1.本实用新型涉及空气分离技术领域，具体为一种集成式微型制氮机。


背景技术：

2.制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，工业上应用的制氮机，根据分类方法的不同，可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法(psa)和膜空分法，在一些工作环境安装大型制氮机会增加生产成本，因此采用微型制氮机符合生产需要。
3.现有的微型制氮机存在的缺陷是：
4.1、现有的微型制氮机在将空气进行压缩后输送到冷干机内部，由于空压机在对空气压缩后输送会在输出端产生高温，空压机出口温度偏高，导致冷干机负荷加大，造成冷干机使用寿命缩短。
5.2、现有的微型制氮机在完成氮气吸附后，会将制氮机内部的杂质通过排污口进行排出，而排出的杂质中含有可用的水分，通常情况下人员会将排出的杂质直接排放进污水管道内，因此造成了一定水资源的浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种集成式微型制氮机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成式微型制氮机，包括底座；所述底座顶部一侧这有制氮机外壳，所述底座表面另一侧设有冷却箱，所述底座表面位于制氮机外壳后端设有净化槽，所述制氮机外壳内部底部设有空压机，所述空压机输出端设有降温腔，所述空压机输出端通导管连接有冷干过滤机构；
8.所述降温腔表面顶部设有设有进水口，所述降温腔表面底部设有出水口；
9.所述净化槽内部设有过滤网，净化槽外部一侧四部设有排水口，所述排水口通导管与冷却箱表面相互连通，冷却箱顶部设有注水口。
10.优选的，所述制氮机外壳表面顶部设有显示屏，制氮机外壳表面位于显示屏正下方设有仪表，制氮机外壳表面位于仪表一侧设有控制面板。
11.优选的，所述制氮机外壳表面位于仪表正下方设有散热口，制氮机外壳表面位于散热口一侧设有压强计。
12.优选的，所述制氮机外壳底部设有支撑腿，支撑腿位于底座表面。
13.优选的，所述进水口通过导管与冷却箱表面顶端相互连通，连通导管表面设有电磁阀。
14.优选的，所述出水口通过导管与冷却箱表面低端相互连通，连通导管表面设有电磁阀。
15.优选的，所述冷干过滤机构包括c级过滤器、冷干机、t级过滤器、a级过滤器和排污
口，冷干机表面底端通过导管连接有c级过滤器，c级过滤器通过导管与空压机输出端连接。
16.优选的，所述冷干机表面顶端通过导管设有t级过滤器，冷干机反面底部设有排污口，排污口表面设有电磁阀，排污口一直延伸至制氮机外壳外部，排污口位于净化槽正上方。
17.优选的，所述t级过滤器通过导管连接有a级过滤器，a级过滤器表面通过导管与吸附罐相互连通。
18.优选的，所述吸附罐表面顶端设有排气口，排气口表面设有电磁阀，排气口一直延伸至制氮机外壳外部。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型设置了降温腔，将冷却液通过进水口输送到降温腔内部对空压机输出端进行降温，因此降低冷干机工作负荷，从而延长冷干机的使用寿命。
21.2、本实用新型设置了净化槽，通过净化槽内部的过滤网对排污口排出的污水进行过滤，随后将过滤后的水输送到冷却箱储存，通过对污水进行净化重新利用，从而节约了水资源。
附图说明
22.图1为本实用新型的主视图；
23.图2为本实用新型的主剖图；
24.图3为本实用新型的俯剖图；
25.图4为本实用新型的图2中a的放大示意图。
26.图中：1、底座；2、制氮机外壳；201、支撑腿；202、显示屏；203、压强计；204、控制面板；205、仪表；206、散热口；3、冷却箱；301、注水口；4、净化槽；401、过滤网；402、排水口；5、电磁阀；6、空压机；7、降温腔；701、进水口；702、出水口；8、冷干过滤机构；801、c级过滤器；802、冷干机；803、t级过滤器；804、a级过滤器；805、排污口；9、吸附罐；901、排气口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种集成式微型制氮机，包括底座1；底座1顶部一侧这有制氮机外壳2，底座1表面另一侧设有冷却箱3，底座1表面位于制氮机外壳2后端设有净化槽4，制氮机外壳2内部底部设有空压机6，空压机6输出端设有降温腔7，所述空压机6输出端通导管连接有冷干过滤机构8；
31.降温腔7表面顶部设有设有进水口701，降温腔7表面底部设有出水口702；
32.净化槽4内部设有过滤网401，净化槽4外部一侧四部设有排水口402，排水口402通导管与冷却箱3表面相互连通，冷却箱3顶部设有注水口301；
33.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，在使用时，人员首先将制氮机连接电源，接着人员通过空压机6对空气进行压缩，随后将压缩的空气首先通过c级过滤器801进行第一次过滤，接着将经过第一次过滤的空气排放进冷干机802，通过利用冷媒对冷干机802内部的压缩空气进行降温，使得压缩空气中的水汽温度降低到露点后液化，随后将液化的水通过排污口805排出，接着将冷干过后的空气注入到t级过滤器803进行二次过滤，最后经过a级过滤器804过滤，将冷干过滤成纯净的空气排放进吸附罐9内部进行分子筛吸附气体分子，产出纯净的氮气，在使用空压机6将压缩的空气通过排放口排放时，通过将冷却水经过进水口701输送到降温腔7内部对空压机6排放口进行降温，因此降低冷干机802负荷，从而延长冷干机802的使用寿命，同时冷却液通出水口702排出，同时通过排污口805排出的进入到净化槽4内部，接着通过过滤网401对污水进行过滤净化，随后将过滤后的水输送到冷却箱3储存，通过对污水进行净化重新利用，从而节约了水资源。
34.进一步，制氮机外壳2表面顶部设有显示屏202，制氮机外壳2表面位于显示屏202正下方设有仪表205，制氮机外壳2表面位于仪表205一侧设有控制面板204；
35.具体的，如图1所示，制氮机通过显示屏202对相关数据进行显示，人员通控制面板204对相关设备进行控制。
36.进一步，制氮机外壳2表面位于仪表205正下方设有散热口206，制氮机外壳2表面位于散热口206一侧设有压强计203；
37.具体的，如图1所示，在制氮的过程中，通过仪表205观察相关的数据，同时通过压强计203观察制氮机内部的压强，通过散热口206对制氮机内部进行散热。
38.进一步，制氮机外壳2底部设有支撑腿201，支撑腿201位于底座1表面；
39.具体的，如图1所示，在安装制氮机时，人员通过将制氮机外壳2低端的支撑腿201固定在底座1表面进行安装。
40.进一步，进水口701通过导管与冷却箱3表面顶端相互连通，连通导管表面设有电磁阀5；
41.具体的，如图1所示，在空压机6进行空气压缩时，通过打开进水口701和冷却箱3连通导管表面的电磁阀5将冷却水注入到降温腔7内部进行降低空压机6输出端的温度。
42.进一步，出水口702通过导管与冷却箱3表面低端相互连通，连通导管表面设有电磁阀5；
43.具体的，如图2所示，在降温腔7内部完成温度降低后，通过打开出水口702和冷却箱3连通导管表面的电磁阀5将降温腔7内部的冷却水重新回流到冷却箱3内部。
44.进一步，冷干过滤机构8包括c级过滤器801、冷干机802、t级过滤器803、a级过滤器
804和排污口805，冷干机802表面底端通过导管连接有c级过滤器801，c级过滤器801通过导管与空压机6输出端连接；
45.具体的，如图3所示，在经过空压机6压缩的空气首先经过c级过滤器801进行过滤，接着将过滤后的空气排放进冷干机802内部进行冷干处理。
46.进一步，冷干机802表面顶端通过导管设有t级过滤器803，冷干机802反面底部设有排污口805，排污口805表面设有电磁阀5，排污口805一直延伸至制氮机外壳2外部，排污口805位于净化槽4正上方；
47.具体的，如图3所示，在经过c级过滤器801过滤的空气进入冷干机802进行空气冷却，将冷干机802内部空气中的水汽进行低温液化，最终通过排污口805排出。
48.进一步，t级过滤器803通过导管连接有a级过滤器804，a级过滤器804表面通过导管与吸附罐9相互连通；
49.具体的，如图3所示，将冷干后的空气注入到t级过滤器803进行二次过滤，最后经过a级过滤器804过滤后，将纯净的空气排入吸附罐9内部进行分子筛进行吸附。
50.进一步，吸附罐9表面顶端设有排气口901，排气口901表面设有电磁阀5，排气口901一直延伸至制氮机外壳2外部；
51.具体的，如图1和图2所示，吸附罐9通过分子筛对氧气吸附后，吸附罐9内部留下纯净的氮气，随后人员通过打开排气口901表面的电磁阀5进行氮气收集。
52.工作原理：使用时，制氮机通过显示屏202对相关数据进行显示，人员通控制面板204对相关设备进行控制，在制氮的过程中，通过仪表205观察相关的数据，同时通过压强计203观察制氮机内部的压强，通过散热口206对制氮机内部进行散热，人员首先将制氮机连接电源，接着人员通过空压机6对空气进行压缩，随后将压缩的空气首先通过c级过滤器801进行第一次过滤，在经过空压机6压缩的空气首先经过c级过滤器801进行过滤，接着将过滤后的空气排放进冷干机802内部，接着将冷干机802通过利用冷媒对压缩空气进行降温，使得空气中的水汽达到露点后液化，最终通过排污口805排出，同时将冷干后的空气注入到t级过滤器803进行二次过滤，最后经过a级过滤器804过滤后，将纯净的空气排入吸附罐9内部进行分子筛进行吸附，在吸附罐9通过分子筛对氧气吸附后，吸附罐9内部留下纯净的氮气，接着人员通过打开排气口901表面的电磁阀5进行氮气收集，在使用空压机6将压缩的空气通过排放口排放时，通过将冷却水经过进水口701输送到降温腔7内部对空压机6排放口进行降温，因此降低冷干机802负荷，使得冷干机802达到标准脱水效果，从而使得压缩空气中含水量降低，同时冷却液通出水口702排出，在冷干机802将空气中的水汽通过降温达到露点后液化，同时通过排污口805排出的进入到净化槽4内部，接着通过过滤网401对污水进行过滤净化，随后将过滤后的水输送到冷却箱3储存，通过对污水进行净化重新利用，从而节约了水资源。
53.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
54.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。