1.本实用新型涉及玻璃纤维生产供气技术领域，尤其涉及一种玻璃窑炉供气系统。


背景技术：

2.窑炉作为玻璃熔制过程的关键设备，其气源供给正常与否直接影响着窑炉使用安全、日常工艺控制和玻璃液的质量。窑炉用气部分主要包括鼓泡用气、气动调节阀、气动安全切断阀、工业成像设备及紧急用气等。窖炉作为玻璃纤维生产中的关键用气单元，保障其所用压缩空气的连续性、稳定性和洁净度是工艺控制的关键，例如，当鼓泡用气无水、无油及无其它杂质时，才能避免鼓泡用气中存在油分及其它杂质的情况下油分在高温下在鼓泡管内碳化及鼓泡管堵塞，避免了水蒸气对生产的损害。气动调节阀、气动安全切断阀和紧急用气部分，要求必须气源稳定，才能保证阀门的正常驱动与调节。
3.目前，窑炉系统的压缩空气主要由厂区公用系统直接供给。但厂区公用供气系统是面向整个工厂或整条生产线的，存在压力或用气量的波动较大，气源洁净程度较低。对于窑炉系统而言，厂区供气系统存在较大的气量波动和较差的气源质量等问题，难以满足对于气动控制阀、鼓泡用气等用气单元在气源稳定性和纯净度方面的实际需求，使用现有厂区供气系统容易对窑炉系统的运行安全和应急处理响应造成严重危害，特别是在窑炉处于其使用寿命后期，对气源供给的安全性要求更为苛刻，保证窑炉系统的供气稳定性和供气纯净度显得尤为重要。


技术实现要素：

4.为了解决现有气源供给方面的缺陷。本实用新型提供了一种玻璃窑炉供气系统。
5.根据本公开的第一方面，提供了一种玻璃窑炉供气系统，所述玻璃炉窑供气系统包括第一供气线路、第二供气线路和电磁切换单元；
6.优选的，所述第一供气线路，沿压缩气体传输方向依次包括空压机、气体储罐和第一气体净化单元，所述第一供气线路供气独立于整个厂区公用供气系统；
7.所述第二供气线路，沿压缩气体传输方向依次包括稳压器、油水分离单元和第二气体净化单元，所述第二供气线路选用厂区公用供气系统；
8.所述电磁切换单元的一端与所述气体储罐连通，另一端与所述第二供气线路连通，所述电磁切换单元设置在所述油水分离单元和所述第二气体净化单元之间。
9.优选的，所述第一气体净化单元包括串联设置的第一过滤器、第一冷冻干燥机和第二过滤器；
10.所述第二气体净化单元包括串联设置的第三过滤器、第二冷冻干燥机和第四过滤器。
11.优选的，所述第一供气包括第一管路，所述第一管路与所述第一气体净化单元并联后与气体储罐连接；
12.所述第二供气线路包括第三管路和第二单向阀，所述第三管路与所述第二气体净
化单元并联后与所述第二单向阀串联。
13.优选的，所述第二供气线路包括第二管路；所述第二管路与所述油水分离单元并联后串联于所述稳压器与所述第二单向阀之间。
14.优选的，所述电磁切换单元包括第四管路、电磁切换阀；
15.所述第四管路和所述电磁切换阀并联。
16.优选的，所述稳压器设置于所述第二供气线路的进气端。
17.优选的，所述第一供气线路包括第一压力变送器和第二压力变送器，所述第一压力变送器设置于所述气体储罐，所述第二压力变送器设置于所述第一供气线路的出气端；
18.所述第二供气线路包括第三压力变送器和第四压力变送器，所述第三压力变送器设置于所述稳压器和所述油水分离单元之间；所述第四压力变送器设置于所述第二供气线路的出气端。
19.优选的，所述气体储罐包括安全释放阀，所述安全释放阀设置于所述气体储罐的顶部；
20.所述气体储罐包括自动排水阀和手动排水阀，所述自动排水阀和手动排水阀设置在所述气体储罐的底部。
21.优选的，所述第一供气线路包括多个所述空压机，多个所述空压机并联后与所述气体储罐连接。
22.此外，所述玻璃窑炉供气系统，还包括第一单向阀、dcs(distributed control system，即分散控制系统)，所述第一单向阀设置于空压机和气体储罐之间；所述空压机、第一压力变送器、第二压力变送器、第三压力变送器、第四压力变送器、自动排水阀和电磁切换阀与所述dcs连接。
23.本实用新型公开的实施案例提供的技术方案包括以下有益效果：本技术选用第一、第二供气线路供气，即在使用厂区公用供气系统同时，额外一条设置独立于整个厂区公用供气系统的供气线路，且两线路供气气压相同，能保证鼓泡用气、气动调节阀、气动安全切断阀、工业成像设备及紧急用气等关键部件用气稳定，免受厂区公用供气压力或用气量的波动较大，气源洁净程度低造成的不利影响；在保证用气供给连续和稳定的同时，用气供给无水、无油、无其它杂质和无二次污染的气源供给；实现了两条供气线路在紧急情况下的供给切换，为窑炉系统各用气单元提供了安全可靠、连续稳定、洁净度高的气源供给；保证了窑炉系统气源供给的安全及窑炉的安全运行。
24.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
25.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是根据一示例性实施例示出的玻璃窖炉供气系统的示意图。
27.图2是根据一示例性实施例示出的第一气体净化单元结构示意图。
28.图3是根据一示例性实施例示出的电磁切换单元的结构示意图。
29.图4是根据一示例性实施例示出的油水分离单元结构示意图。
30.图5是根据一示例性实施例示出的第二气体净化单元结构示意图。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
32.本技术提供一种玻璃窖炉供气系统，本技术所提供的玻璃窖炉供气系统包括第一供气线路，以及第二供气线路和电磁切换单元。其中，所述第一供气线路，沿压缩气体传输方向依次包括空压机、气体储罐和第一气体净化单元，所述第一供气线路供气独立于整个厂区公用供气系统。所述第二供气线路，沿压缩气体传输方向依次包括稳压器、油水分离单元和第二气体净化单元，所述第二供气线路选用厂区公用供气系统。所述电磁切换单元的一端与所述气体储罐连通，所述电磁切换单元的另一端与所述第二供气线路连通，所述电磁切换单元设置在所述油水分离单元和所述第二气体净化单元之间。本技术中的玻璃窖炉供气系统具有两条相对独立的供气系统，第一供气线路与第二供气线路之间，通过电磁切换单元切换，从而保证供气气流更加稳定。
33.由图1所示，本技术所提供的包括：第一供气线路、第二供气线路和电磁切换单元，第一供气线路的气体储罐12和第二供气线路之间通过电磁切换单元连接。其中，第一供气线路供气独立于整个厂区公用供气系统，第二供气线路采用厂区公用供气系统供气。采用第一供气线路和第二供气线路两条供气线路对窖炉供气，满足并保证重点工艺设备要求的同时，通过电磁切换单元完成第一供气线路和第二供气线路两条供气线路在紧急情况下的供给切换工作，保证了窑炉系统气源供给的安全及窑炉的安全运行。
34.第一供气线路包括：多台空压机11、第一单向阀14、气体储罐12、第一气体净化单元13、第一管路31、第一压力变送器51、第二压力变送器52、安全释放阀121、自动排水阀122、手动排水阀123及设置于第一管路上的第一球阀41。
35.在第一供气线路中，多台空压机11设置于第一供气线路的进气端，第二压力变送器52设置于第一供气线路的出气端。多台空压机11并联后与气体储罐12连接，第一单向阀14设置于多台空压机11和气体储罐12之间。设置多台空压机11，在单个空压机11运行异常或缸头磨损导致供气不足的情况下，保证了供气的连续性；通过安装第一单向阀14，在空压机11出现故障或维修及防止第一供气线路供气反冲，避免第一供气线路中压缩空气逆向流动。
36.在第一供气线路中，气体储罐12与第一压力变送器51连接，安全释放阀121设置于气体储罐12顶部，自动排水阀122、手动排水阀123设置于气体储罐12底部。其中，为防止系统故障，安全释放阀121可自动进行压力释放并保护系统安全。自动排水阀122和手动排水阀123用于气体储罐12中沉积冷凝水的自动排水和手动排水。
37.在第一供气线路中，第一气体净化单元13与第一管路31并联后与气体储罐连接。第一气体净化单元13包括第一过滤器131、第一冷冻干燥机132和第二过滤器133，第一气体净化单元13包括第一过滤器131、第一冷冻干燥机132和第二过滤器133顺次连接。通过第一气体净化单元13对第一供气线路进行去油、除污、降水、过滤，保障无水、无油及无其它杂质、无二次污染，确保第一供气线路供气质量。在第一管路31上设有第一球阀41，当第一气体净化单元13故障时，开启第一球阀41以保障第一供气线路正常运行。
38.第二供气线路包括稳压器21、油水分离单元22、第二单向阀23、第二气体净化单元24、第三压力变送器53、第四压力变送器54、第二管路32及设置于第二管路32上的第二球阀42，第三管路33及设置于第三管路33上的第三球阀43。沿气体运送方向，稳压器21、第三压力变送器53、油水分离单元22、第二单向阀23、第二气体净化单元24顺次连接，第四压力变送器54位于第二供气线路的出气端。通过第二供气线路中的空气稳压器21、油水分离单元22、第二单向阀23和第二气体净化单元24，保障了第二供气线路供气的稳定性和洁净度。
39.其中，油水分离单元22包括至少两个串联的分级油水分离器，比如，可以包括第一油水分离器221和第二油水分离器222。油水分离单元22由两个串联的分级油水分离器组成，在两个分级的油水分离器的双重作用下使供给气的残氧油分降到最低，保证供气的洁净程度。
40.第二气体净化单元24包括第三过滤器241、第二冷冻干燥机242和第四过滤器243，第三过滤器241、第二冷冻干燥机242和第四过滤器243顺次连接。第二气体净化单元24用于冷冻干燥供气，保证第二供气线路供气的水分降到最低。
41.在第二供气线路中，稳压器21用于实现完成进入第二供气线路的气源调压稳压，使第二供气线路选用厂区供气系统供气时，第二供气线路的压力在一定范围内，避免供气压力的波动。第三压力变送器53用于第二供气线路入口端的空气稳压器21调节后的压力显示。第二单向阀23用于防止第二供气线路中的供气逆流和反冲。
42.在第二供气线路中，第二管路32与油水分离单元22并联。第三管路33与第二气体净化单元24并联。当油水分离单元22故障时可以开启第二球阀42，切换至第二管路32供气。当第二气体净化单元24故障时可以开启第三球阀43，切换至第三管路33供气。
43.电磁切换单元包括电磁切换阀6、第四管路34及设置于第四管路34上的第四球阀44。电磁切换阀6用以切换第一供气线路、第二供气线路对窑炉供气。当电磁切换阀6故障时，可以开启第四球阀44保障供气管路的正常运行。
44.当玻璃窖炉供气系统工作时，将厂区公用供气系统提供气体的气压设为标定压力。如第一压力变送器51低于标定压力则空压机11启动，第一压力变送器51高于标定压力则无油空压机11停止运行。如果空压机11故障、第一压力变送器51低于标定压力，系统即可发出报警提示工作人员进行检查和故障排除，并在低于标定压力时开启电磁切换单元，使第二供气线路对第一供气线路进行补充，保证第一供气线路的正常供气。如第三压力变送器53低于标定压力，系统发出报警，提示第二供气线路入口端压力低，开启电磁切换阀6，第一供气线路对第二供气线路进行补充，保证第二供气线路的正常供气。
45.此外，图中未画出的，本技术所提供的玻璃窖炉供气系统还包括：dcs及自备发电设备系统。空压机11、第一压力变送器51、第二压力变送器52、第三压力变送器53、第四压力变送器54、自动排水阀122和电磁切换阀6与dcs连接；自备发电设备系统与空压机11、第一
冷冻干燥机132、第二冷冻干燥机242和电磁切换阀6连接。自备发电设备系统可是柴油动力的发电机组，当外接电网失电后，自备发电设备系统启动并代替外接电网供电，保证设备正常运行和窑炉供气系统的持续运作。
46.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。