1.本发明属于材料领域，具体涉及一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板及其制备方法。


背景技术：

2.硫氧镁板是由活性氧化镁和硫酸镁溶液形成的气硬性镁制胶凝材料制品，相对于硅酸盐水泥板，硫氧镁板具有质地相对较轻、较低导热和优异的耐火性能等特点，作为耐火绝缘材料用途广泛，如可以用于制作建筑墙板、门芯板、吊顶板、包装箱等，也可根据需要表面涂调和漆、清水漆，并可加工成各种类型的板面，还可用于地下室、矿井等潮湿环境的简易防火工程。
3.相对于常用的氯氧镁板，硫氧镁板具抗温性能更高，对金属腐蚀性更低等特点，彻底摆脱了氯氧镁板返卤返霜的可能性，是一种具有巨大潜力的绿色环保建筑材料。随着时代的发展和技术进步，尤其近年来“碳达峰、碳中和”目标的提出，对建筑材料的节能性能提出了更高的要求。硫氧镁板作为广泛应用于建筑保温防火和装饰的板材，仍然存在耐水性较差、密度较大、导热系数较高等不足，因此仍需改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板及其制备方法，气凝胶复合粉料作为保温材料，具有隔热、质轻、憎水、耐温、防火等优异性能，通过有效材料成分改进和合理的制作工艺改进，利用气凝胶对硫氧镁材料进行改性复合，可以有效的弥补现有硫氧镁板存在的耐水性较差、密度较大、导热系数较高等缺陷。其导热系数小于0.08w/(m
·
k)，密度低于900kg/m3，防火等级a1级，最高使用温度可达1400℃,吸水率小于10％，抗折强度可达10mpa，软化系数高于0.9。
5.本发明提供了如下的技术方案：
6.一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板，采用以下重量配比的原料制备而成:34-44份工业七水硫酸镁、19-38份轻烧氧化镁粉、10-15份气凝胶复合粉料、0.5-1.0份eva胶粉、0.8-1.5份柠檬酸、22-33份水。
7.优选的是，采用以下重量配比的原料制备而成:34份工业七水硫酸镁、19份轻烧氧化镁粉、10份气凝胶复合粉料、0.5份eva胶粉、0.8份柠檬酸、22份水。
8.上述任一方案中优选的是，采用以下重量配比的原料制备而成:36-42份工业七水硫酸镁、22-35份轻烧氧化镁粉、11-14份气凝胶复合粉料、0.6-0.8份eva胶粉、1-1.4份柠檬酸、25-30份水。
9.上述任一方案中优选的是，采用以下重量配比的原料制备而成:采用以下重量配比的原料制备而成:36份工业七水硫酸镁、22份轻烧氧化镁粉、11份气凝胶复合粉料、0.6份eva胶粉、1份柠檬酸、25份水。
10.上述任一方案中优选的是，采用以下重量配比的原料制备而成:38份工业七水硫
酸镁、30份轻烧氧化镁粉、13份气凝胶复合粉料、0.7份eva胶粉、1.2份柠檬酸、28份水。
11.上述任一方案中优选的是，采用以下重量配比的原料制备而成:42份工业七水硫酸镁、35份轻烧氧化镁粉、14份气凝胶复合粉料、0.8份eva胶粉、1.4份柠檬酸、30份水。
12.上述任一方案中优选的是，采用以下重量配比的原料制备而成:44份工业七水硫酸镁、38份轻烧氧化镁粉、15份气凝胶复合粉料、1.0份eva胶粉、1.5份柠檬酸、33份水。
13.上述任一方案中优选的是，轻烧氧化镁粉中活性氧化镁含量不低于80％。
14.上述任一方案中优选的是，轻烧氧化镁粉中活性氧化镁含量为85％。
15.上述任一方案中优选的是，轻烧氧化镁粉中活性氧化镁含量为90％。
16.上述任一方案中优选的是，轻烧氧化镁粉中活性氧化镁含量为95％。
17.上述任一方案中优选的是，所述气凝胶复合粉，是由气凝胶复合卷材经撕碎、球磨后获得的平均粒径＜100μm的二氧化硅与玻璃纤维混合的粉料，其中气凝胶含量不低于30％。
18.上述任一方案中优选的是，所述气凝胶复合粉料，是由气凝胶复合卷材经撕碎、球磨后获得的平均粒径＜100μm的二氧化硅与玻璃纤维混合的粉料，其中气凝胶复合粉料粒径为5-40μm、40-70μm、70-100μm的用量比例为3-4：2-3：1-2。
19.上述任一方案中优选的是，所述气凝胶复合粉料粒径为5-40μm、40-70μm、70-100μm的用量比例为3：2：1。
20.上述任一方案中优选的是，所述气凝胶复合粉料粒径为5-40μm、40-70μm、70-100μm的用量比例为4：2：1。
21.上述任一方案中优选的是，所述气凝胶复合粉料粒径为5-40μm、40-70μm、70-100μm的用量比例为3：3：1。
22.上述任一方案中优选的是，所述气凝胶复合粉料粒径为5-40μm、40-70μm、70-100μm的用量比例为4：2：2。
23.上述任一方案中优选的是，所述气凝胶复合粉料粒径为5-40μm、40-70μm、70-100μm的用量比例为4：3：1。
24.上述任一方案中优选的是，所述气凝胶复合粉料粒径为5-40μm、40-70μm、70-100μm的用量比例为4：3：2。
25.上述任一方案中优选的是，所述气凝胶复合粉料为二氧化硅与玻璃纤维混合的粉料，所述二氧化硅与玻璃纤维用量比为1-3:1-3。
26.上述任一方案中优选的是，所述气凝胶复合粉料中二氧化硅与玻璃纤维用量比为1:1。
27.上述任一方案中优选的是，所述气凝胶复合粉料中二氧化硅与玻璃纤维用量比为1:2。
28.上述任一方案中优选的是，所述气凝胶复合粉料中二氧化硅与玻璃纤维用量比为1:3。
29.上述任一方案中优选的是，所述气凝胶复合粉料中二氧化硅与玻璃纤维用量比为2:3。
30.上述任一方案中优选的是，所述气凝胶复合粉料中二氧化硅与玻璃纤维用量比为3:2。
31.上述任一方案中优选的是，所述气凝胶复合粉料中二氧化硅与玻璃纤维用量比为2:1。
32.上述任一方案中优选的是，所述气凝胶复合粉料中二氧化硅与玻璃纤维用量比为3:1。
33.上述任一方案中优选的是，所述气凝胶复合粉料内气凝胶含量≥30％。
34.上述任一方案中优选的是，所述气凝胶复合粉料内气凝胶含量为30％-50％。
35.上述任一方案中优选的是，所述气凝胶复合粉料内气凝胶含量为30％。
36.上述任一方案中优选的是，所述气凝胶复合粉料内气凝胶含量为35％。
37.上述任一方案中优选的是，所述气凝胶复合粉料内气凝胶含量为40％。
38.上述任一方案中优选的是，所述气凝胶复合粉料内气凝胶含量为50％。本发明还公开一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板的制备方法，包括以下步骤：
39.(1)、配制硫酸镁溶液；
40.(2)、将eva胶粉、柠檬酸、气凝胶复合粉料拌和均匀后，加入步骤(1)
41.所述的硫酸镁溶液，高速分散,获得改性硫酸镁溶液；
42.(3)、将轻烧氧化镁粉加入到步骤(3)所述的改性硫酸镁溶液中，充分搅拌形成均匀浆体，浆体送入制板机中进行模板灌装，双面覆布并辊平后，逐步固化得到湿板，湿板经切割、养护完毕，即得到所述的硫氧镁板材。
43.优选的是，所述步骤(1)中将工业七水硫酸镁加入到水中，进行充分溶解，得到硫酸镁溶液。
44.上述任一方案中优选的是，采用以下重量配比的原料制备而成:34-44份工业七水硫酸镁、19-38份轻烧氧化镁粉、10-15份气凝胶复合粉料、0.5-1.0份eva胶粉、0.8-1.5份柠檬酸、22-33份水。
45.上述任一方案中优选的是，采用以下重量配比的原料制备而成:34份工业七水硫酸镁、19份轻烧氧化镁粉、10份气凝胶复合粉料、0.5份eva胶粉、0.8份柠檬酸、22份水。
46.上述任一方案中优选的是，采用以下重量配比的原料制备而成:36-42份工业七水硫酸镁、22-35份轻烧氧化镁粉、11-14份气凝胶复合粉料、0.6-0.8份eva胶粉、1-1.4份柠檬酸、25-30份水。
47.上述任一方案中优选的是，采用以下重量配比的原料制备而成:36份工业七水硫酸镁、22份轻烧氧化镁粉、11份气凝胶复合粉料、0.6份eva胶粉、1份柠檬酸、25份水。
48.上述任一方案中优选的是，采用以下重量配比的原料制备而成:38份工业七水硫酸镁、30份轻烧氧化镁粉、13份气凝胶复合粉料、0.7份eva胶粉、1.2份柠檬酸、28份水。
49.上述任一方案中优选的是，采用以下重量配比的原料制备而成:42份工业七水硫酸镁、35份轻烧氧化镁粉、14份气凝胶复合粉料、0.8份eva胶粉、1.4份柠檬酸、30份水。
50.上述任一方案中优选的是，采用以下重量配比的原料制备而成:44份工业七水硫酸镁、38份轻烧氧化镁粉、15份气凝胶复合粉料、1.0份eva胶粉、1.5份柠檬酸、33份水。
51.上述任一方案中优选的是，所述气凝胶复合粉料，是由气凝胶复合卷材经撕碎、球磨后获得的平均粒径＜100μm的二氧化硅与玻璃纤维混合的粉料，其中气凝胶含量不低于30％。
52.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中通过高速分散机300-3000r/min进行高
速分散10-60min。
53.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中通过高速分散机300r/min进行高速分散60min。
54.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中通过高速分散机1000r/min进行高速分散30min。
55.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中通过高速分散机3000r/min进行高速分散10min。
56.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中气凝胶复合粉料，是由气凝胶复合卷材经撕碎、球磨后获得的平均粒径＜100μm的二氧化硅与玻璃纤维混合的粉料。
57.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中气凝胶复合粉料，是由气凝胶复合卷材经撕碎、球磨后获得的平均粒径＜100μm的二氧化硅与玻璃纤维混合的粉料，其中气凝胶复合粉料粒径为5-40μm、40-70μm、70-100μm的用量比例为3-4：2-3：1-2。
58.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中气凝胶复合粉料粒径为5-40μm、40-70μm、70-100μm的用量比例为3：2：1。
59.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中气凝胶复合粉料粒径为5-40μm、40-70μm、70-100μm的用量比例为4：2：1。
60.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中气凝胶复合粉料粒径为5-40μm、40-70μm、70-100μm的用量比例为3：3：1。
61.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中气凝胶复合粉料粒径为5-40μm、40-70μm、70-100μm的用量比例为4：2：2。
62.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中气凝胶复合粉料粒径为5-40μm、40-70μm、70-100μm的用量比例为4：3：1。
63.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中气凝胶复合粉料粒径为5-40μm、40-70μm、70-100μm的用量比例为4：3：2。
64.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中气凝胶复合粉料为二氧化硅与玻璃纤维混合的粉料，所述二氧化硅与玻璃纤维用量比为1-3:1-3。
65.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中气凝胶复合粉料中二氧化硅与玻璃纤维用量比为1:1。
66.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中气凝胶复合粉料中二氧化硅与玻璃纤维用量比为1:2。
67.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中气凝胶复合粉料中二氧化硅与玻璃纤维用量比为1:3。
68.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中气凝胶复合粉料中二氧化硅与玻璃纤维用量比为2:3。
69.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中气凝胶复合粉料中二氧化硅与玻璃纤维用量比为3:2。
70.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中气凝胶复合粉料中二氧化硅与玻璃纤维用量比为2:1。
71.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中气凝胶复合粉料中二氧化硅与玻璃纤
维用量比为3:1。
72.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中气凝胶复合粉料内气凝胶含量≥30％。
73.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中气凝胶复合粉料内气凝胶含量为30％-50％。
74.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中气凝胶复合粉料内气凝胶含量为30％。
75.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中气凝胶复合粉料内气凝胶含量为35％。
76.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中气凝胶复合粉料内气凝胶含量为40％。
77.上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中气凝胶复合粉料内气凝胶含量为50％。
78.上述任一方案中优选的是，所述步骤(3)中将轻烧氧化镁粉加入改性硫酸镁溶液中，充分搅拌1-5min形成均匀浆体。
79.有益效果
80.本发明提供了一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板及其制备方法，所述保温板由含纤维的气凝胶粉复合粉料、七水硫酸镁、轻烧氧化镁粉与外加剂组成。其制备方法主要包括：s1，配置硫酸镁水溶液；s2，将硫酸镁溶液、气凝胶复合粉料及外加剂等通过高速分散机分散成浆状流体；s3,掺入轻烧氧化镁粉搅拌均匀至浆体，随后在制板机模具中进行浇筑，经固化成型、切割、养护成硫氧镁防火保温板材。本发明所述相较于传统硫氧镁板材，保证板材强度的同时，密度更低、隔热性能更好、同时耐水性能明显提高，综合性能显著提高，具体的：
81.(1)、本发明利用隔热性能最好的气凝胶改性材料提高硫氧镁板的隔热性能，使得硫氧镁板的导热系数降低至低于0.08w/(m
·
k)得同时还保证防火性能达到a级，此外，通过气凝胶改性，能够大幅降低硫氧镁板的密度，而对其强度却没有明显影响，更有利于材料的推广和使用。
82.(2)、本发明采用气凝胶复合粉料，是由气凝胶复合卷材经撕碎、球磨后获得的平均粒径＜100μm的二氧化硅与玻璃纤维混合的粉料，其中气凝胶含量不低于30％，采用连续级配设计，没有直接采用纯气凝胶粉体，主要原因在于纯气凝胶粉体密度极低，分散过程中，容易在高速分散过程中逸散，造成大量气凝胶粉体的浪费和环境污染；此外，纯气凝胶价格高昂，成本难以控制。
83.(3)、本发明采用气凝胶毡及其边料经破碎、球磨后得到复合粉料并进行改性。气凝胶毡由气凝胶包覆玻璃纤维组成，在破碎和球磨过程中，采用连续级配设计，气凝胶能够更均匀分散和包覆在纤维表面，形成的气凝胶复合粉料比重较纯气凝胶大，分散过程中不易逸散，更利于在硫酸镁溶液中进行分散。同时，玻纤粉的存在对提高板材强度更加有利。
84.(4)、气凝胶复合粉料完全憎水，通过本发明所述工艺对硫氧镁进行改性形成的板材，其全浸吸水率明显降低，拒水性提升。
附图说明
85.图1为本发明气凝胶复合粉料实物图；
86.图2普通硫氧镁板与本发明制备的气凝胶改性硫氧镁板实物对比图；图a为普通硫氧镁板，图b为本发明制备的气凝胶改性硫氧镁板。
具体实施方式
87.为了进一步了解本发明的技术特征，下面结合具体实施例对本发明进行详细地阐述。
88.实施例1
89.一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板的制备方法，具体包括以下步骤：
90.将34kg工业七水硫酸镁加入到22kg水中，进行充分搅拌溶解，得到硫酸镁溶液。逐步加入到由0.7kgeva胶粉、1.2kg柠檬酸、10kg气凝胶复合粉，拌匀的混合粉料中，通过高速分散机以300-3000r/min逐步增高的转速进行高速分散60min,获得改性硫酸镁溶液。然后加入19kg轻烧氧化镁粉(轻烧氧化镁粉中活性氧化镁含量不低于80％)，充分搅拌5min，形成均匀浆体，浆体送入制板机中进行模板灌装，双面覆合耐碱网格布并辊平后，逐步固化得到湿板，湿板经切割、自然养护完毕，即得到所述的硫氧镁板材。
91.本实施例所用的凝胶复合粉如图1所示，是由气凝胶复合卷材经撕碎、球磨后获得的平均粒径＜100μm的二氧化硅与玻璃纤维混合的粉料，其中气凝胶含量不低于30％，其中，气凝胶复合粉料粒径为5-40μm、40-70μm、70-100μm的用量比例为3：2：1。
92.经测试，本实施例获得的硫氧镁保温防火板，其导热系数0.08w/(m
·
k)，密度880kg/m3，防火等级a1级，吸水率8.9％，抗折强度9.1mpa，软化系数0.95。
93.实施例2
94.一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板的制备方法，具体包括以下步骤：
95.将44kg工业七水硫酸镁加入到33kg水中，进行充分搅拌溶解，得到硫酸镁溶液。逐步加入到由1.0kgeva胶粉、1.0kg柠檬酸、15kg气凝胶复合粉拌匀的混合粉料中，通过高速分散机以300-3000r/min逐步增高的转速进行高速分散60min,获得改性硫酸镁溶液。然后加入38kg轻烧氧化镁粉，充分搅拌5min，形成均匀浆体，浆体送入制板机中进行模板灌装，双面覆合耐碱玻纤无纺毡并辊平后，逐步固化得到湿板，湿板经切割、自然养护完毕，即得到所述的硫氧镁板材，如图2所示,图a为普通硫氧镁板，图b为本发明制备的气凝胶改性硫氧镁板。
96.本实施例所用的凝胶复合粉，是由气凝胶复合卷材经撕碎、球磨后获得的平均粒径＜100μm的二氧化硅与玻璃纤维混合的粉料，其中气凝胶含量不低于30％，其中，气凝胶复合粉料粒径为5-40μm、40-70μm、70-100μm的用量比例为4：2：1。
97.经测试，本实施例获得的硫氧镁保温防火板，其导热系数0.07w/(m
·
k)，密度850kg/m3，防火等级a1级，吸水率5.7％，抗折强度8.7mpa，软化系数0.97。
98.实施例3
99.一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板的制备方法，具体包括以下步骤：
100.将39kg工业七水硫酸镁加入到33kg水中，进行充分搅拌溶解，得到硫酸镁溶液。逐步加入到由0.5kgeva胶粉、1.0kg柠檬酸、13kg气凝胶复合粉拌匀的混合粉料中，通过高速分散机以300-3000r/min逐步增高的转速进行高速分散60min,获得改性硫酸镁溶液。然后加入38kg轻烧氧化镁粉，充分搅拌5min，形成均匀浆体，浆体送入制板机中进行模板灌装，双面覆合耐碱玻纤网格布并辊平后，逐步固化得到湿板，湿板经切割、自然养护完毕，即得到所述的硫氧镁板材。
101.本实施例所用的凝胶复合粉，是由气凝胶复合卷材经撕碎、球磨后获得的平均粒
径＜100μm的二氧化硅与玻璃纤维混合的粉料，其中气凝胶含量不低于30％，其中，气凝胶复合粉料粒径为5-40μm、40-70μm、70-100μm的用量比例为3：3：1。
102.经测试，本实施例获得的硫氧镁保温防火板，其导热系数0.073w/(m
·
k)，密度870kg/m3，防火等级a1级，吸水率5.7％，抗折强度10.1mpa，软化系数0.95。
103.实施例4
104.一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板的制备方法，具体包括以下步骤：
105.将34kg工业七水硫酸镁加入到33kg水中，进行充分搅拌溶解，得到硫酸镁溶液。逐步加入到由0.5kgeva胶粉、1.0kg柠檬酸、15kg气凝胶复合粉拌匀的混合粉料中，通过高速分散机以300-3000r/min逐步增高的转速进行高速分散60min,获得改性硫酸镁溶液。然后加入38kg轻烧氧化镁粉，充分搅拌5min，形成均匀浆体，浆体送入制板机中进行模板灌装，双面覆合耐碱玻纤网格布并辊平后，逐步固化得到湿板，湿板经切割、自然养护完毕，即得到所述的硫氧镁板材。
106.本实施例所用的凝胶复合粉，是由气凝胶复合卷材经撕碎、球磨后获得的平均粒径＜100μm的二氧化硅与玻璃纤维混合的粉料，其中气凝胶含量不低于30％，其中，气凝胶复合粉料粒径为5-40μm、40-70μm、70-100μm的用量比例为4：2：2。
107.经测试，本实施例获得的硫氧镁保温防火板，其导热系数0.076w/(m
·
k)，密度850kg/m3，防火等级a1级，吸水率5.2％，抗折强度9.5mpa，软化系数0.97。
108.实施例5
109.一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板的制备方法，具体包括以下步骤：
110.将34kg工业七水硫酸镁加入到33kg水中，进行充分搅拌溶解，得到硫酸镁溶液。逐步加入到由0.5kgeva胶粉、1.0kg柠檬酸、15kg气凝胶复合粉拌匀的混合粉料中，通过高速分散机以300-3000r/min逐步增高的转速进行高速分散60min,获得改性硫酸镁溶液。然后加入19kg轻烧氧化镁粉，充分搅拌5min，形成均匀浆体，浆体送入制板机中进行模板灌装，双面覆合耐碱玻纤网格布并辊平后，逐步固化得到湿板，湿板经切割、自然养护完毕，即得到所述的硫氧镁板材。
111.本实施例所用的凝胶复合粉，是由气凝胶复合卷材经撕碎、球磨后获得的平均粒径＜100μm的二氧化硅与玻璃纤维混合的粉料，其中气凝胶含量不低于30％，其中，气凝胶复合粉料粒径为5-40μm、40-70μm、70-100μm的用量比例为3：3：1。
112.经测试，本实施例获得的硫氧镁保温防火板，其导热系数0.73w/(m
·
k)，密度840kg/m3，防火等级a1级，吸水率5.7％，抗折强度8.0mpa，软化系数0.97。
113.实施例6
114.一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板的制备方法，和实施例1相似，不同的是，采用以下重量配比的原料制备而成:34份工业七水硫酸镁、19份轻烧氧化镁粉、10份气凝胶复合粉料、0.5份eva胶粉、0.8份柠檬酸、22份水。
115.实施例7
116.一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板的制备方法，和实施例1相似，不同的是，采用以下重量配比的原料制备而成:36份工业七水硫酸镁、22份轻烧氧化镁粉、11份气凝胶复合粉料、0.6份eva胶粉、1份柠檬酸、25份水。
117.实施例8
118.一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板的制备方法，和实施例1相似，不同的是，采用以下重量配比的原料制备而成:38份工业七水硫酸镁、30份轻烧氧化镁粉、13份气凝胶复合粉料、0.7份eva胶粉、1.2份柠檬酸、28份水。
119.实施例9
120.一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板的制备方法，和实施例1相似，不同的是，采用以下重量配比的原料制备而成:42份工业七水硫酸镁、35份轻烧氧化镁粉、14份气凝胶复合粉料、0.8份eva胶粉、1.4份柠檬酸、30份水。
121.实施例10
122.一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板的制备方法，和实施例1相似，不同的是，采用以下重量配比的原料制备而成:44份工业七水硫酸镁、38份轻烧氧化镁粉、15份气凝胶复合粉料、1.0份eva胶粉、1.5份柠檬酸、33份水。
123.实施例11
124.一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板的制备方法，和实施例1相似，不同的是，轻烧氧化镁粉中活性氧化镁含量为85％。
125.实施例12
126.一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板的制备方法，和实施例1相似，不同的是，轻烧氧化镁粉中活性氧化镁含量为90％。
127.实施例13
128.一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板的制备方法，和实施例1相似，不同的是，轻烧氧化镁粉中活性氧化镁含量为95％。
129.实施例14
130.一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板的制备方法，和实施例1相似，不同的是，所述气凝胶复合粉料粒径为5-40μm、40-70μm、70-100μm的用量比例为4：2：2。
131.实施例15
132.一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板的制备方法，和实施例1相似，不同的是，所述气凝胶复合粉料粒径为5-40μm、40-70μm、70-100μm的用量比例为4：3：1。
133.实施例16
134.一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板的制备方法，和实施例1相似，不同的是，所述气凝胶复合粉料粒径为5-40μm、40-70μm、70-100μm的用量比例为4：3：2。
135.实施例17
136.一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板的制备方法，和实施例1相似，不同的是，气凝胶复合粉料中二氧化硅与玻璃纤维用量比为1:1。
137.实施例18
138.一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板的制备方法，和实施例1相似，不同的是，气凝胶复合粉料中二氧化硅与玻璃纤维用量比为1:3。
139.实施例19
140.一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板的制备方法，和实施例1相似，不同的是，气凝胶复合粉料中二氧化硅与玻璃纤维用量比为3:2。
141.实施例20
142.一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板的制备方法，和实施例1相似，不同的是，气凝胶复合粉料内气凝胶含量为30％。
143.实施例21
144.一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板的制备方法，和实施例1相似，不同的是，所述气凝胶复合粉料内气凝胶含量为35％。
145.实施例22
146.一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板的制备方法，和实施例1相似，不同的是，所述气凝胶复合粉料内气凝胶含量为40％。
147.实施例23
148.一种气凝胶改性的硫氧镁防火保温板的制备方法，和实施例1相似，不同的是，所述气凝胶复合粉料内气凝胶含量为50％。
149.实施例6-实施例23制备的硫氧镁保温防火板，其导热系数0.07-0.08w/(m
·
k)，密度850-880kg/m3，防火等级a1级，吸水率5.5-8％，抗折强度8.7-9.5mpa，软化系数0.95-0.96。
150.以上实施例只对本发明具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本发明的基础上做出的任何非实质性的修改，都应属于本发明的保护范围。