1.本实用新型属于平面玻璃技术领域，尤其涉及一种基于平面玻璃生产用全自动仿形机。
背景技术：
2.现有的平面玻璃用全自动仿形机，为了满足市场需求，一般都是往如何更好的仿形和如何更方便使用者使用这些方面进行优化，往往忽略了是否能够很好的更换切割刀片，现有的平面玻璃用全自动仿形机具有，仿形的效果更好和更方便使用者使用这些有益之处，但是有一定的限制，在正常使用时，切割刀片在长时间使用以后，很容易出现磨损和崩裂的现象，更换起来非常的麻烦，现有技术存在的问题是：更换过程麻烦，不利于快速更换。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种基于平面玻璃生产用全自动仿形机，具备快速更换的优点，解决了现有更换过程麻烦，不利于快速更换的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种基于平面玻璃生产用全自动仿形机，包括全自动仿形机本体、切割设备和圆形插接槽，所述切割设备固定安装于全自动仿形机本体的右侧，所述圆形插接槽开设于切割设备的底部，所述圆形插接槽内壁的左右两侧均开设有弧形定位槽，两个弧形定位槽的内部均固定安装有卡接机构，所述圆形插接槽的内部插接有圆形插接块，所述圆形插接块的左右两侧均开设有定位槽，所述圆形插接块的底部固定安装有切割刀片。
5.作为本实用新型优选的，右侧所述卡接机构包括定位块，所述定位块的左侧与弧形定位槽的内部固定连接，所述定位块的顶部和底部均活动连接有支撑杆，两个支撑杆远离定位块的一端滑动连接有弧形定位块，所述弧形定位块的外表面与弧形定位槽的内壁滑动连接，两个支撑杆之间固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧位于弧形定位块的内部，所述弧形定位块的顶部固定安装有连接块，所述连接块的顶部贯穿弧形定位槽并延伸至切割设备的顶部，所述连接块的顶部固定安装有推进手柄。
6.作为本实用新型优选的，所述切割设备顶部的左右两侧均开设有条形通孔，两个条形通孔的内部均与弧形定位槽的内部相互连通，所述条形通孔的内壁与连接块的外表面滑动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述弧形定位块的左侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，两个滑动块远离滑动槽的一端均与支撑杆活动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述定位块的顶部和底部均固定安装有活动轴，两个活动轴的外表面均与支撑杆的内部转动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述推进手柄的外表面固定安装有防护垫，且防护垫为塑胶防护垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置全自动仿形机本体、切割设备、圆形插接槽、弧形定位槽、圆形插接块、定位槽、卡接机构、定位块、支撑杆、弧形定位块、挤压弹簧、连接块、推进手柄、切割刀片、条形通孔、滑动槽、滑动块和活动轴的配合使用，解决了现有更换过程麻烦，不利于快速更换的问题，该基于平面玻璃生产用全自动仿形机，具备快速更换的优点。
12.2、本实用新型通过人力推动推进手柄来实现整个卡接机构的动力源，因力是可以传递的，在推动推进手柄的同时通过连接块带动弧形定位块移动，这样就能够实现推动两个支撑杆发生位移，从而将弧形定位块挤入弧形定位槽的内部，在弧形定位块进入弧形定位槽内部的同时给予挤压弹簧一个形变的力，这样就能够实现圆形插接块与圆形插接槽的插接，等插接完成以后，因力的作用是相互的，挤压弹簧也给予弧形定位块一个相同的反作用力，这样就能够实现弧形定位块与弧形定位槽的快速插接，使更换的效果更好。
13.3、本实用新型通过设置条形通孔，且内壁与连接块的外表面滑动连接，这样就能够使推进的效果更好。
14.4、本实用新型通过设置滑动槽，这样就能够实现与支撑杆右侧活动连接的滑动块滑动连接，这样能够使支撑杆的运动效果更好。
15.5、本实用新型通过设置活动轴，这样就能够使支撑杆的移动效果更好。
16.6、本实用新型通过设置防护垫，这样不仅能够提高使用者的手部舒适度，同时也能起到防滑作用。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的切割设备和切割刀配合立体图；
19.图3是本实用新型实施例提供的切割刀立体图；
20.图4是本实用新型实施例提供的卡接机构细化图。
21.图中：1、全自动仿形机本体；2、切割设备；3、圆形插接槽；4、弧形定位槽；5、圆形插接块；6、定位槽；7、卡接机构；701、定位块；702、支撑杆；703、弧形定位块；704、挤压弹簧；705、连接块；706、推进手柄；8、切割刀片；9、条形通孔；10、滑动槽；11、滑动块；12、活动轴。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种基于平面玻璃生产用全自动仿形机，包括全自动仿形机本体1、切割设备2和圆形插接槽3，切割设备2固定安装于全自动仿形机本体1的右侧，圆形插接槽3开设于切割设备2的底部，圆形插接槽3内壁的左右两侧均开设有弧形定位槽4，两个弧形定位槽4的内部均固定安装有卡接机构7，圆形插接槽3的内部插接有圆形插接块5，圆形插接块5的左右两侧均开设有定位槽6，圆形插接块5的底部固定安装有切割刀片8。
25.参考图4，右侧卡接机构7包括定位块701，定位块701的左侧与弧形定位槽4的内部
固定连接，定位块701的顶部和底部均活动连接有支撑杆702，两个支撑杆702远离定位块701的一端滑动连接有弧形定位块703，弧形定位块703的外表面与弧形定位槽4的内壁滑动连接，两个支撑杆702之间固定安装有挤压弹簧704，挤压弹簧704位于弧形定位块703的内部，弧形定位块703的顶部固定安装有连接块705，连接块705的顶部贯穿弧形定位槽4并延伸至切割设备2的顶部，连接块705的顶部固定安装有推进手柄706。
26.采用上述方案：通过人力推动推进手柄706来实现整个卡接机构7的动力源，因力是可以传递的，在推动推进手柄706的同时通过连接块705带动弧形定位块703移动，这样就能够实现推动两个支撑杆702发生位移，从而将弧形定位块703挤入弧形定位槽4的内部，在弧形定位块703进入弧形定位槽4内部的同时给予挤压弹簧704一个形变的力，这样就能够实现圆形插接块5与圆形插接槽3的插接，等插接完成以后，因力的作用是相互的，挤压弹簧704也给予弧形定位块703一个相同的反作用力，这样就能够实现弧形定位块703与弧形定位槽4的快速插接，使更换的效果更好。
27.参考图2，切割设备2顶部的左右两侧均开设有条形通孔9，两个条形通孔9的内部均与弧形定位槽4的内部相互连通，条形通孔9的内壁与连接块705的外表面滑动连接。
28.采用上述方案：通过设置条形通孔9，且内壁与连接块705的外表面滑动连接，这样就能够使推进的效果更好。
29.参考图4，弧形定位块703的左侧开设有滑动槽10，滑动槽10的内部滑动连接有滑动块11，两个滑动块11远离滑动槽10的一端均与支撑杆702活动连接。
30.采用上述方案：通过设置滑动槽10，这样就能够实现与支撑杆702右侧活动连接的滑动块11滑动连接，这样能够使支撑杆702的运动效果更好。
31.参考图4，定位块701的顶部和底部均固定安装有活动轴12，两个活动轴12的外表面均与支撑杆702的内部转动连接。
32.采用上述方案：通过设置活动轴12，这样就能够使支撑杆702的移动效果更好。
33.参考图2，推进手柄706的外表面固定安装有防护垫，且防护垫为塑胶防护垫。
34.采用上述方案：通过设置防护垫，这样不仅能够提高使用者的手部舒适度，同时也能起到防滑作用。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，首先通过人力推动推进手柄706来实现整个卡接机构7的动力源，因力是可以传递的，在推动推进手柄706的同时通过连接块705带动弧形定位块703移动，这样就能够实现推动两个支撑杆702发生位移，从而将弧形定位块703挤入定位槽6的内部，在弧形定位块703进入定位槽6内部的同时给予挤压弹簧704一个形变的力，这样就能够实现圆形插接块5与圆形插接槽3的插接，等插接完成以后，因力的作用是相互的，挤压弹簧704也给予弧形定位块703一个相同的反作用力，这样就能够实现弧形定位块703与弧形定位槽4的快速插接，同时通过设置滑动槽10，这样就能够实现与支撑杆702右侧活动连接的滑动块11滑动连接，这样能够使支撑杆702的运动效果更好，使更换的效果更好。
37.综上所述：该基于平面玻璃生产用全自动仿形机，通过设置全自动仿形机本体1、切割设备2、圆形插接槽3、弧形定位槽4、圆形插接块5、定位槽6、卡接机构7、定位块701、支撑杆702、弧形定位块703、挤压弹簧704、连接块705、推进手柄706、切割刀片8、条形通孔9、滑动槽10、滑动块11和活动轴12的配合使用，解决了现有更换过程麻烦，不利于快速更换的
问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。