1.本实用新型涉及生物反应装置，尤其涉及一种高通量阵列式生物反应器机组。
背景技术：
2.生物反应器是推动生物制品产业进步的主要动力。任何生物制品产业化前都要经历过菌种筛选、小试、中试、大生产等不断的放大过程。微生物菌种的筛选、培养基的优化、工艺的优化都离不开实验用的生物反应器，用来模拟产业化生物反应器上各种工艺参数和环境条件。常规的实验用生物反应器与生产用生物反应器在结构上，搅拌形式上、在线参数检测原理和方法上都比较一致，能够很好的模拟产业化上的测控方式和环境条件。但是常规的生物反应器一般在做高通量筛选时，由于受到实验室和操作空间的限制，反应器设备数量受限，产生数据的速度远远不能满足机器学习、大数据挖掘等新技术的要求。所以常规的生物反应器不太适合做高通量的菌种、培养基及工艺的筛选研究。因此，研发一种高通量阵列式生物反应器机组，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种高通量阵列式生物反应器机组。
4.本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种高通量阵列式生物反应器机组，包括支架组件，所述支架组件上安装有若干个反应器主体，所述反应器主体包括反应器罐体和主控机箱；所述反应器罐体固定在主控机箱前部上端面；所述支架组件与每台反应器主体对应的抽屉式拉板，所述反应器主体固定在抽屉式拉板上，可随时从支架组件中拉出及推入，便于安装。
5.进一步地，所述主控机箱前部上端面设有温控底座，所述反应器罐体安装在温控底座中；所述温控底座下方装有半导体控件，可对反应器罐体进行无水控温，其中的半导体控件为帕尔贴元件。温控底座左侧的主控机箱上开设有试管槽口，可以用来存放取样或者过程中的试管样品。
6.进一步地，所述主控机箱包括机箱、风扇、瓶夹、蠕动泵、触摸屏、电源开关、温控底座、试管槽口、摄像头、摄像头升降杆、usb接口、线缆出口格兰头、出气口；所述主控机箱顶部设有安装固定补料瓶的六个瓶夹及泵送料液的五个蠕动泵；所述主控机箱的正面左侧设有触摸屏，便于过程参数状态的查看与设置，触摸屏下侧设有电源开关；所述主控机箱正面右侧设有出气口及线缆格兰头，便于机箱内控制器的线缆同反应器罐体进行连接，线缆格兰头下侧设有一个usb插孔，便于过程数据的拷出；所述主控机箱正面中部设有摄像头，可以实时监控发酵状态并可采集拍照上传云空间，满足用户远程对设备发酵状态的监测；所述摄像头左侧有摄像头升降杆，可以根据要观测的部位来调节摄像头的高度。
7.进一步地，所述主控机箱整体呈“l”形结构，并采用不锈钢材质。
8.进一步地，所述主控机箱侧面设有排风扇，便于把机箱内控制系统产生的热量及时排出。
9.进一步地，所述支架组件包括支架腿、固定支架腿的折页型角铁、滑轨、抽屉式拉板、固定支架的三角型角铁和拉板限位阻块；所述抽屉式拉板上中部设有用于确定机箱的安装位置的限位卡孔；抽屉式拉板前端设有拉板拉手，便于抽拉；抽屉式拉板的后端设有用于阻挡机箱后滑落的限位阻块；抽屉式拉板中部两侧设有六个紧固螺孔，用于将主控机箱同抽屉式拉板通过螺栓紧固在一起。
10.进一步地，所述支架组件上装有滑轨，便于每台生物反应器及主控机箱的抽拉；支架组件中部滑轨下面设有用于阻止抽屉式拉板抽拉过度的拉板限位阻块。
11.进一步地，所述支架组件由若干条不锈钢型材连接而成，连接处采用角铁固定连接。
12.同时，所述支架组件可以根据阵列式生物反应器的数量进行延伸和缩减。
13.本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型结构简单，占地空间小、使用灵活，多台生物反应器可阵列式排布组装成平行生物反应器机组使用。并且根据实际的实验操作空间，可排布的反应器不受数量的限制。每台生物反应器上都设有高清的摄像头，可以随时通过云端查看和采集过程图像。因此实验数据的可放大性明显优于摇瓶和微孔培养，其在高通量筛选上越来越受到研究人员的偏爱，该类型的设备在高通量菌种筛选、培养基优化及工艺优化上可以快速的得到多组实验数据，高效的满足机器学习、大数据挖掘新技术的要求，推动研发的进度，缩短研发周期。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型中主控机箱的结构示意图。
16.图3是本实用新型中支架组件的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进一步详述。
18.如图1、图2及图3所示，一种高通量阵列式生物反应器机组，包括支架组件3，所述支架组件3上安装有若干个反应器主体，所述反应器主体包括反应器罐体1和主控机箱2；所述反应器罐体1固定在主控机箱2前部上端面；所述支架组件3与每台反应器主体对应的抽屉式拉板3.4，所述反应器主体固定在抽屉式拉板3.4上，可随时从支架组件3中拉出及推入，便于安装。
19.进一步地，所述主控机箱2前部上端面设有温控底座2.7，所述反应器罐体1安装在温控底座2.7中；所述温控底座2.7下方装有半导体控件，可对反应器罐体进行无水控温，其中的半导体控件为帕尔贴元件。温控底座2.7左侧的主控机箱2上开设有试管槽口2.8，可以用来存放取样或者过程中的试管样品。
20.进一步地，所述主控机箱2包括机箱2.1、风扇2.2、瓶夹2.3、蠕动泵2.4、触摸屏2.5、电源开关2.6、温控底座2.7、试管槽口2.8、摄像头2.91、摄像头升降杆2.92、usb接口2.10、线缆出口格兰头2.11、出气口2.12；所述主控机箱2顶部设有安装固定补料瓶的六个瓶夹2.3及泵送料液的五个蠕动泵2.4；所述主控机箱2的正面左侧设有触摸屏2.5，便于过程参数状态的查看与设置，触摸屏2.5下侧设有电源开关2.6；所述主控机箱2正面右侧设有
出气口2.12及线缆格兰头2.11，便于机箱内控制器的线缆同反应器罐体进行连接，线缆格兰头2.11下侧设有一个usb插孔2.10，便于过程数据的拷出；所述主控机箱2正面中部设有摄像头2.91，可以实时监控发酵状态并可采集拍照上传云空间，满足用户远程对设备发酵状态的监测；所述摄像头左侧有摄像头升降杆2.92，可以根据要观测的部位来调节摄像头的高度。
21.进一步地，所述主控机箱2整体呈“l”形结构，并采用不锈钢材质。
22.进一步地，所述主控机箱2侧面设有排风扇2.2，便于把机箱内控制系统产生的热量及时排出。
23.进一步地，所述支架组件3包括支架腿3.1、固定支架腿的折页型角铁3.2、滑轨3.3、抽屉式拉板3.4、固定支架的三角型角铁3.5和拉板限位阻块3.6；所述抽屉式拉板3.4上中部设有用于确定机箱的安装位置的限位卡孔3.41；抽屉式拉板3.4前端设有拉板拉手3.42，便于抽拉；抽屉式拉板3.4的后端设有用于阻挡机箱后滑落的限位阻块3.43；抽屉式拉板3.4中部两侧设有六个紧固螺孔3.44，用于将主控机箱2同抽屉式拉板3.4通过螺栓紧固在一起。
24.进一步地，所述支架组件3上装有滑轨3.3，便于每台生物反应器及主控机箱2的抽拉；支架组件3中部滑轨下面设有用于阻止抽屉式拉板抽拉过度的拉板限位阻块3.6。
25.进一步地，所述支架组件3由若干条不锈钢型材连接而成，连接处采用角铁固定连接。
26.同时，所述支架组件3可以根据阵列式生物反应器的数量进行延伸和缩减。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。