1.本发明涉及糖化酶技术领域，特别涉及一种糖化酶的制备方法及其制备设备。
背景技术：
2.糖化酶又称葡萄糖淀粉酶,糖化酶是一种习惯上的名称，学名为α-1,4-葡萄糖水解酶(α-1,4-glucan glucohydrolace)。多应用于酒精、淀粉糖、味精、抗菌素、柠檬酸、啤酒等工业以及白酒、黄酒。糖化酶是由曲霉优良菌种(aspergilusniger)经深层发酵提炼而成；
3.现有的糖化酶制备方法中，糖化酶制备过程中产量较低，因此缺少一种提高产能的糖化酶制备方法。
技术实现要素：
4.本发明提供一种糖化酶的制备方法及其制备设备，用以实现在制备糖化酶过程中能够提高制备效率，进一步提高制备糖化酶的产量，从而提高其产能，节省生产成本。
5.本发明提供一种糖化酶的制备方法，包括：
6.制备培养基，将菌株种接种到培养基上，并获得带有菌株种的反应液；
7.利用所述反应液与原料进行混合并发酵，
8.将发酵的原料进行压滤后再超滤，获得糖化酶产品；
9.其中，所述发酵罐上设置有无菌空气系统，所述无菌空气系统用于对所述发酵罐进行加压或泄压。
10.优选的，所述培养基包括：将马铃薯去皮切块，加水后进行煮沸获得马铃薯液体，将马铃薯液体进行过滤后加入蔗糖和琼脂，并将其进行搅拌后灭菌获得；
11.所述菌株为黑曲霉菌，所述反应液为带有黑曲霉菌种的反应液。
12.优选的，所述将菌株种接种到培养基上包括：将黑曲霉菌接种至培养基，并恒温培养3-3.5天，获得黑曲霉菌液。
13.优选的，所述原料为玉米，取颗粒饱满无虫害的玉米，对其进行清洗并晾干水分；
14.将晾干水分的玉米进行粉碎成玉米粉，将玉米粉置入发酵桶中，与所述黑曲霉菌种的反应液进行混合后发酵。
15.优选的，将所述黑曲霉菌液与原料一同置入发酵桶中发酵，获得发酵液，将发酵液利用过滤机进行过滤，接着置入离心机进行离心取得上清液。
16.优选的，所述离心机转速10000-15000转/分钟，离心时间：10-15分钟。
17.本发明还提供一种糖化酶制备设备，适用于所述的一种糖化酶的制备方法，包括：
18.无菌空气系统，所述无菌空气系统用于对原料和黑曲霉菌液的发酵进行加压或减压；
19.所述无菌空气系统包括：发酵罐，所述发酵罐的顶部设置有投料口，所述发酵罐的下方设置有出料口，所述发酵罐的其中一侧设置有用于调节所述发酵罐压力的无菌空气装
置；
20.所述无菌空气装置上设置有加压口和泄压口，所述加压口和所述泄压口上分别连接有管道，所述管道分别连接加压机构或泄压机构；
21.所述管道上设置有净化装置。
22.本发明的有益效果如下：
23.本发明提供一种糖化酶的制备方法，包括：制备培养基，将菌株种接种到培养基上，并获得带有菌株种的反应液；利用所述反应液与原料进行混合并发酵，将发酵的原料进行压滤后再超滤，获得糖化酶产品。本发明用以实现在制备糖化酶过程中能够提高制备效率，进一步提高制备糖化酶的产量，从而提高其产能，节省生产成本。
24.本发明中，所述发酵罐上设置有无菌空气系统，所述无菌空气系统用于对所述发酵罐进行加压或泄压，从而实现自动化生产的目的，减少因发酵罐发酵过程中发酵环境不满足造成发酵时间延长的情况，从而提高了生产效率，减少发酵不成功造成原料浪费的情况。本发明用以实现在制备糖化酶过程中能够提高制备效率，进一步提高制备糖化酶的产量，从而提高其产能，节省生产成本。
25.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
26.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
27.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
28.图1为本发明的结构示意图；
29.其中，1-发酵罐，2-盖子，3-投料口，4-出料口，5-支腿，6-加压口，7-泄压口，8-管道，9-净化装置，10-加压机构。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
31.根据图1所示，本发明实施例提供了一种糖化酶的制备方法，包括：
32.制备培养基，将菌株种接种到培养基上，并获得带有菌株种的反应液；利用所述反应液与原料进行混合并发酵，将发酵的原料进行压滤后再超滤，获得糖化酶产品；其中，所述发酵罐上设置有无菌空气系统，所述无菌空气系统用于对所述发酵罐进行加压或泄压。
33.进一步的，所述培养基包括：将马铃薯去皮切块，加水后进行煮沸获得马铃薯液体，将马铃薯液体进行过滤后加入蔗糖和琼脂，并将其进行搅拌后灭菌获得；所述菌株为黑曲霉菌，所述反应液为带有黑曲霉菌种的反应液。
34.所述将菌株种接种到培养基上包括：将黑曲霉菌接种至培养基，并恒温培养3-3.5天，获得黑曲霉菌液。
35.所述原料为玉米，取颗粒饱满无虫害的玉米，对其进行清洗并晾干水分；将晾干水
分的玉米进行粉碎成玉米粉，将玉米粉置入发酵桶中，与所述黑曲霉菌种的反应液进行混合后发酵。
36.将所述黑曲霉菌液与原料一同置入发酵桶中发酵，获得发酵液，将发酵液利用过滤机进行过滤，接着置入离心机进行离心取得上清液。
37.所述离心机转速10000-15000转/分钟，离心时间：10-15分钟。其中，优选的，所述离心机转速为10000转/分钟，离心时间：15分钟；或者，所述离心机转速为13000转/分钟，离心时间：12分钟。
38.本发明中，所述发酵罐上设置有无菌空气系统，所述无菌空气系统用于对所述发酵罐进行加压或泄压，从而实现自动化生产的目的，减少因发酵罐发酵过程中发酵环境不满足造成发酵时间延长的情况，从而提高了生产效率，减少发酵不成功造成原料浪费的情况。本发明用以实现在制备糖化酶过程中能够提高制备效率，进一步提高制备糖化酶的产量，从而提高其产能，节省生产成本。
39.根据图1所示，本发明还提供一种糖化酶制备设备，适用于所述的一种糖化酶的制备方法，包括：
40.无菌空气系统，所述无菌空气系统用于对原料和黑曲霉菌液的发酵进行加压或减压；
41.所述无菌空气系统包括：发酵罐，所述发酵罐的顶部设置有投料口，所述发酵罐的下方设置有出料口，所述发酵罐的其中一侧设置有用于调节所述发酵罐压力的无菌空气装置；
42.所述无菌空气装置上设置有加压口和泄压口，所述加压口和所述泄压口上分别连接有管道，所述管道分别连接加压机构或泄压机构；所述管道上设置有净化装置。
43.所述净化装置包括过滤器和紫外线消毒器，所述过滤器用于过滤气体或液体中的杂质，所述紫外线消毒器用于对通过的所述气体或液体进行杀菌。
44.本发明中，所述无菌空气系统用于对所述加压口或泄压口的气体或液体进行过滤杀菌，从而实现所述发酵罐在需要加压或泄压时均能够处于一个无菌环境下，所述泄压口传出的泄压气体可连接储气罐，所述储气罐的输出端连接加压机构，所述加压机构用于将所述储气罐内的气体进行输出，以及，用于在所述发酵罐压力不足的时候对其进行加压，从而实现发酵罐在工作过程中始终处于发酵所需环境内进行发酵；从而提高了发酵效率，减少因发酵环境不达标导致发酵失败的情况；由此实现智能控制发酵罐进行发酵的目的，从而保证了生产效率。
45.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。