1.本实用新型涉及防护设备，特别涉及一种用于玻璃切割的防护设备。


背景技术：

2.玻璃在进行切割时，需要将整块玻璃根据生产要求而切割成圆形状，因此在进行切割时，由于切割路线是以圆形形状进行移动的，因此容易出现被切割后的部分玻璃因重力出现容易坠落并摔碎的情况，不利于玻璃边角料的收集和重复利用，而且现有设备的切割效率过低，影响玻璃生产效率。


技术实现要素：

3.针对上述现有问题，本实用新型要解决的技术问题在于能够提高玻璃切割效率并且起到有效防护作用，避免切割后的玻璃坠落并摔碎的一种用于玻璃切割的防护设备。
4.本实用新型提供一种用于玻璃切割的防护设备，包括固定杆、固定板和第一电机，所述第一电机的输出端与所述固定板的顶部固定连接，所述固定杆与所述固定板的底部固定连接，所述固定杆的另一端设有与之固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端设有传动机构，所述传动机构的输出端设有与之固定连接的刀片，所述固定板的两侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端设有与之固定连接的连杆，所述连杆的底部设有与之固定连接并且顶部开口的壳体，所述壳体内的底壁设有与之固定连接的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端设有与之固定连接的第一顶板，所述壳体内的底壁设有与之固定连接的弹簧，所述弹簧的顶部设有与之固定连接的第二顶板，所述第一电机、第二电机、第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆与外接电源电连接。
5.优选的，所述传动机构包括盒体、连接件、第一锥齿轮和若干第二锥齿轮，所述第二电机的输出端穿过所述盒体，所述第一锥齿轮和若干第二锥齿轮均设于所述盒体内，所述第一锥齿轮与所述第二电机的输出端固定连接，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮上设有与之固定连接的支撑杆，所述支撑杆穿过所述盒体并与所述刀片固定连接，所述连接件的一端与所述盒体固定连接，所述连接件的另一端与所述固定杆固定连接。
6.优选的，所述刀片为圆形刀片。
7.优选的，所述盒体的底部设有与之固定连接的压板。
8.优选的，所述压板的截面呈梯形。
9.优选的，所述盒体的外壁上设有若干与之固定连接的挡板，所述挡板上设有连通管，所述连通管的一端朝向所述刀片，所述连通管的另一端设有与之相连通的收集盒，所述收集盒上设有与之相连通的负压泵，所述负压泵与外接电源电连接。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型的一种用于玻璃切割的防护设备，通过将本装置设置在用于输送玻璃成品的传送带的终点端，当玻璃随着传送带运动至所述第一顶板的上方，然后通过所述第
二电动伸缩杆的伸长，使得玻璃能够在所述第一顶板和所述传动机构的配合下压紧，然后通过所述第二电机的输出端的转动，然后通过所述传动机构带动所述刀片转动，从而能够对玻璃进行切割，然后通过所述第一电机的输出端的转动，使得所述固定杆和所述固定板能够随着所述第一电机的输出端的转动而转动，进而能够使得所述传动机构带动所述刀片沿着圆形的路线行走，从而将圆形的玻璃从整块玻璃上切割下来，通过所述弹簧与所述第二顶板的配合，使得玻璃的边角料能够得到有效支撑，并且通过所述弹簧受到玻璃的重力而压缩，使得玻璃边角料与切割下来的圆形玻璃在水平方向上错开，从而方便将切割好的圆形玻璃搬走，并且还能防止玻璃边角料坠落而摔碎，而通过所述第一电动伸缩杆、连杆和所述壳体之间的配合，能够适应传送带所输送的不同尺寸的玻璃，避免所述连杆与尺寸较大的玻璃相卡住，确保本装置能够将不同尺寸的玻璃进行切割出圆形玻璃，通过本装置的使用，能够有效提高玻璃的切割效率，使得圆形玻璃生产效率得到有效的提升。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种用于玻璃切割的防护设备的实施例一的壳体剖开后的整体结构图；
14.图2为本实用新型一种用于玻璃切割的防护设备的实施例二的壳体剖开后的整体结构图；。
15.图中，1为固定杆，2为固定板，3为第一电机，4为第二电机，5为刀片，6为第一电动伸缩杆，7为连杆，8为壳体，9为第二电动伸缩杆，10为第一顶板，11为弹簧，12为第二顶板，13为盒体，14为连接件，15为第一锥齿轮，16为第二锥齿轮，17为支撑杆，18为压板，19为挡板，20为连通管，21为收集盒，22为负压泵。
具体实施方式
16.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
17.实施例一
18.参见图1，本实用新型提供一种用于玻璃切割的防护设备，包括固定杆1、固定板2和第一电机3，所述第一电机3的输出端与所述固定板2的顶部固定连接，所述固定杆1与所述固定板2的底部固定连接，所述固定杆1的另一端设有与之固定连接的第二电机4，所述第二电机4的输出端设有传动机构，所述传动机构的输出端设有与之固定连接的刀片5，所述固定板2的两侧设有第一电动伸缩杆6，所述第一电动伸缩杆6的伸缩端设有与之固定连接的连杆7，所述连杆7的底部设有与之固定连接并且顶部开口的壳体8，所述壳体8内的底壁设有与之固定连接的第二电动伸缩杆9，所述第二电动伸缩杆9的伸缩端设有与之固定连接的第一顶板10，所述壳体8内的底壁设有与之固定连接的弹簧11，所述弹簧11的顶部设有与之固定连接的第二顶板12，所述第一电机3、第二电机4、第一电动伸缩杆6和所述第二电动
伸缩杆9与外接电源电连接，通过将本装置设置在用于输送玻璃成品的传送带的终点端，当玻璃随着传送带运动至所述第一顶板10的上方，然后通过所述第二电动伸缩杆9的伸长，使得玻璃能够在所述第一顶板10和所述传动机构的配合下压紧，然后通过所述第二电机4的输出端的转动，然后通过所述传动机构带动所述刀片5转动，从而能够对玻璃进行切割，然后通过所述第一电机3的输出端的转动，使得所述固定杆1和所述固定板2能够随着所述第一电机3的输出端的转动而转动，进而能够使得所述传动机构带动所述刀片5沿着圆形的路线行走，从而将圆形的玻璃从整块玻璃上切割下来，通过所述弹簧11与所述第二顶板12的配合，使得玻璃的边角料能够得到有效支撑，并且通过所述弹簧11受到玻璃的重力而压缩，使得玻璃边角料与切割下来的圆形玻璃在水平方向上错开，从而方便将切割好的圆形玻璃搬走，并且还能防止玻璃边角料坠落而摔碎，而通过所述第一电动伸缩杆6、连杆7和所述壳体8之间的配合，能够适应传送带所输送的不同尺寸的玻璃，避免所述连杆7与尺寸较大的玻璃相卡住，确保本装置能够将不同尺寸的玻璃进行切割出圆形玻璃，通过本装置的使用，能够有效提高玻璃的切割效率，使得圆形玻璃生产效率得到有效的提升。
19.具体的，所述传动机构包括盒体13、连接件14、第一锥齿轮15和若干第二锥齿轮16，所述第二电机4的输出端穿过所述盒体13，所述第一锥齿轮15和若干第二锥齿轮16均设于所述盒体13内，所述第一锥齿轮15与所述第二电机4的输出端固定连接，所述第二锥齿轮16与所述第一锥齿轮15相啮合，所述第二锥齿轮16上设有与之固定连接的支撑杆17，所述支撑杆17穿过所述盒体13并与所述刀片5固定连接，所述连接件14的一端与所述盒体13固定连接，所述连接件14的另一端与所述固定杆1固定连接，通过所述第二电机4的输出端带动所述第一锥齿轮15的转动，使得所述第二锥齿轮16随着所述第一锥齿轮15的转动而转动，从而通过所述第二锥齿轮16带动所述支撑杆17和所述刀片5同时转动，使得所述刀片5完成玻璃切割工作，而且通过多个所述刀片5的同时切割，还能够有效提高玻璃切割的工作效率。
20.具体的，所述刀片5为圆形刀片5。
21.实施例二
22.参见图2，所述盒体13的底部设有与之固定连接的压板18，通过所述压板18的作用，能够将玻璃的上方压合住，从而通过所述第二电动伸缩杆9、第一顶板10和压板18之间的配合，进而将玻璃压紧，从而能够更为方便进行玻璃的切割。
23.具体的，所述压板18的截面呈梯形。
24.具体的，所述盒体13的外壁上设有若干与之固定连接的挡板19，所述挡板19上设有连通管20，所述连通管20的一端朝向所述刀片5，所述连通管20的另一端设有与之相连通的收集盒21，所述收集盒21上设有与之相连通的负压泵22，所述负压泵22与外接电源电连接，通过所述负压泵22的抽吸，使得所述刀片5切割过程中产生玻璃碎屑能够通过所述连通管20吸入所述盒体13内，避免碎屑过多地飞溅，减少散落在地面上的碎屑量。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。