1.本实用新型涉及重过磷酸钙生产技术领域，具体为一种用湿磷矿粉生产重过磷酸钙的系统。


背景技术：

2.重过磷酸钙是一种混合物，简称重钙，又称三料过磷酸钙或三倍过磷酸钙，呈深灰色或灰白色的颗粒状或粉末状，适宜长途运输和贮存，易溶于盐酸、硝酸，溶于水中，几乎不溶于乙醇，受潮后易结块，加热失水，吸湿性和腐蚀性较过磷酸钙强，粉状的较易结块，不含铁、铝、锰元素等杂质，所以吸湿后不会有磷酸退化现象发生，常作为高浓度水溶性速效磷肥使用，有效成分含量比过磷酸钙高，重过磷酸钙作为肥料用于各种土壤和作物，可作为基肥、追肥和复合肥原料，广泛适用于水稻、小麦、玉米、高梁、棉花、瓜果、蔬菜等各种粮食作物和经济作物，还用于玻璃制造，塑料稳定性，牲畜辅助饲料。
3.重过磷酸钙通常由磷酸处理磷矿粉制成，先有硫酸处理磷矿粉，生成磷酸和石膏，然后将石膏分离除去，使磷酸浓缩，再加入适量磷矿物，加热搅拌，充分反应后，再通风干燥，从而制成重过磷酸钙，但是现有的湿磷矿粉生产重过磷酸钙系统不能对大颗粒状的磷矿粉进行粉碎研磨，导致其不能快速完全溶解到水中，影响制备的速率和质量，同时在反应时加热升温不均匀高效，错过最佳的时间段，影响成品的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用湿磷矿粉生产重过磷酸钙的系统，具备对大颗粒状磷矿粉粉碎研磨和加热升温均匀高效的优点，解决了现有的湿磷矿粉生产重过磷酸钙系统不能对大颗粒状的磷矿粉进行粉碎研磨，导致其不能快速完全溶解到水中，影响制备的速率和质量，同时在反应时加热升温不均匀高效，错过最佳的时间段，影响成品品质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用湿磷矿粉生产重过磷酸钙的系统，包括壳体，所述壳体的表面固定套设有罩体，所述壳体的顶部贯穿设置有进料管，所述进料管的底部贯穿至壳体的内腔，所述进料管的内壁固定连接有固定研磨盘，所述进料管的内腔通过支架安装有第一电机，所述第一电机转轴的顶部固定连接有活动研磨盘，所述活动研磨盘的顶部固定连接有短杆，所述短杆的顶部贯穿至固定研磨盘的顶部，所述短杆的表面和进料管的内壁均固定连接有粉碎刀，所述罩体的底部贯穿设置有出料管，所述出料管的顶部贯穿罩体并通过轴承与壳体的底部活动连通，所述出料管的表面固定套设有第一齿轮，所述罩体的底部固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的顶部贯穿至罩体的内腔并固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述罩体内腔底部的两侧均安装有加热丝，所述壳体内腔的右侧安装有温度传感器，所述出料管两侧的顶部均固定连接有搅拌杆。
6.优选的，所述壳体内腔的顶部固定连接有箱体，所述壳体的顶部固定连接有第三
电机，所述第三电机转轴的底部贯穿壳体延伸至箱体的内腔并固定连接有转管，所述转管的底部贯穿箱体并延伸至壳体的内腔，所述转管的表面固定连接有搅拌桨。
7.优选的，所述转管的表面开设有通孔，所述箱体的两侧均固定连通有横管，所述横管的底部固定连通有喷头，所述壳体顶部的左侧固定连通有进水管，所述进水管的表面设置有电磁阀。
8.优选的，所述壳体的顶部通过支座安装有输送泵，所述输送泵的输入端固定连通有弯管，所述弯管远离输送泵的一端固定连通有磷酸箱，所述输送泵的输出端贯穿壳体并与箱体的左侧固定连通，所述输送泵的输出端也设置有电磁阀。
9.优选的，所述磷酸箱的左侧固定连通有输液管，输液管的表面也设置有电磁阀，所述磷酸箱的顶部固定连通有加液管，加液管的表面螺纹套设有第一密封盖。
10.优选的，所述壳体的右侧通过支座安装有风机，所述风机出风管的左端贯穿至壳体的内腔并固定连通有长管，所述长管的左端与箱体的右侧固定连通，所述风机出风管的表面也设置有电磁阀。
11.优选的，所述进料管的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端固定连接有挡板，所述挡板的左侧贯穿至进料管的内腔，所述出料管的表面设置有阀门，所述罩体的右侧安装有气体净化装置，气体净化装置的输入端固定连通有连接管，连接管的一端贯穿至壳体的内腔，所述壳体内腔右侧的顶部固定连接有过滤网。
12.优选的，所述出料管分别与壳体和罩体之间设置有第一轴承，所述箱体和转管之间设置有第二轴承，所述罩体顶部的左侧固定连通有加油管，加油管的表面螺纹套设有第二密封盖。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过壳体、罩体、进料管、固定研磨盘、第一电机、活动研磨盘、短杆、粉碎刀、出料管、第一齿轮、第二电机、第二齿轮、加热丝、温度传感器和搅拌杆进行配合，具备对大颗粒状磷矿粉粉碎研磨和加热升温均匀高效的优点，解决了现有的湿磷矿粉生产重过磷酸钙系统不能对大颗粒状的磷矿粉进行粉碎研磨，导致其不能快速完全溶解到水中，影响制备的速率和质量，同时在反应时加热升温不均匀高效，错过最佳的时间段，影响成品品质的问题。
15.2、本实用新型通过设置第三电机、转管和搅拌桨，对磷矿粉溶解时进行搅拌形成矿浆和反应时进行充分搅拌，通过设置通孔、横管、喷头、进水管和电磁阀，对磷矿粉溶解时提供水源，更好的进行溶解，通过设置磷酸箱、输送泵、弯管和输液管，提供磷酸与磷矿浆进行反应，通过设置风机和长管，充分反应后进行通风干燥，从而制成重过磷酸钙，通过设置电动伸缩杆和挡板，防止在反应时气体从进料管排出，污染空气。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型进料管正视剖视放大示意图；
18.图3为本实用新型局部俯视剖视示意图。
19.图中：1壳体、2罩体、3进料管、4固定研磨盘、5第一电机、6活动研磨盘、7短杆、8粉碎刀、9出料管、10第一齿轮、11第二电机、12第二齿轮、13加热丝、14温度传感器、15搅拌杆、
16箱体、17第三电机、18转管、19搅拌桨、20通孔、21横管、22喷头、23进水管、24磷酸箱、25输送泵、26弯管、27风机、28长管、29电动伸缩杆、30挡板、31电磁阀、32阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种用湿磷矿粉生产重过磷酸钙的系统，包括壳体1，壳体1的表面固定套设有罩体2，壳体1的顶部贯穿设置有进料管3，进料管3的底部贯穿至壳体1的内腔，进料管3的内壁固定连接有固定研磨盘4，进料管3的内腔通过支架安装有第一电机5，第一电机5转轴的顶部固定连接有活动研磨盘6，活动研磨盘6的顶部固定连接有短杆7，短杆7的顶部贯穿至固定研磨盘4的顶部，短杆7的表面和进料管3的内壁均固定连接有粉碎刀8，罩体2的底部贯穿设置有出料管9，出料管9的顶部贯穿罩体2并通过轴承与壳体1的底部活动连通，出料管9的表面固定套设有第一齿轮10，罩体2的底部固定连接有第二电机11，第二电机11转轴的顶部贯穿至罩体2的内腔并固定连接有第二齿轮12，第一齿轮10与第二齿轮12啮合，罩体2内腔底部的两侧均安装有加热丝13，壳体1内腔的右侧安装有温度传感器14，出料管9两侧的顶部均固定连接有搅拌杆15，壳体1内腔的顶部固定连接有箱体16，壳体1的顶部固定连接有第三电机17，第三电机17转轴的底部贯穿壳体1延伸至箱体16的内腔并固定连接有转管18，转管18的底部贯穿箱体16并延伸至壳体1的内腔，转管18的表面固定连接有搅拌桨19，通过设置第三电机17、转管18和搅拌桨19，对磷矿粉溶解时进行搅拌形成矿浆和反应时进行充分搅拌，转管18的表面开设有通孔20，箱体16的两侧均固定连通有横管21，横管21的底部固定连通有喷头22，壳体1顶部的左侧固定连通有进水管23，进水管23的表面设置有电磁阀31，通过设置通孔20、横管21、喷头22、进水管23和电磁阀31，对磷矿粉溶解时提供水源，更好的进行溶解，壳体1的顶部通过支座安装有输送泵25，输送泵25的输入端固定连通有弯管26，弯管26远离输送泵25的一端固定连通有磷酸箱24，输送泵25的输出端贯穿壳体1并与箱体16的左侧固定连通，输送泵25的输出端也设置有电磁阀31，磷酸箱24的左侧固定连通有输液管，输液管的表面也设置有电磁阀31，磷酸箱24的顶部固定连通有加液管，加液管的表面螺纹套设有第一密封盖，通过设置磷酸箱24、输送泵25、弯管26和输液管，提供磷酸与磷矿浆进行反应，壳体1的右侧通过支座安装有风机27，风机27出风管的左端贯穿至壳体1的内腔并固定连通有长管28，长管28的左端与箱体16的右侧固定连通，风机27出风管的表面也设置有电磁阀31，通过设置风机27和长管28，充分反应后进行通风干燥，从而制成重过磷酸钙，进料管3的右侧固定连接有电动伸缩杆29，电动伸缩杆29的右端固定连接有挡板30，挡板30的左侧贯穿至进料管3的内腔，出料管9的表面设置有阀门32，罩体2的右侧安装有气体净化装置，气体净化装置的输入端固定连通有连接管，连接管的一端贯穿至壳体1的内腔，壳体1内腔右侧的顶部固定连接有过滤网，通过设置电动伸缩杆29和挡板30，防止在反应时气体从进料管3排出，污染空气，通过设置气体净化装置、连接管和过滤网，在通风干燥时对排出的气体进行过滤净化处理，避免污染空气，出料管9分别与壳体1和罩体2之间设置有第一轴承，箱体16和转管18之间设置有第二轴承，罩体2顶部的左侧固定连通有加
油管，加油管的表面螺纹套设有第二密封盖，通过设置第一轴承，对出料管9进行固定，使出料管9在转动时分别不受到壳体1和罩体2的影响，同时不会发生移动，通过设置第二轴承，对转管18进行固定，通过壳体1、罩体2、进料管3、固定研磨盘4、第一电机5、活动研磨盘6、短杆7、粉碎刀8、出料管9、第一齿轮10、第二电机11、第二齿轮12、加热丝13、温度传感器14和搅拌杆15进行配合，具备对大颗粒状磷矿粉粉碎研磨和加热升温均匀高效的优点，解决了现有的湿磷矿粉生产重过磷酸钙系统不能对大颗粒状的磷矿粉进行粉碎研磨，导致其不能快速完全溶解到水中，影响制备的速率和质量，同时在反应时加热升温不均匀高效，错过最佳的时间段，影响成品品质的问题。
22.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将水通过进水管23加入到壳体1内，将大颗粒的磷矿粉加入到进料管3内，控制器控制第一电机5的运行，使活动研磨盘6和短杆7与短杆7上的粉碎刀8进行转动，从而对颗粒磷矿粉进行粉碎研磨，然后进入到壳体1内，加料完成后控制器控制电动伸缩杆29的运行，使挡板30往左移动，将进料管3进行封闭，控制器控制加热丝13、第二电机11和第三电机17的运行，第三电机17的运行使转管18和搅拌桨19的转动，将磷矿粉溶解到水中，加热丝13的运行对罩体2内的导热油进行加热，同时第二电机11的运行使第二齿轮12、第一齿轮10、出料管9和搅拌杆15的转动，对罩体2内的导热油进行搅拌，使罩体2内的导热油温度分布更加的均匀和升温更高效，从而使反应时温度更加的均匀，通过温度传感器14调节温度对湿磷矿粉进行低温加热，然后再通过温度传感器14调节至反应所需的温度，控制器控制输送泵25的运行，将磷酸通过弯管26、箱体16、横管21和转管18，从喷头22和通孔20排出，使磷酸与磷矿粉充分混合反应，反应完后后，控制器控制加热丝13的关闭与风机27的运行，进行通风干燥从而制成重过磷酸钙，将重过磷酸钙半成品打散排出，然后送入熟化库进行熟化即可。
23.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
24.综上所述：该用湿磷矿粉生产重过磷酸钙的系统，通过壳体1、罩体2、进料管3、固定研磨盘4、第一电机5、活动研磨盘6、短杆7、粉碎刀8、出料管9、第一齿轮10、第二电机11、第二齿轮12、加热丝13、温度传感器14和搅拌杆15进行配合，具备对大颗粒状磷矿粉粉碎研磨和加热升温均匀高效的优点，解决了现有的湿磷矿粉生产重过磷酸钙系统不能对大颗粒状的磷矿粉进行粉碎研磨，导致其不能快速完全溶解到水中，影响制备的速率和质量，同时在反应时加热升温不均匀高效，错过最佳的时间段，影响成品品质的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。