1.本技术属于混凝土结构技术领域，具体涉及一种混凝土结构的孔洞用回填装置及封堵施工方法。


背景技术：

2.由于施工质量缺陷或后期检修等问题，混凝土结构可能会存在孔洞或不密实区，孔洞或不密实区会对混凝土结构的性能产生不利影响，为了保证混凝土结构的性能，需要使用灌浆料对孔洞或不密实区进行回填。但是，由于灌浆料的流动性较好，在孔洞呈水平状或孔洞的开口低于孔洞底部的情况下，难以保证孔洞或不密实区是否回填密实，若未回填密实，会影响混凝土结构后期的受力性能。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的是提供一种混凝土结构的孔洞用回填装置及封堵施工方法，能够解决相关技术中，难以保证混凝土结构的孔洞是否回填密实的问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
5.本技术实施例提供了一种混凝土结构的孔洞用回填装置，用于回填混凝土结构上的孔洞，所述回填装置包括封堵结构件、注浆管和排气管，其中：
6.所述封堵结构件用于封堵所述孔洞，所述注浆管的第一端和所述排气管的第一端均位于所述孔洞之外，所述注浆管的第二端和所述排气管的第二端均穿过所述封堵结构件伸入所述孔洞内，且所述排气管的第二端用于伸至所述孔洞的最高位置。
7.本技术实施例还提供了一种封堵施工方法，通过上述的混凝土结构的孔洞用回填装置对孔洞进行回填，所述施工方法包括以下步骤：
8.对所述混凝土结构和所述孔洞进行清理；
9.安装封堵结构件；
10.对所述孔洞进行灌浆；
11.在排气管的第二端溢出浆液后，停止灌浆；
12.拆除所述封堵结构件，并切断注浆管和所述排气管位于所述混凝土结构之外的部分。
13.在本技术实施例中，通过增设排气管，并使排气管的第一端位于孔洞外，使排气管的第二端伸入孔洞内的最高位置，通过观察排气管的第一端是否有灌浆液溢出判断孔洞是否注满灌浆料，在排气管的第一端有灌浆料溢出时，说明孔洞已经注满灌浆料，也就是说，孔洞已经回填密实。由此可见，本技术所公开的混凝土结构的孔洞用回填装置能够解决相关技术中，难以保证混凝土结构的孔洞是否回填密实的问题。
附图说明
14.图1为本技术实施例公开的混凝土结构的孔洞用回填装置与混凝土结构孔洞的配
合结构示意图；
15.图2为本技术实施例公开的注浆管和排气管的结构示意图；
16.图3为本技术实施例公开的封堵施工方法的流程图。
17.附图标记说明：
18.100-封堵结构件、
19.200-注浆管、210-第一管段、220-第二管段、230-第一套管、
20.300-排气管、310-第三管段、320-第四管段、330-第二套管、
21.410-图像探头、420-图像显示设备、
22.500-开关阀、
23.600-密封结构件、
24.700-混凝土结构、710-孔洞、
25.800-灌浆设备。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。
28.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细地说明。
29.参考图1至图3，本技术实施例公开了一种混凝土结构的孔洞用回填装置，用于回填混凝土结构700上的孔洞710，所公开的回填装置包括封堵结构件100、注浆管200和排气管300。
30.封堵结构件100用于封堵孔洞710。可选的，封堵结构件100可以通过水泥钉等结构固定在混凝土结构700上，并覆盖孔洞710的洞口，以封堵孔洞710。注浆管200的第一端和排气管300的第一端均位于孔洞710之外，注浆管200的第二端和排气管300的第二端均穿过封堵结构件100伸入孔洞710内，且排气管300的第二端用于伸入孔洞710的最高位置。需要说明的是，孔洞710的最高位置指的是孔洞710在竖直方向的最高位置。
31.例如，请再次参考图1，当孔洞710为柱形孔洞，且孔洞710的底部高于孔洞710的洞口时，孔洞710的底部在竖直方向的最高点即为孔洞710的最高位置，此种情况下，排气管300的第二端可以位于孔洞710的底部在竖直方向的最高点。
32.注浆管200的第一端可以与灌浆设备800连通，灌浆设备800用于泵送灌浆料，灌浆设备800持续加压将灌浆料沿注浆管200输送到孔洞710内，由于灌浆料的流动性较好，在灌浆的过程中，在重力作用下，灌浆料从孔洞710的低处向高处逐渐注满，排气管300的第二端
位于孔洞710的最高位置，在排气管300的第一端有灌浆料溢出时，说明孔洞710内已经注满灌浆料。
33.在本技术实施例中，通过增设排气管300，并使排气管300的第一端位于孔洞710外，使排气管300的第二端伸入孔洞710内的最高位置，通过观察排气管300的第一端是否有灌浆液溢出判断孔洞710是否注满灌浆料，在排气管300的第一端有灌浆料溢出时，说明孔洞710已经注满灌浆料，也就是说，孔洞710已经回填密实。由此可见，本技术所公开的混凝土结构的孔洞用回填装置能够解决相关技术中，难以保证混凝土结构的孔洞710是否回填密实的问题。
34.本技术借助排气管300判断孔洞710是否回填密实，当排气管300的第一端在竖直方向的高度低于排气管300的第二端的高度时，有可能会存在灌浆料还未注满孔洞710，但灌浆料沿排气管300流出的情况，这样一来，会导致工人人员出现误判，在孔洞710还未注满灌浆料时，便停止灌浆，最终导致孔洞710未回填密实。
35.为了解决上述问题，在本技术实施例中，排气管300的第一端的高度高于排气管300的第二端的高度。需要说明的是，排气管300第一端的高度和排气管300第二端的高度均指的是竖直方向的高度。此种情况下，只有在孔洞710内注满灌浆料的情况下，灌浆料才能从排气管300的第一端流出，进而进一步保证孔洞710回填密实。
36.在进一步的技术方案中，混凝土结构的孔洞用回填装置还可以包括检测装置，检测装置用于检测排气管300的第二端的位置。此种情况下，通过检测装置可以检测到排气管300的第二端的位置，以判断排气管300的第二端是否伸入到孔洞710的最高位置，进而保证灌浆效果，提升混凝土结构的孔洞用回填装置的可靠性。
37.检测装置的具体结构有多种，本技术实施例公开一种检测装置的具体结构，当然，也可以采用其他结构的检测装置，本技术对检测装置的具体结构不作限制。
38.具体的，检测装置可以包括图像探头410和图像显示设备420，图像探头410设于排气管300的第二端，可选的，图像探头410可以通过粘接或螺钉连接等方式设于排气管300的第二端，且图像探头410与图像显示设备420连接，图像显示设备420可显示图像探头410拍摄的画面。可选的，图像探头410可以通过导线与图像显示设备420电连接，或者，图像探头410也可以通过无线网络与图像显示设备420通信连接。图像探头410可以为微型探头，图像显示设备420可以为微型电脑。此种情况下，图像探头410与图像显示设备420配合，可以在图像显示设备420上显示出孔洞710内部的画面，进而通过画面判断排气管300的第二端是否伸入到孔洞710的最高位置。
39.为了防止孔洞710内注满灌浆料后，灌浆料回流，在本技术实施例中，注浆管200和排气管300上均可以设有开关阀500，且开关阀500位于注浆管200和排气管300的位于孔洞710之外的部分。可选的，开关阀500可以为封闭阀。此种情况下，在孔洞710灌浆完成后，通过关闭开关阀500阻断注浆管200和排气管300，防止孔洞710内的灌浆料经过注浆管200和排气管300流出，进而保证灌浆效果，保证孔洞710回填密实。
40.在孔洞710灌浆完成，并按照施工要求养护到预计强度后，需要将孔洞710外部的管段切除，直接将被切除的管段丢弃容易造成浪费，或者，也可以将被切除的管段再次加工以重复使用，但这无疑增加了生产成本。
41.为此，在本技术实施例中，注浆管200可以包括第一管段210和第二管段220，第一
管段210位于孔洞710之外，用于连接灌浆设备800，第二管段220的一端与第一管段210连接，第二管段220的另一端穿过封堵结构件100伸入到孔洞710内。可选的，第一管段210和第二管段220可以通过卡箍等结构相连。
42.可选的，注浆管200还可以包括第一套管230，第一管段210和第二管段220可以通过第一套管230相连接，且第一套管230与第一管段210和第二管段220可以分别通过卡箍相连接。由上文可知，本技术实施例中，注浆管200设有开关阀500，注浆管200上的开关阀500可以设于第一套管230上，当然，开关阀500也可以设于第二管段220的位于孔洞710之外的部分。
43.排气管300可以包括第三管段310和第四管段320，第三管段310位于孔洞710之外，第四管段320的一端与第三管段310连接，第四管段320的另一端穿过封堵结构件100伸入到孔洞710底部。可选的，第三管段310和第四管段320可以通过卡箍等结构相连接。
44.可选的，排气管300还可以包括第二套管330，第三管段310和第四管段320可以通过第二套管330相连接，且第二套管330与第三管段310和第四管段320可以分别通过卡箍相连接。由上文可知，本技术实施例中，排气管300设有开关阀500，排气管300上的开关阀500可以设于第二套管330上，当然，开关阀500也可以设于第四管段320的位于孔洞710之外的部分。
45.此种情况下，在孔洞710灌浆完成，并按照施工要求养护到预计强度后，直接将第二管段220和第四管段320的露出混凝土结构700之外的部分切除即可，进而减少浪费，第一管段210和第三管段310可以直接回收利用，减少加工步骤，进而节省成本。
46.在进一步的技术方案中，第一管段210和第二管段220可以通过第一快速接头连接，第三管段310和第四管段320可以通过第二快速接头连接，以便于灌浆完成后快速拆卸。
47.为了防止第四管段320在排气过程中变形导致排气管300第二端的位置发生变化，第四管段320可以为金属管段，也就是说，第四管段320可以为金属材质，金属管段硬度较大，不易变形，以保证排气管300第二端的位置准确性和稳定性。
48.为了防止第二管段220在灌浆过程中变形或位置移动触碰第四管段320，导致第四管段320的位置发生移动，在本技术实施例中，第四管段320也可以为金属管段，也就是说，第二管段220也可以为金属材质。且通过灌浆设备800对孔洞710灌浆，从灌浆设备800流出的灌浆料流体压力较大，金属管段更适应灌浆料的流体压力冲击，当然，第一管段210以及用于连接第一管段210和第二管段220的第一套管230也可以为金属管段。
49.在本技术实施例中，注浆管200用于向孔洞710内输送灌浆料，注浆管200的第二端可以邻近孔洞710的最高位置。此种情况下，能够避免在灌浆过程中，注浆管200的第二端埋在灌浆料中，导致灌浆料的流出阻力增大，进而保证灌浆料能够更顺畅地从注浆管200内流出。
50.为了保证封堵结构件100与混凝土结构700之间的密封性能，封堵结构件100与混凝土结构700之间可以设有密封结构件600。可选的，密封结构件600可以为海绵密封条，当然，密封结构件600也可以为其他具有密封性能的密封件，本技术对此不作限制。此种情况下，能够防止灌浆料从封堵结构件100与混凝土结构700之间流出。
51.上述方案中，注浆管200和排气管300穿过封堵结构件100伸入孔洞710内，封堵结构件100开设有两个穿孔，注浆管200和排气管300分别通过两个穿孔伸入到孔洞710内，且
在竖直方向，第一穿孔和第二穿孔可以邻近孔洞710的上边缘，能够更好的防止灌浆液回流。
52.为了便于注浆管200和排气管300穿过封堵结构件100，可以在封堵结构件100上设置穿孔，进一步的，封堵结构件100可以为木胶合板，以降低在封堵结构件100上穿孔的难度。
53.本技术还公开一种混凝土结构孔洞的回填施工方法，通过上述的混凝土结构的孔洞用回填装置对孔洞710进行回填，施工方法包括：
54.对混凝土结构700以及孔洞710进行清理。在对混凝土结构700的孔洞710进行回填之前，首先进行基面处理，人工将孔洞710周围不密实的混凝土全部剔除，保证孔洞710周围的混凝土密实，所有孔洞710的上下左右侧面尽可能剔成平面，以保证对灌浆料微膨胀的约束，确保加固质量，并用钢丝刷清除外露钢筋表面的水泥浆等杂物，还需用压力水清洗孔洞710内壁，以使孔壁无油污、泥土等附着物，以使孔洞710内无混凝土碎渣、粉尘等杂物，灌浆前6～12小时，将混凝土表面充分湿润，在灌浆时保证孔洞710内无积水。
55.设计封堵结构件100。针对每一孔洞710的大小和形状单独进行封堵结构件100的设计，封堵结构件100采用木胶合板，封堵结构件100上需预设灌浆口和排气口，根据具体的孔洞710将灌浆口和排气口设于靠近孔洞710上边缘的位置。
56.安装封堵结构件100。封堵结构件100与混凝土结构700间用海绵密封条封堵严密，确保不漏浆，封堵结构件100可通过水泥钉固定在混凝土结构700上，并使封堵结构件100的上边缘至少高出孔洞上边缘100mm，封堵结构件100支设要牢固可靠，确保不胀模。
57.对孔洞710进行灌浆。将灌浆料通过灌浆设备800增压压入到注浆管200中，持续加压注入灌浆料。
58.在排气管300的第二端溢出浆液后，停止灌浆。观察到排气管300中有灌浆料溢出，说明此时孔洞710已充满灌浆料，关闭注浆管200和排气管300上的两处开关阀500。
59.养护回填后的孔洞710。按施工要求对孔洞710进行养护，直至孔洞710达到所要求的强度。
60.拆除封堵结构件100，将注浆管200和排气管300的位于孔洞710内的部分保留在孔洞710内，将注浆管200和排气管300的位于孔洞710之外的部分切断。
61.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。