1.本技术涉及制冷设备技术领域，例如涉及一种用于供气系统的控制方法及装置、制冷设备、存储介质。


背景技术：

2.目前，气悬浮制冷设备配置有气悬浮压缩机或者汽液混合压缩机以及供气系统。以气悬浮压缩机为例，气悬浮压缩机配置有轴承，该轴承通过供气系统供气。供气系统配置供气罐、齿轮泵和电加热器，齿轮泵和电加热器均属于易损部件。
3.在气悬浮制冷设备使用过程中，齿轮泵随着使用时间的增加，泵前保温效果不好时出现干磨以及泵前液位冷媒不足等情况，前述情况会加速齿轮泵磨损，相应的，齿轮泵抽取冷媒的能力变差，甚至无法正常使用。电加热器随着使用时间的增加会发生老化，加热效果变差，甚至失效。
4.现有的气悬浮制冷设备仅根据供气罐的液位、压力情况开启或者关闭电加热器，以及根据供气罐的液位，控制齿轮泵的启动或者关闭。
5.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
6.现有的气悬浮制冷设备无法对供气系统相关的部件的运行进行预警，也就无法预防前述部件失效而导致的气悬浮制冷设备的正常运行的情况发生。


技术实现要素：

7.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
8.本公开实施例提供了一种用于供气系统的控制方法、装置、制冷设备和存储介质，以对供气系统相关的部件进行预警，预防因部件失效而对气悬浮制冷设备的正常运行产生的不利影响。
9.在一些实施例中，所述方法包括：获取所述供气系统的待检测部件的当前运行时间；根据所述待检测部件的当前运行时间以及供气罐的目标信息，获取所述待检测部件的目标运行状态；根据所述目标运行状态，推送与所述目标运行状态对应的提示信息。
10.在一些实施例中，所述装置包括：处理器和存储有程序指令的存储器，其特征在于，所述处理器被配置为在运行所述程序指令时，执行如前述的用于供气系统的控制方法。
11.在一些实施例中，所述制冷设备，包括如前述的用于供气系统的控制装置。
12.在一些实施例中，所述存储介质，存储有程序指令，所述程序指令在运行时，执行如前述的用于供气系统的控制方法
13.本公开实施例提供的用于供气系统的控制方法、装置、制冷设备和存储介质，可以实现以下技术效果：
14.制冷设备根据待检测部件的当前运行时间和供气罐的目标信息，能够获得待检测
部件的目标运行状态。该目标运行状态反映出待检测部件的运行状况。此时，制冷设备根据该目标运行状态，推送与该状态相对应的提示信息，实现了对供气系统相关的部件的智能预警，从而预防因待检测部件失效而对制冷设备的正常运行产生的不利影响。
15.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
16.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
17.图1是制冷设备的系统示意图；
18.图2是本公开实施例提供的一个用于供气系统的控制方法的示意图；
19.图3是本公开实施例提供的另一个用于供气系统的控制方法的示意图；
20.图4是本公开实施例提供的另一个用于供气系统的控制方法的示意图；
21.图5是本公开实施例提供的另一个用于供气系统的控制方法的示意图；
22.图6是本公开实施例提供的另一个用于供气系统的控制方法的示意图；
23.图7是本公开实施例提供的另一个用于供气系统的控制方法的示意图；
24.图8是本公开实施例提供的一个用于供气系统的控制装置的示意图；
25.图9是本公开实施例提供的另一个用于供气系统的控制装置的示意图。
具体实施方式
26.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
27.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
28.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
29.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
30.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
31.术语“对应”可以指的是一种关联关系或绑定关系，a与b相对应指的是a与b之间是一种关联关系或绑定关系。
32.结合图1所示，本公开实施例提供一种制冷设备，包括水冷机组、蒸发器20、冷凝器40和供气系统。水冷机组包括压缩机10。水冷机组与蒸发器20和冷凝器40构成冷媒循环回路。供气系统包括供气罐30、电加热器50和控制器。供气罐30与蒸发器20之间设置有辅助供液管路80。冷凝器40通过经济器70与蒸发器20连通。控制器用于执行如下述的用于供气系
统的控制方法。
33.其中，压缩机10可以为配置有气悬浮轴承的气悬浮压缩机，也可以为汽液混合压缩机。供气罐30用于通过驱动泵90抽取经济器70后过冷液位或者在冷凝器40液位较低时，通过辅助供液管路80抽取蒸发器20内的液态冷媒。电加热器50用于对供气罐30的冷媒进行加热处理形成气液两相冷媒以供应至压缩机10，以对压缩机10的气悬浮轴承进行供气。供气罐30的冷媒可以为液态冷媒，也可以为气液两相冷媒。驱动泵可以为容积式泵，也可以为叶片式泵。作为一种示例，选用齿轮泵作为驱动泵。对于驱动泵的类型，本公开实施例对此可不做具体限定。
34.结合图2所示，本公开实施例提供一种用于供气系统的控制方法，包括：
35.s01，制冷设备获取供气系统的待检测部件的当前运行时间。
36.s02，制冷设备根据待检测部件的当前运行时间以及供气罐的目标信息，获取待检测部件的目标运行状态。
37.s03，制冷设备根据目标运行状态，推送与目标运行状态对应的提示信息。
38.采用本公开实施例提供的用于供气系统的控制方法，制冷设备根据待检测部件的当前运行时间和供气罐的目标信息，能够获得待检测部件的目标运行状态。该目标运行状态反映出待检测部件的运行状况。此时，制冷设备根据该目标运行状态，推送与该状态相对应的提示信息，实现了对供气系统相关的部件的智能预警，从而预防因待检测部件失效而对制冷设备的正常运行产生的不利影响。
39.可选的，待检测部件包括驱动泵。目标运行状态包括目标抽液状态。结合图3所示，根据待检测部件的当前运行时间以及供气罐的目标信息，获取待检测部件的目标运行状态，包括：
40.s11，制冷设备获取供气罐在当前运行时间内的液位信息。
41.s12，制冷设备在液位信息表示供气罐的液位位于预设液位范围内的情况下，获取驱动泵的累计运行时间。
42.s13，制冷设备根据驱动泵的累计运行时间，确定驱动泵的目标抽液状态。
43.其中，预设液位范围为[预设液位下限，预设液位上限]。预设液位下限指控制驱动泵由关断切换为开启对应的液位临界值。预设液位上限指控制驱动泵由开启切换为关断对应的液位临界值。其中，驱动泵开启后，供气罐的液位呈上升趋势。作为一种示例，预设液位下限为50毫米，预设液位上限为150毫米。
[0044]
这样，由于驱动泵的功能为向供气罐内泵入冷媒，泵入至供气罐内的冷媒量直接决定供气罐内的液位情况，因此，制冷设备获取供气罐在当前运行时间内的液位信息，从而直接获知供气罐的液位情况。根据该液位情况可准确地获知供气罐内被驱动泵泵入的冷媒量的情况。由于累计运行时间的长短能够反映出驱动泵的泵液效果。例如，累计运行时间较长，泵液效果变差。因此，在此基础上，制冷设备根据其获取的驱动泵的累计运行时间，可确定驱动泵的目标抽液状态，进而进行相应的提示。通过上述方式，实现了对供气系统的驱动泵的智能预警，预防因驱动泵运行阶段失效而对制冷设备运行产生的不利影响。
[0045]
可选的，制冷设备根据驱动泵的累计运行时间，确定驱动泵的目标抽液状态，包括：
[0046]
在累计运行时间小于第一累计时长时，确定目标抽液状态为中等。
[0047]
在累计运行时间大于或者等于第一累计时长且小于第二累计时长时，确定目标抽液状态为抽液较差。
[0048]
在累计运行时间大于或者等于第二累计时长时，确定目标抽液状态为磨损。
[0049]
相应地，与目标抽液状态相对应的提示信息可以为不同类型的信息，也可以为同种类型的信息。作为一种示例，与中等、抽液较差和确定磨损对应的提示信息可分别设置为“抽液效果一般”、“抽液效果较差，注意保养”、“存在磨损，请及时更换”。
[0050]
可选的，结合图4所示，根据待检测部件的当前运行时间以及供气罐的目标信息，获取待检测部件的目标运行状态，包括：
[0051]
s21，制冷设备获取供气罐在当前运行时间内的液位信息。
[0052]
s22，制冷设备在液位信息表示供气罐的液位位于预设液位范围内的情况下，获取驱动泵的累计运行时间。
[0053]
s23，制冷设备根据驱动泵的累计运行时间，确定驱动泵的目标抽液状态。
[0054]
s24，制冷设备在液位信息表示供气罐的液位小于预设液位下限的情况下，控制驱动泵以第一预设时长持续开启后，重新获取新的液位信息。
[0055]
s25，制冷设备在新的液位信息表示供气罐的新的液位小于预设液位上限的情况下，以预设模式控制驱动泵运行，并确定驱动泵的目标抽液状态。
[0056]
这样，制冷设备在供气罐的液位小于预设液位下限时，可获知泵入供气罐的冷媒量不足。此时，制冷设备以低于预设时长持续开启驱动泵，以及时向供气罐补给冷媒。以及，制冷设备重新获取新的液位信息，并在新的液位仍然小于预设液位上限时，以预设模式控制驱动泵运行，从而尽快使供气罐的液位达到预设液位下限。
[0057]
作为一种示例，制冷设备以预设模式控制驱动泵运行后，重新获取的供气罐的液位仍然小于预设液位上限，则确定目标抽液状态为故障。与该目标抽液状态对应的提示信息为“存在故障，请及时更换”。
[0058]
制冷设备以预设模式控制驱动泵运行后，重新获取的供气罐的液位大于或者等于预设液位上限，则确定目标抽液状态为磨损。与该目标抽液状态对应的提示信息为“存在磨损，请及时更换”。
[0059]
可选的，以预设模式控制驱动泵运行，包括：
[0060]
控制驱动泵关断第二预设时长后开启。
[0061]
这样，通过重新启动驱动泵，可使驱动泵快速恢复泵液能力。需要说明的是，在控制驱动泵关断第二预设时长后开启，该步骤结束后可再次控制驱动泵关断第二预设时长后开启，即以第一预设次数执行前述步骤。第一预设次数可以为大于或者等于3或者小于或者等于5的自然数，也可以进行预设。
[0062]
可选的，待检测部件包括电加热器。目标运行状态包括目标加热状态。结合图5所示，根据待检测部件的当前运行时间以及供气罐的目标信息，获取待检测部件的目标运行状态，包括：
[0063]
s31，制冷设备获取供气罐在当前运行时间内的供气压差。
[0064]
s32，制冷设备在供气压差位于预设压差范围的情况下，获取电加热器的累计运行时间。
[0065]
s33，制冷设备根据电加热器的累计运行时间，确定电加热器的目标加热状态。
[0066]
这样，由于电加热器的功能为将供气罐内的冷媒进行加热处理形成气态冷媒以供应至气悬浮压缩机，能够反映出供气罐向气悬浮压缩机的供气情况。因此，制冷设备获取供气罐在当前运行时间内的供气压差，从而直接获知供气罐的供气情况。由于累计运行时间的长短能够反映出电加热器的加热效果。例如，累计运行时间较长，加热效果变差。因此，在此基础上，制冷设备根据其获取的电加热器的累计运行时间，可确定电加热器的目标加热状态，进而进行相应的提示。通过上述方式，实现了对供气系统的电加热器的智能预警，预防因电加热器运行阶段失效而对制冷设备运行产生的不利影响。
[0067]
可选的，结合图6所示，根据电加热器的累计运行时间，确定电加热器的目标加热状态，包括：
[0068]
s41，制冷设备在累计运行时间大于或者等于第一预设时长且小于第二预设时长的情况下，推送第一提示信息，以提示保养电加热器。
[0069]
s42，制冷设备在累计运行时间大于或者等于第二预设时长的情况下，推送第二提示信息，以提示更换电加热器。
[0070]
这样，在累计运行时间大于或者等于第一预设时长且小于第二预设时长时，确定目标加热状态为长时加热效果欠佳。
[0071]
此时，可推送第一提示信息，提示进行电加热器的保养。例如，发送“电加热效果变差，注意保养”的提示信息。
[0072]
在累计运行时长大于或者等于第二预设时长时，确定目标加热状态为超长时加热效果较差。
[0073]
相应地，与目标加热状态相对应的提示信息可以为不同类型的信息，也可以为同种类型的信息。作为一种示例，与长时加热效果欠佳、超长时加热效果较差对应的提示信息可分别设置为“电加热效果变差，注意保养”、“请准备新电加热器以备更换”。
[0074]
可选的，结合图7所示，根据待检测部件的当前运行时间以及供气罐的目标信息，获取待检测部件的目标运行状态，包括：
[0075]
s51，制冷设备获取供气罐在当前运行时间内的供气压差。
[0076]
s52，制冷设备在供气压差位于预设压差范围的情况下，获取电加热器的累计运行时间。
[0077]
s53，制冷设备根据电加热器的累计运行时间，确定电加热器的目标加热状态。
[0078]
s54，制冷设备在供气压差小于压差下限的情况下，控制电加热器在第三预设时长内持续开启。
[0079]
s55，制冷设备重新获取新的供气压差。
[0080]
s56，制冷设备在新的供气压差小于压差上限的情况下，控制电加热器关断第四预设时长后开启。
[0081]
s57，制冷设备重新获取更新的供气压差，并根据更新的供气压差，确定电加热器的目标加热状态。
[0082]
这样，在供气压差小于压差下限的情况下，表明需要进行供气。此时，控制电加热器在第三预设时长内持续开启，并重新获取新的供气压差。在新的供气压差小于压差上限的情况下，表明电加热器开启第三预设时长后并未达到压差需求。此时，控制电加热器关断第四预设时长后开启，并再次获取更新的供气压差，并根据更新供气压差，确定电加热器的
目标加热状态。
[0083]
需要说明的是，前述步骤中，制冷设备控制电加热器关断第四预设时长后开启，更新的供气压差仍然小于压差上限的情况下，制冷设备可返回执行控制电加热器关断后在第四预设时长后开启的步骤。循环执行第二预设次数后，若更新的供气压差仍然小于压差上限，则表明电加热器的目标加热状态为故障状态。其中，第一预设次数可以为大于或者等于3或者小于或者等于5的自然数，也可以进行预设。
[0084]
作为一种示例，制冷设备控制电加热器关断第四预设时长后开启之后，重新获取的新的供气压差仍然位于预设压差范围外，则确定目标加热状态为故障。与该目标加热状态对应的提示信息为“存在故障，请及时更换”。
[0085]
制冷设备控制电加热器关断第四预设时长后开启之后，重新获取的新的供气压差位于预设压差范围内，则确定目标加热状态为失效。与该目标加热状态对应的提示信息为“接近失效，请及时更换”。
[0086]
在实际应用中，用于供气系统的控制方法的执行步骤如下：
[0087]
第一累计时长、第二累计时长分别为t表示驱动泵的使用寿命。
[0088]
首先，制冷设备获取供气罐在当前运行时间t2内的液位信息。
[0089]
经确认，供气罐的液位位于预设液位范围内。制冷设备获取驱动泵的累计运行时间为由于大于第一累计时长且小于第二累计时长，所以，确定目标抽液状态为磨损。
[0090]
然后，制冷设备根据目标抽液状态，向用户推送与磨损对应的提示信息“存在磨损，请及时更换”。
[0091]
最后，制冷设备获取供气罐在当前运行时间t2内的供气压差。
[0092]
经确认，供气压差小于压差下限。制冷设备控制电加热器在第三预设时长内持续开启，并重新获取新的供气压差。此时，新的供气压差位于预设压差范围内，向用户推送“接近失效，请及时更换”。
[0093]
结合图8所示，本公开实施例提供一种用于供气系统的控制装置，包括获取模块201、确定模块202和执行模块203。获取模块201被配置为获取供气系统的待检测部件的当前运行时间；确定模块202被配置为根据待检测部件的当前运行时间以及供气罐的目标信息，获取待检测部件的目标运行状态；执行模块203被配置为根据目标运行状态，推送与目标运行状态对应的提示信息。
[0094]
采用本公开实施例提供的用于供气系统的控制装置，能够对供气系统相关的部件进行预警，预防因部件失效而对气悬浮制冷设备的正常运行产生的不利影响。
[0095]
结合图9所示，本公开实施例提供一种用于供气系统的控制装置，包括处理器(processor)100和存储器(memory)101。可选地，该装置还可以包括通信接口(communication interface)102和总线103。其中，处理器100、通信接口102、存储器101可以通过总线103完成相互间的通信。通信接口102可以用于信息传输。处理器100可以调用存储器101中的逻辑指令，以执行上述实施例的用于供气系统的控制方法。
[0096]
此外，上述的存储器101中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为
独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
[0097]
存储器101作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序，如本公开实施例中的方法对应的程序指令/模块。处理器100通过运行存储在存储器101中的程序指令/模块，从而执行功能应用以及数据处理，即实现上述实施例中用于供气系统的控制方法。
[0098]
存储器101可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端设备的使用所创建的数据等。此外，存储器101可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器。
[0099]
本公开实施例提供了一种制冷设备，包含上述的用于供气系统的控制装置。
[0100]
本公开实施例提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为执行上述用于供气系统的控制方法。
[0101]
本公开实施例提供了一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，使所述计算机执行上述用于供气系统的控制方法。
[0102]
上述的计算机可读存储介质可以是暂态计算机可读存储介质，也可以是非暂态计算机可读存储介质。
[0103]
本公开实施例的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括一个或多个指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本公开实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质可以是非暂态存储介质，包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等多种可以存储程序代码的介质，也可以是暂态存储介质。
[0104]
以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。而且，本技术中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本技术中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外，当用于本技术中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。
[0105]
本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬
件还是软件方式来执行，可以取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所述技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法以实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的范围。所述技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
[0106]
本文所披露的实施例中，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，可以仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例。另外，在本公开实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
[0107]
附图中的流程图和框图显示了根据本公开实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。在附图中的流程图和框图所对应的描述中，不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描述中所披露的顺序发生，有时不同的操作或步骤之间不存在特定的顺序。例如，两个连续的操作或步骤实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。