1.本实用新型涉及钢管打标技术领域，具体为一种便于锁定的钢管打标用托料装置。
背景技术：
2.钢管在生产以后需要对其外表面进行打标，因此能够对钢管的日期，原材料以及注意事项进行记录，方便后期进行使用，钢管打标过程中需要用到拖料装置。
3.但是，目前常用的钢管打标用托料装置，不仅不便于对加工后的钢管进行收集，而且不便于对钢管进行锁定，因此，我们提出一种便于锁定的钢管打标用托料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种便于锁定的钢管打标用托料装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的钢管打标用托料装置，不仅不便于对加工后的钢管进行收集，而且不便于对钢管进行锁定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于锁定的钢管打标用托料装置，包括：
6.操作台，所述操作台的右侧连接有倾斜设置的放置板，且操作台的左侧安装有方便对物料进行输送的支撑架；
7.限位架，所述限位架在支撑架的左右两端均有贯穿，且支撑架的内部等间距安装有与支撑架内壁长度相同的钢管本体，所述限位架的前后两端均安装有内表面为螺纹状结构的第一横杆，且第一横杆的外表面均连接有外表面螺纹方向相反的第二横杆。
8.优选的，所述放置板的左侧开设有限位槽，且限位槽的末端连接有与其进行联通的圆形结构的连接槽。
9.优选的，所述钢管本体的外侧安装有能够对加工件的表面进行加工的打标设备，且打标设备的对称安装有能够使其进行升降的电动伸缩杆。
10.优选的，所述钢管本体与操作台安装有能够对其进行限位的夹持板，且钢管本体的底部贯穿安装有连接架，并且钢管本体与限位架交错等间距分布。
11.优选的，所述连接架的下方铰接连接有能够使其进行连动的限位杆，且连接架的顶部呈凹凸状结构。
12.优选的，所述限位槽和连接槽的内部均贯穿安装有连接盖板，且连接盖板的右侧搭放安装有具有复位功能的连接弹簧，并且连接弹簧的伸缩能够对连接盖板进行按压。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于锁定的钢管打标用托料装置，不仅便于对加工后的钢管进行收集，而且便于对钢管进行锁定。
14.1.钢管本体的底部贯穿安装有连接架，且连接架的底部铰接安装有限位杆，通过连接架的左右移动，能够对加工后的钢管本体进行推动，使得钢管本体掉落在放置板上，方
便对钢管本体统一进行收集；
15.2.钢管本体通过放置板滑落到连接盖板的左侧位置，并与连接盖板紧密贴合，钢管本体对连接弹簧进行按压，使得连接弹簧的复位，能够对计数设备的开关进行控制，方便对钢管本体的数量进行记录；
16.3.操作台的左侧安装有支撑架，且支撑架的内部安装有与其内壁尺寸大小相同的钢管本体，钢管本体与限位架之间交错等间距分布，限位架能够对钢管本体进行锁定。
附图说明
17.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；
19.图3为本实用新型第一横杆与第二横杆连接俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型限位槽与连接槽连接俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型连接架与限位杆连接侧视结构示意图。
22.图中：1、操作台；2、放置板；3、支撑架；4、限位架；5、钢管本体；6、第一横杆；7、第二横杆；8、打标设备；9、电动伸缩杆；10、夹持板；11、连接架；12、限位杆；13、限位槽；14、连接槽；15、连接弹簧；16、连接盖板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于锁定的钢管打标用托料装置，包括操作台1和限位架4，如图中操作台1的左侧安装有支撑架3，且支撑架3的内部安装有与其内壁尺寸大小相同的钢管本体5，钢管本体5与限位架4之间交错等间距分布，并且限位架4贯穿安装在支撑架3的内部，从而对钢管本体5进行锁定；
25.如图3中限位架4的前后两侧均安装有内表面为螺纹状结构的第一横杆6，且第一横杆6的左右两端均贯穿安装有单体之间为螺纹方向相反的第二横杆7，第一横杆6和第二横杆7通过锥齿轮与支撑架3之间相连接，通过第一横杆6和第二横杆7之间的转动，方便调整限位架4单体之间的距离，使得支撑架3中的钢管本体5下落；
26.钢管本体5通过支撑架3等间距移动到操作台1的上表面，电动伸缩杆9的伸缩使得夹持板10移动，夹持板10能够对钢管本体5进行限位，电动伸缩杆9的伸缩使得打标设备8升降，从而对钢管本体5的表面进行加工，此时的钢管本体5的底部贯穿安装有连接架11，且连接架11的底部铰接安装有限位杆12，通过限位杆12的转动使得连接架11左右移动，从而对钢管本体5进行推动；
27.钢管本体5通过放置板2滑落到连接盖板16的左侧位置，并与连接盖板16紧密贴合，钢管本体5对连接弹簧15、连接盖板16进行按压，使得连接弹簧15对放置在连接槽14中得计数设备的开关进行开启，放置板2的左侧开设有相互连通的限位槽13和连接槽14，使用时将连接盖板16的左右两端插入到限位槽13的内部，并且转动连接盖板16，从而对连接盖
板16和放置板2进行限位，进而方便对计数设备进行检修，这就是该便于锁定的钢管打标用托料装置的整个工作过程。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种便于锁定的钢管打标用托料装置，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)的右侧连接有倾斜设置的放置板(2)，且操作台(1)的左侧安装有方便对物料进行输送的支撑架(3)；限位架(4)，所述限位架(4)在支撑架(3)的左右两端均有贯穿，且支撑架(3)的内部等间距安装有与支撑架(3)内壁长度相同的钢管本体(5)，所述限位架(4)的前后两端均安装有内表面为螺纹状结构的第一横杆(6)，且第一横杆(6)的外表面均连接有外表面螺纹方向相反的第二横杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于锁定的钢管打标用托料装置，其特征在于：所述放置板(2)的左侧开设有限位槽(13)，且限位槽(13)的末端连接有与其进行联通的圆形结构的连接槽(14)。3.根据权利要求1所述的一种便于锁定的钢管打标用托料装置，其特征在于：所述钢管本体(5)的外侧安装有能够对加工件的表面进行加工的打标设备(8)，且打标设备(8)的对称安装有能够使其进行升降的电动伸缩杆(9)。4.根据权利要求1所述的一种便于锁定的钢管打标用托料装置，其特征在于：所述钢管本体(5)与操作台(1)安装有能够对其进行限位的夹持板(10)，且钢管本体(5)的底部贯穿安装有连接架(11)，并且钢管本体(5)与限位架(4)交错等间距分布。5.根据权利要求4所述的一种便于锁定的钢管打标用托料装置，其特征在于：所述连接架(11)的下方铰接连接有能够使其进行连动的限位杆(12)，且连接架(11)的顶部呈凹凸状结构。6.根据权利要求2所述的一种便于锁定的钢管打标用托料装置，其特征在于：所述限位槽(13)和连接槽(14)的内部均贯穿安装有连接盖板(16)，且连接盖板(16)的右侧搭放安装有具有复位功能的连接弹簧(15)，并且连接弹簧(15)的伸缩能够对连接盖板(16)进行按压。
技术总结
本实用新型公开了一种便于锁定的钢管打标用托料装置，包括操作台，所述操作台的右侧连接有倾斜设置的放置板，且操作台的左侧安装有方便对物料进行输送的支撑架；限位架，所述限位架在支撑架的左右两端均有贯穿，且支撑架的内部等间距安装有与支撑架内壁长度相同的钢管本体，所述限位架的前后两端均安装有内表面为螺纹状结构的第一横杆，且第一横杆的外表面均连接有外表面螺纹方向相反的第二横杆。限位槽的末端连接有与其进行联通的圆形结构的连接槽。所述钢管本体的外侧安装有能够对加工件的表面进行加工的打标设备。该便于锁定的钢管打标用托料装置，不仅便于对加工后的钢管进行收集，而且便于对钢管进行锁定。而且便于对钢管进行锁定。而且便于对钢管进行锁定。
技术研发人员：谈建锋
受保护的技术使用者：无锡旋力材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/1/14