1.本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种不干胶丝网印刷中不干胶自动回填机构。
背景技术：
2.不干胶是指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品：在产品形式方面为复合材料单页印刷品，背面涂有胶粘剂，可以粘合在客户需要粘合的场所。在印刷方式方面不干胶的印刷通常都采用丝网印刷方式；
3.印刷机在使用时，由于印制模板在印刷辊的表面填充存在空隙，使得印刷辊印刷一周后，印刷品的表面存在部分空白，需要拉动印刷品回填重新填充，而由于回填机构的长期使用，使得回填机构对印刷品的回填容易出现误差，进而影响印刷品的质量，因而需要在现有的回填机构内增加监测装置，通过所述监测装置对回填机构的工作进行监测，保证印刷品的质量。
技术实现要素：
4.基于现有的印刷机回填机构没有监测机构进行监测的技术问题，本实用新型提出了一种不干胶丝网印刷中不干胶自动回填机构。
5.本实用新型提出的一种不干胶丝网印刷中不干胶自动回填机构，包括印刷机本体，所述印刷机本体的前端开设有回填腔，所述回填腔的内部安装有监测装置，通过所述监测装置对回填的印刷产品的回填距离进行监控，所述监测装置包括导料管。
6.优选地，所述导料管的表面开设有摩擦孔，多个所述摩擦孔以导料管的轴线为中心呈环形阵列分布，所述导料管的一端内壁固定连接有安装筒，所述安装筒的外侧壁表面固定连接有第一气囊，所述第一气囊呈圆筒状，所述第一气囊的外侧壁表面固定连接有橡胶块，所述橡胶块的分布与摩擦孔的分布对齐；
7.通过上述技术方案，利用在气第一气囊的表面安装橡胶块，从而便于通过第一气囊的膨胀将橡胶块从摩擦孔内顶出。
8.优选地，所述安装筒的内侧壁固定连接有第二气囊，所述安装筒的内侧表面开设有连通槽，所述连通槽的内侧端与第二气囊的内部连通，所述连通槽的外侧端与第一气囊的内部连通；
9.通过上述技术方案，利用连通槽连通第一气囊和第二气囊，从而便于第一气囊内的气体和第二气囊内的气体进行流通。
10.优选地，所述安装筒的内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的侧壁表面固定连接有挤压条，所述挤压条位于安装筒的内部，所述挤压条的表面与第二气囊的表面滑动连接；
11.通过上述技术方案，利用挤压条对第二气囊的表面进行挤压，从而便于将第二气囊内的气体挤入第一气囊的内部。
12.优选地，所述旋转轴的前端伸出印刷机本体的表面，所述旋转轴的前端表面固定连接有拨片，所述导料管的两端均固定连接有端轴；
13.通过上述技术方案，利用在旋转轴的端面安装拨片并伸出，从而便于通过拨片对旋转轴的转动进行调整。
14.优选地，所述端轴的表面与回填腔的内壁转动连接，所述导料管的前端通过端轴固定套接有固定环，所述固定环的前端伸出印刷机本体的表面，所述拨片位于固定环的内部；
15.通过上述技术方案，利用固定环通过端轴与导料管固定连接，从而便于在旋转拨片时通过固定环对导料管进行固定。
16.优选地，所述导料管的后端通过端轴安装有旋转编码器；
17.通过上述技术方案，利用旋转编码器与导料管连接，并将旋转编码器与印刷机本体的控制单元信号连接，从而便于对导料管的转动情况进行监测。
18.本实用新型中的有益效果为：
19.该不干胶丝网印刷中不干胶自动回填机构，通过设置印刷机本体回填印刷时，利用旋转监测装置中的旋转轴，通过挤压条挤压第二气囊，使得第二气囊内的气体注入第一气囊内，第一气囊膨胀将橡胶块通过摩擦孔向外伸出，印刷产品在导料管的表面滑过时通过橡胶块带动导料管一同转动，并触发旋转编码器对印刷产品的回填距离进行检测，并在不需要进行回填印刷时，通过收缩第一气囊和橡胶块，避免了印刷产品与导料管间的接触对印刷产品的运输产生阻碍，从而使得具有便于对印刷机的回填印刷质量进行监控的特点。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种不干胶丝网印刷中不干胶自动回填机构的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种不干胶丝网印刷中不干胶自动回填机构的导料管结构剖视图；
22.图3为本实用新型提出的一种不干胶丝网印刷中不干胶自动回填机构的导料管结构立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种不干胶丝网印刷中不干胶自动回填机构的旋转轴结构立体图。
24.图中：1、印刷机本体；2、回填腔；3、导料管；301、摩擦孔；302、安装筒；303、第一气囊；304、橡胶块；305、第二气囊；306、连通槽；307、旋转轴；308、挤压条；309、拨片；310、端轴；311、固定环；312、旋转编码器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种不干胶丝网印刷中不干胶自动回填机构，包括印刷机本体1，所述印刷机本体1的前端开设有回填腔2，所述回填腔2的内部安装有监测装置，通过所述监测装
置对回填的印刷产品的回填距离进行监控，所述监测装置包括导料管3；
27.进一步地，所述导料管3的表面开设有摩擦孔301，多个所述摩擦孔301以导料管3的轴线为中心呈环形阵列分布，所述导料管3的一端内壁固定连接有安装筒302，所述安装筒302的外侧壁表面固定连接有第一气囊303，所述第一气囊303呈圆筒状，所述第一气囊303的外侧壁表面固定连接有橡胶块304，所述橡胶块304的分布与摩擦孔301的分布对齐，利用在气第一气囊303的表面安装橡胶块304，从而便于通过第一气囊303的膨胀将橡胶块304从摩擦孔301内顶出；
28.进一步地，所述安装筒302的内侧壁固定连接有第二气囊305，所述安装筒302的内侧表面开设有连通槽306，所述连通槽306的内侧端与第二气囊305的内部连通，所述连通槽306的外侧端与第一气囊303的内部连通，利用连通槽306连通第一气囊303和第二气囊305，从而便于第一气囊303内的气体和第二气囊305内的气体进行流通；
29.进一步地，所述安装筒302的内部转动连接有旋转轴307，所述旋转轴307的侧壁表面固定连接有挤压条308，所述挤压条308位于安装筒302的内部，所述挤压条308的表面与第二气囊305的表面滑动连接，利用挤压条308对第二气囊305的表面进行挤压，从而便于将第二气囊305内的气体挤入第一气囊303的内部；
30.进一步地，所述旋转轴307的前端伸出印刷机本体1的表面，所述旋转轴307的前端表面固定连接有拨片309，所述导料管3的两端均固定连接有端轴310，利用在旋转轴307的端面安装拨片309并伸出，从而便于通过拨片309对旋转轴307的转动进行调整；
31.进一步地，所述端轴310的表面与回填腔2的内壁转动连接，所述导料管3的前端通过端轴310固定套接有固定环311，所述固定环311的前端伸出印刷机本体1的表面，所述拨片309位于固定环311的内部，利用固定环311通过端轴310与导料管3固定连接，从而便于在旋转拨片309时通过固定环311对导料管3进行固定；
32.进一步地，所述导料管3的后端通过端轴310安装有旋转编码器312，利用旋转编码器312与导料管3连接，并将旋转编码器312与印刷机本体1的控制单元信号连接，从而便于对导料管3的转动情况进行监测。
33.该不干胶丝网印刷中不干胶自动回填机构，通过设置印刷机本体1回填印刷时，利用旋转监测装置中的旋转轴307，通过挤压条308挤压第二气囊305，使得第二气囊305内的气体注入第一气囊303内，第一气囊303膨胀将橡胶块304通过摩擦孔301向外伸出，印刷产品在导料管3的表面滑过时通过橡胶块304带动导料管3一同转动，并触发旋转编码器312对印刷产品的回填距离进行检测，并在不需要进行回填印刷时，通过收缩第一气囊303和橡胶块304，避免了印刷产品与导料管3间的接触对印刷产品的运输产生阻碍，从而使得具有便于对印刷机的回填印刷质量进行监控的特点。
34.工作原理：
35.当印刷机本体1印刷存在空隙时，需要对印刷产品进行回填并开启监测装置，根据空隙数量和花纹长度测量出正常的回填距离，手动固定固定环311并旋转拨片309，使得拨片309通过旋转轴307带动挤压条308旋转，挤压条308对第二气囊305进行挤压并与第二气囊305抵紧，使得第二气囊305内的气体通过连通槽306进入第一气囊303内，第一气囊303膨胀并将橡胶块304通过摩擦孔301伸出，印刷产品从导料管3的表面经过时，通过橡胶块304带动导料管3旋转，通过旋转编码器312对导料管3的回填旋转进行监控，并与正常回填距离
进行比对，进而对每次回填的距离进行监控；
36.当印刷机本体1印刷不存在空隙时，印刷产品不需要进行回填并关闭监测装置，手动固定固定环311并旋转拨片309，使得拨片309通过旋转轴307带动挤压条308旋转，挤压条308从第二气囊305的表面移开，第一气囊303内的气体通过连通槽306进入第二气囊305内，第一气囊303收缩并将使得橡胶块304退回导料管3的内部，印刷产品从导料管3的表面经过时，与导料管3及其表面结构无接触。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。