1.本技术涉及制冷设备技术领域，例如涉及一种用于制冷设备供气系统的控制方法、装置、设备及存储介质。


背景技术：

2.目前，水冷设备属于制冷设备，在建筑空调器中较为常用。水冷机组通常配置有气悬浮压缩机或者气液混合压缩机。以气悬浮压缩机为例，气悬浮压缩机具有气悬浮轴承的压缩机，其属于利用轴承与转子之间气体产生的压力以支撑转子运转的动力设备，该类型压缩机结构简单且控制系统简单。
3.在水冷设备运行过程中，用于向压缩机的供气系统的供气压差需要保持稳定，由此，能够保证气悬浮机组的可靠运行。然而，压缩机启动阶段，冷却水的水温明显高于冷冻水的水温，会导致压缩机的吸气压力快速下降，吸气压力的快速变化会对供气系统的供气压差产生不利影响，甚至导致供气系统发生故障。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
5.现有的水冷设备运行过程中，在压缩机启动时，因压缩机吸气压力的快速变化会导致供气系统出现压差故障，影响水冷设备运行的可靠性。


技术实现要素：

6.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
7.本公开实施例提供了一种用于制冷设备供气系统的控制方法、装置、设备和介质，以避免压缩机启动时供气系统出现压差故障，提升水冷设备运行的可靠性。
8.在一些实施例中，所述供气系统包括供气罐，所述供气罐与蒸发器之间设置有旁通管路，所述方法包括获取压缩机的启动状态；根据所述压缩机的启动状态，获取所述供气系统的供气压差；根据所述供气压差与预设压差的匹配情况，控制所述旁通管路的通断状态。
9.在一些实施例中，所述装置包括处理器和存储有程序指令的存储器，所述处理器被配置为在运行所述程序指令时，执行如前述的用于制冷设备供气系统的控制方法。
10.在一些实施例中，所述制冷设备，包括供气系统，所述供气系统配置有供气罐，所述供气罐与蒸发器之间设置有旁通管路，所述制冷设备还包括如前述的用于制冷设备供气系统的控制装置。
11.在一些实施例中，所述存储介质，存储有程序指令，所述程序指令在运行时，执行如前述的用于制冷设备供气系统的控制方法。
12.本公开实施例提供的用于制冷设备供气系统的控制方法、装置、设备和存储介质，可以实现以下技术效果：
13.在水冷设备的压缩机启动状态为启动时，供气压差呈快速增大趋势，通过将供气压差与预设压差进行比较，可对供气压差的增大趋势进行判断。根据供气压差与预设压差的匹配情况控制旁通管路的通断，以在供气压差呈快速增大趋势时，通过旁通管路的导通降低供气压差，避免供气系统出现压差故障，提升水冷设备运行的可靠性。
14.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
15.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
16.图1是本公开实施例提供的一种制冷设备的结构示意图；
17.图2是本公开实施例提供的一个用于制冷设备供气系统的控制方法的示意图；
18.图3是本公开实施例提供的另一个用于制冷设备供气系统的控制方法的示意图；
19.图4是本公开实施例提供的另一个用于制冷设备供气系统的控制方法的示意图；
20.图5是本公开实施例提供的另一个用于制冷设备供气系统的控制方法的示意图；
21.图6是本公开实施例提供的另一个用于制冷设备供气系统的控制方法的示意图；
22.图7是本公开实施例提供的另一个用于制冷设备供气系统的控制方法的示意图；
23.图8是本公开实施例提供的一个用于制冷设备供气系统的控制装置的示意图；
24.图9是本公开实施例提供的另一个用于制冷设备供气系统的控制装置的示意图。
具体实施方式
25.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
26.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
27.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
28.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
29.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
30.术语“对应”可以指的是一种关联关系或绑定关系，a与b相对应指的是a与b之间是一种关联关系或绑定关系。
31.结合图1所示，本公开实施例提供一种制冷设备，包括压缩机10、蒸发器20、冷凝器40和供气系统。压缩机10与蒸发器20和冷凝器40构成冷媒循环回路。供气系统包括供气罐30、电加热组件50和控制器。供气罐30与蒸发器20之间设置有旁通管路60。供气罐30与蒸发
器20之间设置有辅助供液管路80。冷凝器40通过经济器70与蒸发器20连通。旁通管路60配置有电控元件601。控制器用于执行如下述的用于制冷设备供气系统的控制方法。
32.其中，压缩机10可以为配置有气悬浮轴承的气悬浮压缩机，也可以为汽液混合压缩机。供气罐30用于通过冷媒泵抽取经济器70后过冷液位或者在冷凝器40液位较低时，通过辅助供液管路80抽取蒸发器20内的液态冷媒。电加热组件50用于对供气罐30的冷媒进行加热处理形成汽液两相冷媒以供应至压缩机10，以对压缩机10的气悬浮轴承进行供气。供气罐30的冷媒可以为液态冷媒，也可以为汽液两相冷媒。
33.结合图2所示，本公开实施例还提供一种用于制冷设备供气系统的控制方法，包括：
34.s01，制冷设备获取压缩机的启动状态。
35.s02，制冷设备根据压缩机的启动状态，获取供气系统的供气压差。
36.s03，制冷设备根据供气压差与预设压差的匹配情况，控制旁通管路的通断状态。
37.采用本公开实施例提供的用于制冷设备供气系统的控制方法，在气悬浮机组的压缩机启动状态为启动时，供气压差呈快速增大趋势，通过将供气压差与预设压差进行比较，可对供气压差的增大趋势进行判断。根据供气压差与预设压差的匹配情况控制旁通管路的通断，以在供气压差呈快速增大趋势时，通过旁通管路的导通降低供气压差，避免供气系统出现压差故障，提升气悬浮机组运行的可靠性。
38.可选的，结合图3所示，根据压缩机的启动状态，获取供气系统的供气压差，包括：
39.s11，制冷设备在压缩机的启动状态表示压缩机启动的情况下，获取压缩机的轴承排气压力信息以及供气罐的供气压力信息。
40.s12，制冷设备根据轴承排气压力信息以及供气压力信息的差值，获得供气系统的供气压差。
41.这样，供气压力信息指供气罐的供气压力值，轴承排气压力信息指压缩机内的轴承排气压力值。供气压差为供气罐压力值与压缩机的轴承排气压力值的差值，由于轴承排气压力值与蒸发器的压力值的变化趋势一致，在气悬浮机组的压缩机启动状态为启动时，蒸发器的压力值迅速下降，因此，在蒸发器的压力值快速下降时，轴承排气压力也快速下降，而供气罐压力值基本保持，供气压差呈快速增大趋势，所以，对供气压差与预设压差进行比较，并根据供气压差与预设压差的匹配情况控制旁通管路的通断，以在供气压差呈快速增大趋势时，通过旁通管路的导通降低供气压差供气罐内汽液两相冷媒的压力值，避免供气系统出现压差故障，提升气悬浮机组运行的可靠性。
42.结合图4所示，本公开实施例还提供一种用于制冷设备供气系统的控制方法，预设压差包括第一预设压力值，该方法包括：
43.s21，制冷设备获取压缩机的启动状态。
44.s22，制冷设备根据压缩机的启动状态，获取供气系统的供气压差。
45.s23，制冷设备获取旁通管路的通断状态。
46.s24，制冷设备在旁通管路的通断状态为断开且供气压差大于第一预设压力值的情况下，控制电控元件执行开启的控制指令，以控制旁通管路的通断状态切换为开启。
47.采用本公开实施例提供的用于制冷设备供气系统的控制方法，在旁通管路的通断状态为断开且供气压差大于第一预设压力值时，表明供气罐内的汽液两相冷媒的压力值偏
高，供气系统极有可能出现压差故障，此时，控制旁通管路开启，以通过旁通管路的开启将供气罐的汽液两相冷媒引流至蒸发器内部，提升气悬浮机组运行的可靠性。
48.结合图5所示，本公开实施例还提供一种用于制冷设备供气系统的控制方法，预设压差包括第一预设压力值，该方法包括：
49.s31，制冷设备获取压缩机的启动状态。
50.s32，制冷设备根据压缩机的启动状态，获取供气系统的供气压差。
51.s33，制冷设备获取旁通管路的通断状态。
52.s34，制冷设备在旁通管路的通断状态为断开且供气压差大于第一预设压力值的情况下，控制电控元件执行开启的控制指令，以控制旁通管路的通断状态切换为开启。
53.s35，制冷设备获取压缩机的启动时长信息。
54.s36，制冷设备在启动时长信息表示压缩机启动完成的情况下，获取压缩机的延时时长信息。
55.s37，制冷设备在延时时长信息表示压缩机延时预设延时时长后关断的情况下，控制电控元件执行关断的控制指令。
56.采用本公开实施例提供的用于制冷设备供气系统的控制方法，在供气罐的汽液两相冷媒经旁通管路引流至蒸发器内部后，供气罐压力值呈下降趋势。在启动时长信息表明压缩机已启动完成后延时预设延时时长后关断，此时，供气压差基本稳定，无需继续将供气罐的汽液两相冷媒引流至蒸发器内部，所以，控制电控元件执行关断的控制指令，使供气压差持续保持稳定。
57.可选的，按照以下方式确定压缩机启动完成：
58.启动时长信息与预设启动时长相匹配。作为一种示例，启动时长信息与预设启动时长相匹配，或者，启动时长信息大于或者等于预设启动时长信息，或者，启动时长信息位于预设启动时长对应的预设范围内。
59.可选的，按照以下方式确定压缩机延时预设延时时长后关断：
60.延时时长信息与预设延时时长相匹配。作为一种示例，延时时长信息与预设延时时长相匹配，或者，延时时长信息位于预设延时时长对应的预设范围内。
61.其中，预设延时时长可由制冷设备预设。作为一种示例，预设延时时长大于或者等于1秒或者小于或者等于200秒。
62.结合图6所示，本公开实施例还提供一种用于制冷设备供气系统的控制方法，预设压差包括第一预设压力值，该方法包括：
63.s41，制冷设备获取压缩机的启动状态。
64.s42，制冷设备根据压缩机的启动状态，获取供气系统的供气压差。
65.s43，制冷设备获取旁通管路的通断状态。
66.s44，制冷设备在旁通管路的通断状态为断开且供气压差大于第一预设压力值的情况下，控制电控元件执行开启的控制指令，以控制旁通管路的通断状态切换为开启。
67.s45，制冷设备重新获取供气压差。
68.s46，制冷设备在新的供气压差小于预设供气压差的情况下，控制电控元件执行关断的控制指令。
69.采用本公开实施例提供的用于制冷设备供气系统的控制方法，在新的供气压差小
于预设供气压差时，表明供气压差基本稳定，此时，无需继续将供气罐的汽液两相冷媒引流至蒸发器内部，所以，控制电控元件执行关断的控制指令，使供气压差持续保持稳定。
70.结合图7所示，本公开实施例还提供一种用于制冷设备供气系统的控制方法，预设压差包括第一预设压力值，该方法包括：
71.s51，制冷设备获取压缩机的启动状态。
72.s52，制冷设备根据压缩机的启动状态，获取供气系统的供气压差。
73.s53，制冷设备获取旁通管路的通断状态。
74.s54，制冷设备在旁通管路的通断状态为断开且供气压差大于第一预设压力值的情况下，控制电控元件执行开启的控制指令，以控制旁通管路的通断状态切换为开启。
75.s55，制冷设备重新获取供气系统的新的供气压差。
76.s56，制冷设备在新的供气压差与第二预设压力值相匹配的情况下，控制电控元件执行关断的控制指令。
77.其中，第二预设压力值小于第一预设压力值。
78.采用本公开实施例提供的用于制冷设备供气系统的控制方法，在供气罐的汽液两相冷媒经旁通管路引流至蒸发器内部后，供气罐压力值呈下降趋势。通常情况下，通过pid方式对电控元件进行调节。在进行pid方式进行压力调节的过程中，供气罐压力值存在一定地浮动，在供气罐压力值降至第二预设压力值时，表明供气压差快速增大的趋势已得到有效地控制，此时，无需将供气罐的汽液两相冷媒引流至蒸发器内部，所以，重新获取供气系统的新的供气压差并在新的供气压差与第二预设压力值相匹配时，控制电控元件执行关断的控制指令。
79.需要说明的是，新的供气压差与第二预设压力值相匹配，可以为新的供气压差小于或者等于第二预设压力值，也可以为新的供气压差位于第二预设压力值对应的预设范围内。
80.可选的，按照以下方式确定第一预设压力值和第二预设压力值：
81.根据电加热组件的关断压力阈值，确定第一预设压力值。根据电加热组件的驱动压力阈值，确定第二预设压力值。
82.可选的，第一预设压力值大于或者等于电加热组件的关断压力阈值与第一压差分量的和值。
83.其中，第一压差分量大于或者等于1kpa且小于或者等于100kpa。
84.可选的，第二预设压力值大于或者等于电加热组件的启动压力阈值与第二压差分量的和值。
85.第二压差分量大于或者等于1kpa且小于或者等于100kpa。
86.可选的，电控元件包括电子膨胀阀，控制电控元件执行开启的控制指令，包括：
87.控制电子膨胀阀以预设开度开启。
88.这样，可通过控制电子膨胀阀的开度对开启的旁通管路内的冷媒的流量进行控制，进一步提升气悬浮机组运行的可靠性。
89.可选的，电控元件也可以为电磁阀或者压力调节阀。
90.在实际应用中，供气罐30与蒸发器20之间设置有旁通管路60。旁通管路60配置有电子膨胀阀。该用于制冷设备供气系统的控制方法执行以下步骤：
91.首先，控制器获取压缩机的启动状态为启动，根据该启动状态，获取供气系统的供气压差。
92.其次，控制器获取旁通管路的通断状态为断开，经判断，供气压差大于第一预设压力值，因此，以预设开度控制电子膨胀阀开启，以控制旁通管路的通断状态切换为开启，以使供气罐的汽液两相冷媒引流至蒸发器内部，实现泄压。
93.最后，开启电子膨胀阀预设时间后，控制器重新获取新的供气压差，经判断，新的供气压差小于第二预设压力值。由此，确定电子膨胀阀泄压完成，控制器控制电子膨胀阀关断。
94.结合图8所示，本公开实施例提供一种用于制冷设备供气系统的控制装置，包括获取模块201、确定模块202和执行模块203。获取模块201被配置为获取压缩机的启动状态；确定模块202被配置为根据所述压缩机的启动状态，获取所述供气系统的供气压差；执行模块203被配置为根据所述供气压差与预设压差的匹配情况，控制所述旁通管路的通断状态。
95.采用本公开实施例提供的用于制冷设备供气系统的控制装置，能够避免供气系统出现压差故障，提升气悬浮机组运行的可靠性。
96.结合图9所示，本公开实施例提供一种用于制冷设备供气系统的控制装置，包括处理器(processor)100和存储器(memory)101。可选地，该装置还可以包括通信接口(communication interface)102和总线103。其中，处理器100、通信接口102、存储器101可以通过总线103完成相互间的通信。通信接口102可以用于信息传输。处理器100可以调用存储器101中的逻辑指令，以执行上述实施例的用于制冷设备供气系统的控制方法。
97.此外，上述的存储器101中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
98.存储器101作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序，如本公开实施例中的方法对应的程序指令/模块。处理器100通过运行存储在存储器101中的程序指令/模块，从而执行功能应用以及数据处理，即实现上述实施例中用于制冷设备供气系统的控制方法。
99.存储器101可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端设备的使用所创建的数据等。此外，存储器101可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器。
100.本公开实施例提供了一种制冷设备，包含上述的用于制冷设备供气系统的控制装置。
101.本公开实施例提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为执行上述用于制冷设备供气系统的控制方法。
102.本公开实施例提供了一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，使所述计算机执行上述用于制冷设备供气系统的控制方法。
103.上述的计算机可读存储介质可以是暂态计算机可读存储介质，也可以是非暂态计算机可读存储介质。
104.本公开实施例的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括一个或多个指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，
服务器，或者网络设备等)执行本公开实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质可以是非暂态存储介质，包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等多种可以存储程序代码的介质，也可以是暂态存储介质。
105.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。而且，本技术中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本技术中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外，当用于本技术中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。
106.本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，可以取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所述技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法以实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的范围。所述技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
107.本文所披露的实施例中，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，可以仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例。另外，在本公开实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
108.附图中的流程图和框图显示了根据本公开实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个
模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。在附图中的流程图和框图所对应的描述中，不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描述中所披露的顺序发生，有时不同的操作或步骤之间不存在特定的顺序。例如，两个连续的操作或步骤实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。