割器周边依次设置的一上料机构、一印刷机构和一下料机构，所述间歇分割器上还设有环形排列的一上料工位、一印刷工位、一下料工位，所述上料工位与所述上料机构相对，所述印刷工位与所述印刷机构相对，所述下料工位与所述下料机构相对；所述上料机构一侧设有一用于调整铝片位置的振动盘，所述振动盘的输出端与所述上料机构对应设置；所述下料机构一侧设有一用于油墨固化的油墨固化机构，以实现所述下料机构将铝片送至所述油墨固化机构进行油墨固化。
6.进一步地，所述上料工位和所述下料工位之间还设有一中转工位，所述上料工位、所述印刷工位、所述下料工位和所述中转工位依次环形设置在所述间歇分割器上，且相邻的工位间距相等。
7.进一步地，所述上料工位、所述印刷工位、所述下料工位和所述中转工位均设有两个用于吸附铝片的真空吸孔，所述真空吸孔上还设有用于铝片定位的限位片。
8.进一步地，所述振动盘输出端还设有一用于铝片输送的直线送料器，所述直线送料器的末端可拆卸连接一用于铝片定位的定位块。
9.进一步地，所述印刷机构为移印机，所述移印机上设有检测铝片的感应器，以实现所述感应器感应到铝片时所述移印机对铝片进行印刷。
10.进一步地，所述下料机构包括用于旋转驱动的步进电机、以及用于直线驱动的气缸和吸取铝片的真空吸盘，所述气缸位于所述步进电机的输出轴上，所述真空吸盘位于所述气缸末端。
11.进一步地，还包括一用于安装设备的工作台，所述上料机构、所述印刷机构、所述下料机构、所述油墨固化机构和所述振动盘均安装在所述工作台上。
12.进一步地，所述油墨固化机构为uv机。
13.进一步地，所述uv机上设有多个用于放置铝片的固化工位。
14.本实用新型提供的有益效果是：将大量铝片放入振动盘中，振动盘开始振动并将无序的铝片排列为有序，输出到上料机构，上料机构感应到铝片后，夹持一枚铝片到上料工位上，间歇分割器具有间歇转动运动的特点，间歇分割器开始转动直至该铝片送至印刷机构上，然后间歇分割器停止转动，上料工位此时变为印刷工位，印刷机构感应到铝片并对铝片进行印刷，完成印刷后，间歇分割器再转动，将铝片送至下料机构，印刷工位变为下料工位，下料机构将铝片抓取并送至油墨固化机构上，进行油墨固化；一枚铝片进入印刷工位后，上料工位处放入下一枚铝片，确保设备持续运转。本实用新型能对铝片进行自动上料、自动印刷、自动下料和自动油墨固化，自动化程度较高，生产效率大幅提升。
附图说明
15.此处的附图，示出了本实用新型所述技术方案的具体实例，并与具体实施方式构成说明书的一部分，用于解释本实用新型的技术方案、原理及效果。
16.除非特别说明或另有定义，不同附图中，相同的附图标记代表相同或相似的技术特征，对于相同或相似的技术特征，也可能会采用不同的附图标记进行表示。
17.图1是本实用新型铝片自动印刷设备俯视图；
18.图2是本实用新型铝片自动印刷设备轴测图；
19.图3是本实用新型铝片振动盘和上料机构配合示意图；
20.图4是本实用新型铝片真空吸孔示意图。
21.附图标记说明：
22.10、间歇分割器；101、上料工位；102、印刷工位；103、下料工位；104、中转工位；105、真空吸孔；106、限位片；20、振动盘；201、直线送料器；202、定位块；30、上料机构；40、移印机；50、下料机构；501、步进电机；502、气缸；60、uv机；601、固化工位；701、工作台；702、真空吸盘；
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照说明书附图对本实用新型的具体实施例进行更详细的描述。
24.除非特别说明或另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在结合本实用新型技术方案的现实场景的情况下，本文所使用的所有技术和科学术语也可以具有与实现本实用新型的技术方案的目的相对应的含义。
25.除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二
…”
仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。
26.除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.需要说明的是，当元件被认为“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上，也可以是存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接
连接到另一个元件，也可以是同时存在居中元件；当一个元件被认为是“安装在”另一个元件，它可以是直接安装在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它可以是直接设在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。
28.除非特别说明或另有定义，本文所使用的“所述”、“该”为相应位置之前所提及或描述的技术特征或技术内容，该技术特征或技术内容与其所提及的技术特征或技术内容可以是相同的，也可以是相似的。
29.毫无疑义，与本实用新型的目的相违背，或者明显矛盾的技术内容或技术特征，应被排除在外。
30.如图1至图4所示，一种铝片自动印刷设备，应用于铝制薄片的印刷，包括间歇分割器10、以及沿着所述间歇分割器10周边依次设置的一上料机构30、一印刷机构和一下料机构50，所述间歇分割器10上还设有环形排列的一上料工位101、一印刷工位102、一下料工位103，所述上料工位101与所述上料机构30相对，所述印刷工位102与所述印刷机构相对，所述下料工位103与所述下料机构50相对；所述上料机构30一侧设有一用于调整铝片位置的振动盘20，所述振动盘20的输出端与所述上料机构30对应设置；所述下料机构50一侧设有一用于油墨固化的油墨固化机构，以实现所述下料机构50将铝片送至所述油墨固化机构进行油墨固化。
31.将大量铝片放入振动盘20中，振动盘20开始振动并将无序的铝片排列为有序，输出到上料机构30，上料机构30感应到铝片后，夹持一枚铝片到上料工位101上，间歇分割器10具有间歇转动运动的特点，间歇分割器10开始转动直至该铝片送至印刷机构上，然后间歇分割器10停止转动，上料工位101此时变为印刷工位102，印刷机构感应到铝片并对铝片进行印刷，完成印刷后，间歇分割器10再转动，将铝片送至下料机构50，印刷工位102变为下料工位103，下料机构50将铝片抓取并送至油墨固化机构上，进行油墨固化；一枚铝片进入印刷工位102后，上料工位101处放入下一枚铝片，确保设备持续运转。本实用新型能对铝片进行自动上料、自动印刷、自动下料和自动油墨固化，自动化程度较高，生产效率大幅提升。
32.如图1和图2所示，接下来对中转工位104进行详细描述，所述上料工位101和所述下料工位103之间还设有一中转工位104，所述上料工位101、所述印刷工位102、所述下料工位103、所述中转工位104依次环形设置在所述间歇分割器10上，且相邻的工位间距相等。间歇分割器10上的工位变化是上料工位101-印刷工位102-下料工位103-中转工位104，依次循环变化。设置中转工位104的作用是降低间歇分割器10每次转动的角度，从而提高间歇分割器10转动时的稳定度，提高印刷效率。
33.如图1和图4所示，接下来对真空吸孔105进行详细描述，所述上料工位101、所述印刷工位102、所述下料工位103、所述中转工位104均设有两个用于吸附铝片的真空吸孔105，所述真空吸孔105上还设有用于铝片定位的限位片106。铝片进入工位上，受限位片106约束，恰好覆盖在两个真空吸孔105上，真空吸孔105固定铝片而确保铝片在印刷过程中不发生移动。限位片106可以根据铝片尺寸进行更换，真空吸附的优点是便于固定住尺寸较小的铝片以及固定过程中铝片不产生形变。
34.如图1和图3所示，接下来对定位块202进行详细描述，所述振动盘20输出端还设有一用于铝片输送的直线送料器201，所述直线送料器201的末端可拆卸连接一用于铝片定位的定位块202。定位块202上有凹槽，凹槽尺寸稍大于铝片尺寸，多个铝片从振动盘20上运动
到直线送料器201上等候上料，逐一进入定位块202凹槽上。更换了不同尺寸的铝片时，需要将定位块202一同更换，以确保铝片能进入凹槽中。
35.如图1和图2所示，接下来对印刷机构进行详细描述，所述印刷机构为移印机40，所述移印机40上设有检测铝片的感应器，以实现所述感应器感应到铝片时所述移印机40对铝片进行印刷。移印机40作为一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷等物品。感应器与移印机40协同工作，感应器感应到铝片，移印机40则印刷铝片，感应器未感应到铝片时，移印机40不进行出墨，避免移印机40错误印刷导致间隔分割器受到污染。
36.如图1和图2所示，接下来对油墨固化机构进行详细描述，所述油墨固化机构为uv机60，所述uv机60上设有多个用于放置铝片的固化工位601。uv机60发出的紫外线能够深层地穿透油墨，使铝片上油墨固化，并且凝固速度快，表面光泽度好。
37.如图1和图2所示，接下来对下料机构50进行详细描述，所述下料机构50包括用于旋转驱动的步进电机501、以及用于直线驱动的气缸502和吸取铝片的真空吸盘702，所述气缸502位于所述步进电机501的输出轴上，所述真空吸盘702位于所述气缸502末端。真空吸盘702从下料工位103上将铝片吸起，气缸502收缩，步进电机501驱动气缸502转向uv机60上，气缸502伸长，令铝片对准固化工位601，真空吸盘702放开，铝片落在固化工位601上,步进电机501、气缸502、真空吸盘702复位。通过步进电机501和气缸502搭配使用，实现了真空吸盘702多方向移动抓取、放置铝片，完成铝片转运。
38.铝片自动印刷设备还包括一用于安装设备的工作台701，所述上料机构30、所述印刷机构、所述下料机构50、所述油墨固化机构和所述振动盘20均安装在所述工作台701上。
39.以上实施例的目的，是对本实用新型的技术方案进行示例性的再现与推导，并以此完整的描述本实用新型的技术方案、目的及效果，其目的是使公众对本实用新型的公开内容的理解更加透彻、全面，并不以此限定本实用新型的保护范围。
40.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。