1.本实用新型涉及多晶硅铸锭炉技术领域，具体为多晶硅铸锭炉。


背景技术：

2.多晶硅铸锭炉主要用于太阳能级多晶硅锭的大生产，它采用先进的多晶硅定向凝固技术，将硅料高温熔融后通过特殊工艺定向冷凝结晶，从而达到太阳能电池生产用多晶硅品质的要求，是一种适用于长时间连续工作，高精度、高可靠性和自动化程度高的智能化大生产设备。
3.目前多晶硅铸锭炉在铸锭完成之后下炉腔一般采用滚珠丝杠升降，或者电机及减速机构工作升降，且下炉腔与这些传动部件连接简单，这样下炉腔与上炉腔闭合分离稳定性差，为了解决上述问题我们提出了多晶硅铸锭炉。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了多晶硅铸锭炉，具备稳定性高等优点，解决了目前多晶硅铸锭炉在铸锭完成之后下炉腔一般采用滚珠丝杠升降，或者电机及减速机构工作升降，且下炉腔与这些传动部件连接简单，这样下炉腔与上炉腔闭合分离稳定性差的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：多晶硅铸锭炉，包括上炉体，所述上炉体的外侧固定安装有数量为四个的连接座，四个所述连接座的底部均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的外侧均固定安装有数量为两个的导轨板，四个所述连接座的顶部均固定安装有一端延伸至连接座下方的电动液压缸，四个所述电动液压缸的输出端均固定安装有连接块，四个所述连接块之间固定安装有下炉体，八个所述导轨板与下炉体之间均设置有与连接块固定连接的第一支撑架，八个所述导轨板与下炉体之间均设置与第一支撑架固定连接的第二支撑架，八个所述导轨板相对于下炉体的一侧均设置有数量为两个且分别与第一支撑架和第二支撑架活动连接的导轮，四个所述支撑腿相对于下炉体的一侧均固定安装有位于电动液压缸输出端外侧的导向管，四个所述导向管的外侧均设置有位于上炉体和下炉体连接处的对位机构。
8.本实用新型的有益效果是：
9.该多晶硅铸锭炉，通过设置上炉体，在下炉体下降时，先由四角电动液压缸同时伸长，顺着连接座和导向管向下移动，推动连接块由导轮沿着导轨板下移，带着下炉体与上炉体分离，同时下炉体的分离致使对位机构失去一侧支撑，其开始向失去支撑的一侧转动，待电动液压缸停止输出后，下炉体运动指定位置，再开始对内部产品进行搬离，并换上原料，然后电动液压缸收缩，驱使下炉体升起，下炉体先与对位机构接触，并将其向外侧推动，在下炉体与上炉体完成合并后，观察对位机构复位稳定后，开始对放入的原料进行加工，通过
这样的方式，减少下炉体升降的传动部件，并在传动连接处设置导向，辅助升降，达到了稳定性高的目的。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述连接座的内部固定安装有位于电动液压缸外侧的加固杆，所述加固杆的数量不少于两个。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，通过在连接座内部加设加固杆，增加连接座的强度，提高电动液压缸运转稳定性。
13.进一步，所述第二支撑架呈倾斜设置，所述导轮与导轨板滑动适配。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二支撑架配合第一支撑架对连接块进行三角支撑，在导轮与导轨板配合下，使连接块稳定升降。
15.进一步，所述对位机构包括连接柱，所述导向管的外侧固定安装有连接柱，所述连接柱的外侧设置有连接架，所述连接架远离连接柱的一端固定安装有侧板，所述侧板的外侧活动安装有位于上炉体和下炉体连接处的弧形块，所述弧形块与导向管之间固定安装有位于连接架下方的复位弹簧，所述弧形块与导向管之间固定安装有位于连接架上方的拉簧。
16.进一步，所述连接架呈拉环状，所述连接架环在连接柱外侧。
17.进一步，所述复位弹簧与拉簧对称设置，所述复位弹簧与拉簧相适配。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，通过复位弹簧和拉簧，对抵在上炉体和下炉体之间的弧形块进行平衡，由这样的方式间接确认上炉体和下炉体合并稳定。
附图说明
19.图1为本实用新型主视图；
20.图2为本实用新型a处结构放大图；
21.图3为本实用新型俯视图；
22.图4为本实用新型支撑腿立体图。
23.图中：1、上炉体；2、连接座；3、支撑腿；4、导轨板；5、电动液压缸；6、连接块；7、下炉体；8、第一支撑架；9、第二支撑架；10、导轮；11、导向管；12、对位机构；121、连接柱；122、连接架；123、侧板；124、弧形块；125、复位弹簧；126、拉簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例中，由图1-4给出，多晶硅铸锭炉，本实用新型包括上炉体1，上炉体1的外侧固定安装有数量为四个的连接座2，四个连接座2的底部均固定安装有支撑腿3，四个支撑腿3的外侧均固定安装有数量为两个的导轨板4，四个连接座2的顶部均固定安装有一端延伸至连接座2下方的电动液压缸5，四个电动液压缸5的输出端均固定安装有连接块6，四个连接块6之间固定安装有下炉体7，八个导轨板4与下炉体7之间均设置有与连接块6固定连接
的第一支撑架8，八个导轨板4与下炉体7之间均设置与第一支撑架8固定连接的第二支撑架9，八个导轨板4相对于下炉体7的一侧均设置有数量为两个且分别与第一支撑架8和第二支撑架9活动连接的导轮10，四个支撑腿3相对于下炉体7的一侧均固定安装有位于电动液压缸5输出端外侧的导向管11，四个导向管11的外侧均设置有位于上炉体1和下炉体7连接处的对位机构12。
26.连接座2的内部固定安装有位于电动液压缸5外侧的加固杆，加固杆的数量不少于两个。
27.通过在连接座2内部加设加固杆，增加连接座2的强度，提高电动液压缸5运转稳定性。
28.第二支撑架9呈倾斜设置，导轮10与导轨板4滑动适配。
29.通过第二支撑架9配合第一支撑架8对连接块6进行三角支撑，在导轮10与导轨板4配合下，使连接块6稳定升降。
30.对位机构12包括连接柱121，导向管11的外侧固定安装有连接柱121，连接柱121的外侧设置有连接架122，连接架122远离连接柱121的一端固定安装有侧板123，侧板123的外侧活动安装有位于上炉体1和下炉体7连接处的弧形块124，弧形块124与导向管11之间固定安装有位于连接架122下方的复位弹簧125，弧形块124与导向管11之间固定安装有位于连接架122上方的拉簧126。
31.连接架122呈拉环状，连接架122环在连接柱121外侧。
32.复位弹簧125与拉簧126对称设置，复位弹簧125与拉簧126相适配。
33.通过复位弹簧125和拉簧126，对抵在上炉体1和下炉体7之间的弧形块124进行平衡，由这样的方式间接确认上炉体1和下炉体7合并稳定。
34.工作原理：
35.第一步：先由四角电动液压缸5同时伸长，顺着连接座2和导向管11向下移动，推动连接块6由导轮10沿着导轨板4下移，带着下炉体7与上炉体1分离，同时下炉体7的分离致使弧形块124失去一侧支撑，在复位弹簧125和拉簧126共同作用下，使其下端绕着侧板123向上炉体1下方转动，待复位弹簧125形变复位后，弧形块124停止运动；
36.第二步：下炉体7运动指定位置，再开始对内部产品进行搬离，并换上原料，然后电动液压缸5收缩，驱使下炉体7升起，下炉体7先与弧形块124接触，并将其向外侧推动，在下炉体7与上炉体1完成合并后，观察弧形块124复位稳定后，开始对放入的原料进行加工。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。