1.本技术涉及医药中间体生产技术，尤其涉及一种医药中间体生产用恒温转运装置。


背景技术：

2.医药中间体是一些用于药品合成工艺过程中的化工原料或化工产品。医药中间体生产是精细化工领域中重要的行业，主要是采用化学反应合成的方法，将有机物质和无机物质制成合成药物及药物中间体。
3.在医药中间体生产工艺中，医药中间体制备完成后需要使用转运装置进行盛放周转，由于医药中间体在转运的时候一般需要恒温环境，因此，转运装置需要设置保温层，而且保温层之间还会设有热水进行保温。若转运装置中的医药中间体不能及时转运时，时间久后保温层之间的水温会下降，导致保温效果减弱。而且，保温层中设有热水后，需要经常更换热水，增加工作人员的工作量，有时保温后的热水会直接排放，造成了水资源的浪费。另外，保温层中设有热水会增加转运装置的整体重量，不便于工作人员转运装置的搬运。


技术实现要素：

4.本技术提供一种医药中间体生产用恒温转运装置，用以解决现有医药中间体使用的转运装置采用热水保温的方式保温效果差、增加工作人员劳动量，以及增加转运装置整体重量的问题。
5.本技术提供一种医药中间体生产用恒温转运装置，包括：移动座、转运桶、电源，所述转运桶安装在移动座的上端，所述转运桶的上端可拆卸密封安装有桶盖，所述电源安装在移动座上，所述转运桶的侧壁和底部分别呈空腔结构并互相连通，所述转运桶的侧壁内部设有环形结构的第一气体通道，所述转运桶的内中部安装有与其不连通的圆筒，所述圆筒的内部设有第二气体通道，所述转运桶的底部内部安装有气体加热装置，所述气体加热装置同时与第一气体通道和第二气体通道连接并构成两个并联的气体循环通道，所述气体加热装置与所述电源连接。
6.可选的，所述移动座包括安装板，所述安装板的底部固定有四个呈环形分布且带刹车的万向轮，所述安装板的上端固定有多个呈环形分布的支撑杆，所述支撑杆的上端与所述转运桶的底部固定连接；
7.所述电源采用蓄电池。
8.可选的，所述电源连接有蓄电池电量显示器，所述蓄电池电量显示器固定在安装板上。
9.可选的，所述转运桶包括外桶壁、内桶壁、安装环，所述外桶壁和所述内桶壁均为上端开口的中空结构，所述安装环的断面呈水平分布的l形结构，所述安装环的水平部套接固定在内桶壁的上端外侧，所述外桶壁套设在内桶壁的外侧，且安装环的竖着部套设在外桶壁的外侧并与外桶壁可拆卸密封连接，所述内桶壁、所述外桶壁、所述安装环的水平部之
间构成密闭腔体结构；
10.所述外桶壁的外侧端和桶盖的底部分别设有保温层。
11.可选的，所述外桶壁的底部和内桶壁的底部之间固定有多个呈环形分布的加强杆。
12.可选的，所述第一气体通道包括进气槽、排气槽，所述进气槽和所述排气槽之间设有多个均匀分布的导气槽，所述进气槽、所述排气槽、所有所述导气槽均为一端开口的中空槽体结构，所述进气槽与其相邻的导气槽之间、两个相邻的所述导气槽之间、所述排气槽与其相邻的导气槽之间均通过导气管连接，所述进气槽、所述排气槽、所有所述导气槽、所有所述导气管构成环状蛇形结构，所述进气槽的开口端、所述排气槽的开口端、所有所述导气槽的开口端均与内桶壁的外侧端密封连接，所述进气槽和导气槽与所述气体加热装置连接。
13.可选的，所述圆筒延伸至内桶壁的下方并与内桶壁密封连接，所述圆筒为中空密封结构，所述圆筒的内部设有隔板，所述隔板将圆筒内部分隔成两个关于圆筒中心线对称分布的导气腔，两个所述导气腔的上部互相连通并构成所述第二气体通道，所述两个导气腔与所述气体加热装置连接。
14.可选的，所述气体加热装置包括加热箱，所述加热箱的内部设有两个对称分布的导气板，两个所述导气板之间安装有螺旋结构的电加热管，所述加热箱开有进气口和排气口，两个所述导气板均位于进气口和排气口之间，所述进气口连接有进气管路，所述排气口连接有排气管路，且排气管路上安装有抽风机；
15.所述进气管路同时与所述排气槽和其中一个所述导气腔连接，所述排气管路同时与所述进气槽和其中另一个所述导气腔连接；
16.所述电加热管和抽风机均与所述电源连接。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
18.本技术提供的医药中间体生产用恒温转运装置，通过设有转运桶，转运桶的侧壁为空腔结构，转运桶的侧壁内部设有第一气体通道，转运桶的内中部设有圆筒，圆筒的内部设有第二气体通道，以及设有气体加热装置，气体加热装置、第一气体通道、第二气体通道连接并构成两个并联的气体循环通道，使得气体加热装置为第一气体通道和第二气体通道同时提供热空气，第一气体通道为转运桶的侧部提供热源，第二气体通道为转运桶的内中部位置提供热源。采用热空气保温的方式代替了传统的热水保温方式，不仅能够对医药中间体进行持续保温，避免了水温下降导致保温效果减弱的问题，而且采用空气作为保温介质，避免了经常更换热水的问题，降低了工作人员的工作量，也能够避免水资源的浪费。另外，相对于热水保温，采用热空气保温能够降低转运桶整体重量，便于工作人员的搬运。
19.本技术提供的医药中间体生产用恒温转运装置，通过转运桶的侧部和中部循环流动热空气，不仅能够避免局部温度过高的问题，而且能够使得热量快速均匀的传递至医药中间体上进行保温，具有较高的保温效果。
20.本技术提供的医药中间体生产用恒温转运装置，通过转运桶的底部设有移动座，移动座上设有带刹车的万向轮，便于转运桶的搬运，能够降低工作人员的劳动强度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的医药中间体生产用恒温转运装置的主视结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的医药中间体生产用恒温转运装置的主视局部剖面结构示意图；
24.图3为本技术实施例提供的医药中间体生产用恒温转运装置的转运桶主视剖面结构示意图；
25.图4为本技术实施例提供的医药中间体生产用恒温转运装置的立体局部结构示意图；
26.图5为本技术实施例提供的医药中间体生产用恒温转运装置的电加热箱主视剖面结构示意图；
27.图6为本技术实施例提供的医药中间体生产用恒温转运装置的移动座俯视结构示意图。
28.附图标记说明：转运桶1、外桶壁2、内桶壁3、安装环4、电源5、桶盖6、密封板7、第一气体通道8、进气槽9、排气槽10、导气槽11、导气管12、圆筒13、第二气体通道14、安装板15、万向轮16、支撑杆17、蓄电池电量显示器18、加强杆19、隔板20、加热箱21、导气板22、电加热管23、进气管路24、排气管路25、抽风机26。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
30.如图1-图6所示，本技术一实施例提供的医药中间体生产用恒温转运装置，包括：移动座、转运桶1、电源5，转运桶1安装在移动座的上端，转运桶1的上端可拆卸密封固定安装有桶盖6，具体地，桶盖6底部设有与其为一体结构的密封板7，密封板7的圆周端套设固定有适配的密封环，密封环能与转运桶1的内壁上端过盈配合连接，桶盖6通过螺栓与转运桶1连接，电源5安装在移动座上。
31.转运桶1的侧壁和底部分别呈空腔结构并互相连通，转运桶1的侧壁内部设有环形结构的第一气体通道8。转运桶1的内中部安装有与其不连通的圆筒13，圆筒13的内部设有第二气体通道14。转运桶1的底部内部安装有气体加热装置，气体加热装置同时与第一气体通道8、第二气体通道14连接，第一气体通道8和第二气体通道14构成两个并联的气体循环通道。
32.气体加热装置与电源5连接，电源5为气体加热装置供电。
33.上述实施例的工作原理：转运医药中间体前，打开桶盖6，将医药中间前加入转运桶1的内部，再安装好桶盖6即可。保温时，启动气体加热装置，气体加热装置为第一气体通
道8和第二气体通道14内的空气加热，从而为转运桶1的内部提供具有流速的热空气。
34.第一气体通道8内流动的热空气为转运桶1的侧部提供热量进行保温，第二气体通道14内流动的热空气对转运桶1的中部提供热量进行保温。转运桶1盛装医药中间体后，在等待转运的过程中或转运中，能够持续对医药中间体进行保温，具有较高的保温效果。
35.在本技术的一些实施例中，移动座包括安装板15，安装板15的底部通过螺栓固定有四个呈环形分布且带刹车的万向轮16，安装板15的上端固定有多个呈环形分布的支撑杆17，支撑杆17的上端与转运桶1的底部焊接固定连接。
36.电源5采用蓄电池。
37.在本技术的一些实施例中，电源5连接有蓄电池电量显示器18，蓄电池电量显示器18固定在安装板15上，便于工作人员及时了解电源5的电量。
38.在本技术的一些实施例中，转运桶1包括外桶壁2、内桶壁3、安装环4，外桶壁2和内桶壁3均为上端开口的中空结构。安装环4的断面呈水平分布的l形结构，安装环4的水平部套设并密封焊接在内桶壁3的上端外侧。外桶壁2套设在内桶壁3的外侧，且安装环4的竖直部套设在外桶壁2的外侧并与外桶壁2可拆卸密封连接，具体地，安装环4的竖直部内壁套设固定有密封圈，密封圈能与外桶壁2的外壁过盈配合连接，安装环4的竖直部通过螺栓与外桶壁2固定连接。
39.内桶壁3、外桶壁2、安装环4的水平部之间构成密闭腔体结构。
40.外桶壁2的外侧端和桶盖6的底部分别包覆保温层。
41.外桶壁2的底部和内桶壁3的底部之间固定有多个呈环形分布的加强杆19。其中，加强杆19的一端与内桶壁3的底部固定连接，内桶壁3与外桶壁2连接后，加强杆19的另一端与外桶壁2的内底部接触。
42.上述实施例的工作原理：通过外桶壁2套设在内桶壁3的外侧，内桶壁3套设固定安装环4，安装环4与外桶壁2可拆卸固定连接，便于第一气体通道8和气体加热装置的更换和后期的维护。加强杆19的设置能够提高内桶壁3和外桶壁2之间的稳固性。
43.在本技术的一些实施例中，第一气体通道8包括进气槽9、排气槽10，进气槽9和排气槽10之间设有多个均匀分布的导气槽11，进气槽9、排气槽10、所有导气槽11均为一端开口的中空槽体结构。
44.进气槽9与其相邻的导气槽11之间、两个相邻的导气槽11之间、排气槽10与其相邻的导气槽11之间均通过导气管12连接，进气槽9、排气槽10、所有导气槽11、所有导气管12构成环状蛇形结构。进气槽9的开口端、排气槽10的开口端、所有导气槽11的开口端均与内桶壁3的外侧端密封连接，进气槽9和导气槽11与气体加热装置连接。
45.上述实施例的工作原理：由于进气槽9、排气槽10、导气槽11均为一端开口的中空槽体结构，且进气槽9的开口端、排气槽10的开口端、导气槽11的开口端直接与内桶壁3密封连接，使得进气槽9、排气槽10、导气槽11内部流动的热空气能够直接与内桶壁3接触，进而使得热空气中的热量能够快速传递至医药中间体上，进行保温。进气槽9、排气槽10、所有导气槽11、所有导气管12构成环状蛇形结构，不仅能够提高热量传递的效率，而且能够使热量均匀的传递至医药中间体上。
46.在本技术的一些实施例中，圆筒13延伸至内桶壁3的下方并与内桶壁3焊接密封连接，圆筒13为中空密封结构，圆筒13的内部密封焊接有隔板20，隔板20将圆筒13内部分隔成
两个关于圆筒13中心线对称分布的导气腔，两个导气腔的上部互相连通并构成第二气体通道14，两个导气腔与气体加热装置连接。
47.上述实施例的工作原理：由于隔板20将圆筒13分隔成两个导气腔，导气腔的上部互相连通，不仅实现热空气直接与圆筒13接触，以快速均匀向医药中间体传递热量，而且实现热空气在圆筒13内部的流动线路为u形结构，能够提高热传递效率。
48.在本技术的一些实施例中，气体加热装置包括加热箱21，加热箱21的内部固定有两个对称分布的导气板22，两个导气板22之间安装有螺旋结构的电加热管23。加热箱21开有进气口和排气口，两个导气板22均位于进气口和排气口之间。进气口连接有进气管路24，排气口连接有排气管路25，且排气管路25上安装有抽风机26。
49.进气管路24同时与排气槽10和其中一个导气腔连接，排气管路25同时与进气槽9和其中另一个导气腔连接。
50.电加热管23和抽风机26均与电源5连接。
51.上述实施例的工作原理：电源5为电加热管23和抽风机26同时供电，抽风机26工作，带动加热箱21内的空气流动，电加热管23对流动的空气进行加热，形成热空气。热空气由于抽风机26的作用流向排气管路25，并从排气管路25分别流入第一气体通道8和第二气体通道14，热空气在第一气体通道8和第二气体通道14流动过程中进行热交换后，降温后的空气通过进气管路24进入加热箱21中继续加热，并再次流入第一气体通道8和第二气体通道14进行供热保温。
52.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。