1.本实用新型涉及石油天然气开采技术领域，特别是一种液硫池废气回收装置。


背景技术：

2.天然气净化装置主要作用是将地底采出的天然气进行脱硫、脱碳、脱水后产出满足国家标准的产品天然气，同时将脱出的硫通过化学反应转化为单质硫，生产为合格的硫磺进行回收。
3.液硫池是天然气净化装置中的重要设施，用以收集和暂存液硫，并进一步脱出液硫中的硫化氢，液硫池一般采用空气鼓泡的工艺使空气带出液硫池中的硫化氢，然后直接将液硫池产生的尾气引入到焚烧炉内进行燃烧排放，但是尾气中不可避免的携带单质硫，直接燃烧不仅造成资源的浪费，而且导致燃烧后排放的气体中二氧化硫含量偏高，影响生态环境。
4.所以，目前需要一种技术方案，以解决液硫池中产生的气体携带有单质硫，通过燃烧直接进行排放，造成资源浪费，而且造成二氧化硫排放量偏高的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在液硫池中产生的气体携带有单质硫，通过燃烧直接进行排放，造成资源浪费，而且造成二氧化硫排放量偏高的技术问题，提供一种液硫池废气回收装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种液硫池废气回收装置，包括废气引流管，所述废气引流管用于连通液硫池和硫磺回收反应炉，所述废气引流管上设有负压部件，所述负压部件用于形成从液硫池向硫磺回收反应炉流动的废气流。
8.本实用新型一种液硫池废气回收装置，将废气引流管伸入到液硫池的气体层中，利用废气引流管上的负压部件将液硫池中的废气抽入到废气引流管中，并由废气引流管将废气送入到硫磺回收反应炉中，进行硫磺的二次提取，减少硫磺的浪费，同时也降低了最终燃烧排放尾气中二氧化硫的含量，起到了保护环境的作用。
9.作为本实用新型的优选方案，所述负压部件包括设置在所述废气引流管上的蒸汽抽射器。蒸汽抽射器能够在废气引流管中形成负压，使液硫池中的废气被抽入到废气引流管中，从而实现液硫池废气的输送。
10.作为本实用新型的优选方案，所述废气引流管上设有至少两个第一阀门组件，所述负压部件设置在相邻两个所述第一阀门组件之间。位于负压部件两侧的两个第一阀门组件能够对负压部件的进出气方向分别进行气体隔断，便于对负压部件进行检修。
11.作为本实用新型的优选方案，所述第一阀门组件包括至少一个八字盲板，至少两个闸阀，所述八字盲板设置在两个所述闸阀之间。八字盲板属于截止阀，截断性能好，闸阀属于控制阀，操作更加简便，在八字盲板两侧分别设置至少一个闸阀，使管线中气体的流动
控制更方便，可随时对气体进行截断，操作更安全。
12.作为本实用新型的优选方案，所述废气引流管包括外管以及设置在所述外管内的内管，所述外管与内管之间形成保温空间。由于废气中的单质硫容易发生凝固，造成废气引流管堵塞，因此废气引流管采用夹套结构，在同轴设置的内管与外管之间形成保温空间，对保温空间加入保温介质，即可实现内管内废气的保温，减少单质硫的凝固，降低管道堵塞的概率。
13.作为本实用新型的优选方案，所述废气引流管上设有蒸汽引流管，所述蒸汽引流管连接有蒸汽供应机构，所述蒸汽引流管与所述保温空间连通。其中蒸汽供应机构为锅炉，通过蒸汽引流管可向保温空间中引入水蒸气，水蒸气由水加热而来，具有较高的温度，可对废气进行加热，使得单质硫更加不容易发生凝固。
14.作为本实用新型的优选方案，所述蒸汽引流管上设有第三阀门组件。在不需要回收废气时，即废气引流管停止工作时，可将第三阀门组件关闭，减少水蒸气的浪费，节约能源。
15.作为本实用新型的优选方案，所述内管连接有氮气引流管，所述氮气引流管上设置有第二阀门组件，所述氮气引流管连接有氮气供应机构。 在管线或负压部件发生故障时，可向废气引流管中充入氮气，使废气引流管中的废气排放到硫磺回收反应炉中或液硫池中，减少硫磺的浪费，同时避免检修人员直接接触废气，造成安全隐患。
16.作为本实用新型的优选方案，所述内管连接有备用管线，所述备用管线上设置有第四阀门组件，所述备用管线用于连通至尾气焚烧炉。在废气引流管、负压部件或和硫磺回收反应炉中一个或多个发生故障时，可通过备用管线紧急将废气引入到废气焚烧炉中进行燃烧排放，避免发生有毒气体泄漏。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、由废气引流管将废气送入到硫磺回收反应炉中，进行硫磺的二次提取，减少硫磺的浪费；
19.2、降低了最终燃烧排放尾气中二氧化硫的含量，起到了保护环境的作用。
附图说明
20.图1是本实用新型一种液硫池废气回收装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型所述第一阀门组件的结构示意图；
22.图3是本实用新型所述废气引流管的截面结构示意图；
23.图4是本实用新型一种液硫池废气回收装置使用状态图；
24.图中标记：1-废气引流管，11-外管，12-内管，13-保温空间，2-负压部件，3-第一阀门组件，31-八字盲板，32-闸阀，4-氮气引流管，5-第二阀门组件，6-蒸汽引流管，7-第三阀门组件，8-备用管线，9-第四阀门组件，10-第五阀门组件，101-液硫池，102-硫磺回收反应炉，103-尾气焚烧炉。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1
28.如图1、图2、图4所示，本实施例一种液硫池废气回收装置，包括废气引流管1，所述废气引流管1用于连通液硫池101和硫磺回收反应炉102，所述废气引流管1上设有负压部件2，所述负压部件2用于形成从液硫池101向硫磺回收反应炉102流动的废气流。
29.使用时，将废气引流管1伸入到液硫池101的气体层中，废气引流管1端部高于液硫池101液面10cm以上，利用废气引流管1上的负压部件2将液硫池101中的废气抽入到废气引流管1中，并由废气引流管1将废气送入到硫磺回收反应炉102中，进行硫磺的二次提取，减少硫磺的浪费，同时也降低了最终燃烧排放尾气中二氧化硫的含量，起到了保护环境的作用。
30.具体的，负压部件2包括设置在所述废气引流管1上的蒸汽抽射器，蒸汽抽射器能够在废气引流管1中形成负压，使液硫池中的废气被抽入到废气引流管1中，从而实现液硫池废气的输送。
31.具体的，所述废气引流管1上设有至少两个第一阀门组件3，所述负压部件2设置在相邻两个所述第一阀门组件3之间，位于负压部件2两侧的两个第一阀门组件3能够对负压部件2的进出气方向分别进行气体隔断，便于对负压部件2进行检修，在废气引流管连通硫磺回收反应炉的一端还设有第五阀门组件，所述第五阀门包括八字盲板，该八字盲板两侧分别设有两个闸阀，可作为废气引流管1起到紧急隔断作用。
32.进一步的，所述第一阀门组件3包括至少一个八字盲板31，至少两个闸阀32，所述八字盲板31设置在两个所述闸阀32之间，八字盲板31属于截止阀，截断性能好，闸阀32属于控制阀，操作更加简便，在八字盲板31两侧分别设置至少一个闸阀32，使管线中气体的流动控制更方便，可随时对气体进行截断，操作更安全。
33.实施例2
34.如图1和图3所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述废气引流管1包括外管11以及设置在所述外管11内的内管12，所述外管11与内管12之间形成保温空间13，由于废气中的单质硫容易发生凝固，造成废气引流管1堵塞，因此废气引流管1采用夹套结构，在同轴设置的内管12与外管11之间形成保温空间13，内管12与外管11的间隙设置为15mm，在保温空间13中加入保温介质，即可实现内管12内废气的保温，减少单质硫的凝固，降低管道堵塞的概率，内管12采用20#抗硫碳钢材质，管线压力等级cl150。
35.进一步的，所述废气引流管1上设有蒸汽引流管6，所述蒸汽引流管6连接有蒸汽供应机构，所述蒸汽引流管6与所述保温空间13连通，通过蒸汽引流管6可将锅炉中的水蒸气向保温空间13中引入，水蒸气由水加热而来，具有较高的温度，可对废气进行加热，使得单质硫更加不容易发生凝固，蒸汽引流管6上设有第三阀门组件7，在不需要回收废气时，即废气引流管1停止工作时，可将第三阀门组件7关闭，减少水蒸气的浪费，节约能源，其中第三阀门组件7包括一个八字盲板和两个闸阀，八字盲板设置在两个闸阀之间。
36.实施例3
37.如图1和图3所示，本实施例中，与实施例2的区别在于，所述内管12连接有氮气引流管4，所述氮气引流管4上设置有第二阀门组件5，所述氮气引流管4连接有氮气供应机构，
在管线或负压部件2发生故障时，可向废气引流管1中充入氮气，使废气引流管1中的废气排放到硫磺回收反应炉102中或液硫池101中，减少硫磺的浪费，同时避免检修人员直接接触废气，造成安全隐患，其中第二阀门组件5包括一个八字盲板和两个闸阀，八字盲板设置在两个闸阀之间。
38.实施例4
39.如图1和图4所示，本实施例中，与实施例2的区别在于，所述内管12连接有备用管线8，所述备用管线8上设置有第四阀门组件9，所述备用管线8用于连通至尾气焚烧炉103，在废气引流管1、负压部件2或和硫磺回收反应炉102中一个或多个发生故障时，可通过备用管线8紧急将废气引入到废气焚烧炉103中进行燃烧排放，避免发生有毒气体泄漏，其中第四阀门组件9包括一个八字盲板和两个闸阀，八字盲板设置在两个闸阀之间。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。