1.本实用新型涉及玻璃切割领域，尤其涉及一种玻璃切割机用防护结构。
背景技术：
2.玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工艺，用自动玻璃切割机切割时，需要先进行排版，然后才能进行切割、除膜等工艺，不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片，提高原材料的利用率，而且要求排版操作简单易行、容易使用。
3.目前市场上的玻璃切割机在使用的时候存在两个缺点，切割的过程中会产生玻璃粉尘，对工作人员的健康影响非常大，并且会影响后续加工产品的质量，使生产效率降低，二是玻璃在切割时可能存在较大的颗粒物，飞溅出去会对工作人员受伤。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃切割机用防护结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃切割机用防护结构，包括箱体，所述箱体的左右两侧中部均设置有第一导轨，所述第一导轨的顶端中部均设置有第一滑块，所述第一滑块的相离的一端均固定连接有第一直线电机，所述第一直线电机的顶端分别固定连接在连接杆的底部左右两端，所述连接杆的前侧设置连接有第二导轨，所述第二导轨的前侧设置有第二滑动块，所述第二滑动块的后侧顶部固定连接有连接块，所述连接块的底端设置有第二直线电机，所述连接杆的顶端中部设置有第二直线电机，所述连接块的底端内壁中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机左侧的驱动端设置有齿轮组，所述齿轮组的前侧啮合连接有齿条，所述齿条固定连接在防护壳的后侧，所述箱体的内部开设有凹槽，所述凹槽的顶端内壁后侧中部设置有进气管，所述凹槽的底端前侧中部开设有集水槽，所述集水槽的上方设置有滤板，所述集水槽的右侧前侧设置有冲刷管，且冲刷管贯穿滤板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第二滑动块的后端内壁固定连接有切割刀具。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述箱体的顶端固定连接有防滑垫。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述防护壳滑动连接在第二滑动块的内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述进气管贯穿箱体的顶端后侧中部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述凹槽的底端后侧设置有冲刷板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述冲刷管的中部设置有水泵。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型中，首先通过启动驱动电机转动，通过驱动电机转动带动齿轮组转动，齿轮组通过齿条带动防护壳上下运动，在切割刀具在进行切割的时候，通过将防护壳向下运动对切割部位进行防护，从而避免碎屑向四处飞溅，能够起到有效的防护作用，从而避免对工作人员产生伤害。
21.2、本实用新型中，通过启动控制防护壳向下运动，启动风机将防护壳因切割所产生的的废渣吸走，通过进气管将粉尘废渣吸入到冲刷板上，然后启动水泵将集水槽内部的水抽送到喷淋头对喷淋板进行清理，然后将废水经过滤板过滤，最终将过滤后的废水收集到集水槽内部，过滤后的废水可以循环使用，从而能够对清洗水最大效率的使用，清除了防滑垫上的灰尘废渣，方便后续的加工并且减少工人的劳动量，提高了工作效率，值得大力推广。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种玻璃切割机用防护结构的正视图；
23.图2为本实用新型提出的一种玻璃切割机用防护结构的箱体的剖面图；
24.图3为本实用新型提出的一种玻璃切割机用防护结构的防护壳示意图。
25.图例说明：
26.1、箱体；2、第一导轨；3、第一滑块；4、第一直线电机；5、连接杆；6、第二导轨；7、第二直线电机；8、连接块；9、第二滑动块；10、驱动电机；11、齿轮组；12、齿条；13、防护壳；14、凹槽；15、进气管；16、冲刷板；17、集水槽；18、滤板；19、冲刷管；20、水泵；21、喷淋头；22、切割刀具；23、防滑垫。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃切割机用防护结构，包括箱体1，箱体1的左右两侧中部均设置有第一导轨2，第一导轨2的顶端中部均设置有第一滑块3，第一滑块3的相离的一端均固定连接有第一直线电机4，第一直线电机4的顶端分别固定连接在连接杆5的底部左右两端，连接杆5的前侧设置连接有第二导轨6，第二导轨6的前侧设置有第二滑动块9，第二滑动块9的后侧顶部固定连接有连接块8，连接块8的底端设置有第二直线电机7，所述连接块8的底端与连接杆5的顶端中部设置有第二直线电机7，能够实现设备整体的全方位运动，连接块8的底端内壁中部固定连接有驱动电机10，驱动电机10左侧的驱动端设置有齿轮组11，齿轮组11的前侧啮合连接有齿条12，齿条12固定连接在防护壳13的后侧，可以控制防护壳13的上下运动，箱体1的内部开设有凹槽14，凹槽14的顶端内壁后侧中部设置有进气管15，凹槽14的底端前侧中部开设有集水槽17，集水槽17的上方设置有滤板18，对粉尘废屑进行过滤，集水槽17的右侧前侧设置有冲刷管19，冲刷管19贯穿滤板18，首先通过启动驱动电机10转动，通过驱动电机10转动带动齿轮组11转动，齿轮组11通过齿条12带动防护壳13上下运动，在切割刀具22在进行切割的时候，通过将防护壳13向下运动对切割部位进行防护，从而避免碎屑向四处飞溅，能够起到有效的防护作用，从而避免对工作人员产生伤害。
30.第二滑动块9的后端内壁固定连接有切割刀具22，箱体1的顶端固定连接有防滑垫23，能起到防滑的作用，防护壳13滑动连接在第二滑动块9的内部，进气管15贯穿箱体1的顶端后侧中部，凹槽14的底端后侧设置有冲刷板16，有倾斜角度便于喷淋清洁，冲刷管19的中部设置有水泵20，水泵20的后侧下部固定连接有均匀分布的喷淋头21，通过启动控制防护壳13向下运动，启动风机将防护壳13因切割所产生的的废渣吸走，通过进气管15将粉尘废渣吸入到冲刷板16上，然后启动水泵20将集水槽17内部的水抽送到喷淋头21对喷淋板进行清理，然后将废水经过滤板18过滤，最终将过滤后的废水收集到集水槽17内部，过滤后的废水可以循环使用，从而能够对清洗水最大效率的使用，清除了防滑垫23上的灰尘废渣，方便后续的加工并且减少工人的劳动量，提高了工作效率。
31.工作原理：首先通过启动驱动电机10转动，通过驱动电机10转动带动齿轮组11转动，齿轮组11通过齿条12带动防护壳13上下运动，在切割刀具22在进行切割的时候，通过将防护壳13向下运动对切割部位进行防护，从而避免碎屑向四处飞溅，能够起到有效的防护作用，从而避免对工作人员产生伤害，通过启动控制防护壳13向下运动，启动风机将防护壳13因切割所产生的的废渣吸走，通过进气管15将粉尘废渣吸入到冲刷板16上，然后启动水泵20将集水槽17内部的水抽送到喷淋头21对喷淋板进行清理，然后将废水经过滤板18过滤，最终将过滤后的废水收集到集水槽17内部，过滤后的废水可以循环使用，从而能够对清洗水最大效率的使用，清除了防滑垫23上的灰尘废渣，方便后续的加工并且减少工人的劳动量，提高了工作效率，值得大力推广。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。