1.本实用新型涉及玻璃防雾喷涂装置技术领域，具体为一种防流失的特种玻璃防雾涂层涂布装置。


背景技术：

2.防雾涂料是一种以涂层形式表现的，有防止雾气凝结功能的涂层，水接触角小于15
°
的超亲水涂料开始有防雾的效果，水接触角为4
°
时，涂层显示出良好的防雾性能，水接触角高于25
°
时候，防雾功能完全消失，对于部分玻璃，例如：汽车倒后镜玻璃就会在玻璃的表面涂抹有防雾涂层，可以有效的减小玻璃表面雾化的可能性，玻璃的喷涂需要通过专门的涂布设备进行涂布，涂布设备一般包裹输送机和安装于输送机上的涂布装置组成，通过涂布装置上的喷头对玻璃的表面进行涂布处理。
3.然而，现有的玻璃用涂布设备在对玻璃进行涂布时存在以下的问题：(1)涂布装置上的喷头在对玻璃进行喷涂的过程中，喷头位置处容易滞留有涂料，涂料汇集容易滴落在玻璃的表面而影响喷涂的质量；(2)现有的涂布装置用喷头在常规状态下处于暴露状态，容易导致灰尘的进入以及喷头内部的涂料干化，影响后期的涂布。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防流失的特种玻璃防雾涂层涂布装置，解决了涂布装置上的喷头在对玻璃进行喷涂的过程中，喷头位置处容易滞留有涂料，涂料汇集容易滴落在玻璃的表面而影响喷涂的质量，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防流失的特种玻璃防雾涂层涂布装置，包括玻璃涂布装置，所述玻璃涂布装置包括传送机和安装于传送机上的涂布机构，所述涂布机构由支撑横板、涂料存储箱、喷头和盛料盒组成，所述支撑横板的两端固定于传送机的边缘，所述涂料存储箱安装于支撑横板的上方且通过管道与喷头相连接，所述喷头分设有若干组且安装于支撑横板的下沿，若干组所述喷头的下方水平设置有盛料盒，所述盛料盒固定于支撑横板的下方且内部形成有积液槽，所述积液槽的一端连接有回流管道，所述回流管道连接有泵，所述泵的出液端通过管道与涂料存储箱相连接，所述盛料盒的外壁开设有导向槽，所述导向槽内活动穿插有活动杆，所述活动杆上套嵌有套环且一端设置有电动推杆，所述套环固定于导向槽内且与活动杆活动连接，所述活动杆上还均匀设置有若干组喷头封板，所述电动推杆的动力输出端与活动杆相连接。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，若干组所述喷头呈倾斜状设置且喷出端正对下方的传送机。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述积液槽的左端高度低于右端高度，所述积液槽的左端开设有配合回流管道使用的接口。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动杆的长度小于导向槽的长度。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷头封板包括立板和呈倾斜状固定于立板上端的封盖，所述封盖的表面包裹有橡胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本方案在涂布装置的下方设置有专门的盛料机构，可以将喷头上汇集的涂料进行收集，一方面避免影响下方的玻璃涂布，另一方面可以对汇集的涂料进行回收再利用，提高资源的利用率。
12.2.本方案在盛料机构的侧壁上设置有横向调节机构，并在横向调节机构上均匀安装有若干组配合喷头使用的封板，可以在装置停止运作时，将封板移动至喷头处，对喷头进行封口处理，减小灰尘的进入以及减小涂料的干化。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型所述涂布机构结构图；
15.图3为本实用新型所述盛料盒局部结构图。
16.图中:1、传送机；2、涂布机构；3、支撑横板；4、涂料存储箱；5、喷头；6、盛料盒；7、积液槽；8、回流管道；9、泵；10、导向槽；11、活动杆；12、电动推杆；13、接口；14、立板；15、封盖；16、橡胶垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防流失的特种玻璃防雾涂层涂布装置，包括玻璃涂布装置，玻璃涂布装置包括传送机1和安装于传送机1上的涂布机构2，涂布机构2由支撑横板3、涂料存储箱4、喷头5和盛料盒6组成，支撑横板3的两端固定于传送机1的边缘，涂料存储箱4安装于支撑横板3的上方且通过管道与喷头5相连接，管道上安装有泵体，喷头5分设有若干组且安装于支撑横板3的下沿，若干组喷头5的下方水平设置有盛料盒6，盛料盒6固定于支撑横板3的下方且内部形成有积液槽7，积液槽7的一端连接有回流管道8，回流管道8连接有泵9，泵9的出液端通过管道与涂料存储箱4相连接，盛料盒6的外壁开设有导向槽10，导向槽10内活动穿插有活动杆11，活动杆11上套嵌有套环且一端设置有电动推杆12，套环固定于导向槽10内且与活动杆11活动连接，活动杆11上还均匀设置有若干组喷头封板，电动推杆12的动力输出端与活动杆11相连接。
19.进一步改进地，如图1所示：若干组喷头5呈倾斜状设置且喷出端正对下方的传送机1，这样的设计方式便于喷头5对下方的玻璃进行喷涂处理。
20.进一步改进地，如图3所示：积液槽7的左端高度低于右端高度，积液槽7的左端开设有配合回流管道8使用的接口13，便于将收集的涂料导至接口13处。
21.进一步改进地，如图3所示：活动杆11的长度小于导向槽10的长度，这样的设计方式便于活动杆11在导向槽10内进行横向移动。
22.具体地，喷头封板包括立板14和呈倾斜状固定于立板14上端的封盖15，封盖15的表面包裹有橡胶垫16，可以对喷头5进行封口防护。
23.在使用时：本实用新型待涂布的玻璃放置于传送机1并进行输送，通过喷头5将涂料存储箱4的防污涂料均匀喷至玻璃的表面，喷头5上的多余的涂料掉落至盛料盒6内并通过回流管道8将涂料回流至涂料存储箱4，此外当机体停止运作时，工作人员可以打开电动推杆12，电动推杆12带动活动杆11移动并通过喷头封板将喷头5进行封堵。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防流失的特种玻璃防雾涂层涂布装置，包括玻璃涂布装置，其特征在于：所述玻璃涂布装置包括传送机(1)和安装于传送机(1)上的涂布机构(2)，所述涂布机构(2)由支撑横板(3)、涂料存储箱(4)、喷头(5)和盛料盒(6)组成，所述支撑横板(3)的两端固定于传送机(1)的边缘，所述涂料存储箱(4)安装于支撑横板(3)的上方且通过管道与喷头(5)相连接，所述喷头(5)分设有若干组且安装于支撑横板(3)的下沿，若干组所述喷头(5)的下方水平设置有盛料盒(6)，所述盛料盒(6)固定于支撑横板(3)的下方且内部形成有积液槽(7)，所述积液槽(7)的一端连接有回流管道(8)，所述回流管道(8)连接有泵(9)，所述泵(9)的出液端通过管道与涂料存储箱(4)相连接，所述盛料盒(6)的外壁开设有导向槽(10)，所述导向槽(10)内活动穿插有活动杆(11)，所述活动杆(11)上套嵌有套环且一端设置有电动推杆(12)，所述套环固定于导向槽(10)内且与活动杆(11)活动连接，所述活动杆(11)上还均匀设置有若干组喷头封板，所述电动推杆(12)的动力输出端与活动杆(11)相连接。2.根据权利要求1所述的一种防流失的特种玻璃防雾涂层涂布装置，其特征在于：若干组所述喷头(5)呈倾斜状设置且喷出端正对下方的传送机(1)。3.根据权利要求1所述的一种防流失的特种玻璃防雾涂层涂布装置，其特征在于：所述积液槽(7)的左端高度低于右端高度，所述积液槽(7)的左端开设有配合回流管道(8)使用的接口(13)。4.根据权利要求1所述的一种防流失的特种玻璃防雾涂层涂布装置，其特征在于：所述活动杆(11)的长度小于导向槽(10)的长度。5.根据权利要求2所述的一种防流失的特种玻璃防雾涂层涂布装置，其特征在于：所述喷头封板包括立板(14)和呈倾斜状固定于立板(14)上端的封盖(15)，所述封盖(15)的表面包裹有橡胶垫(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种防流失的特种玻璃防雾涂层涂布装置，包括玻璃涂布装置，玻璃涂布装置包括传送机和安装于传送机上的涂布机构，涂布机构由支撑横板、涂料存储箱、喷头和盛料盒组成，支撑横板的两端固定于传送机的边缘，涂料存储箱安装于支撑横板的上方且通过管道与喷头相连接，喷头分设有若干组且安装于支撑横板的下沿，若干组喷头的下方水平设置有盛料盒，盛料盒固定于支撑横板的下方且内部形成有积液槽，积液槽的一端连接有回流管道，回流管道连接有泵。本实用新型在涂布装置的下方设置有专门的盛料机构，可以将喷头上汇集的涂料进行收集，一方面避免影响下方的玻璃涂布，另一方面可以对汇集的涂料进行回收再利用，提高资源的利用率。资源的利用率。资源的利用率。


技术研发人员：周林
受保护的技术使用者：南京明玻玻璃有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/1/25