1.本技术涉及制冷设备技术领域，例如涉及一种用于供气系统的控制方法及装置、制冷设备、存储介质。


背景技术：

2.目前，离心式制冷设备配置的压缩机的类型多样，常见的压缩机类型为气悬浮压缩机或气液混合压缩机。以气悬浮压缩机为例，气悬浮压缩机通常通过供气管路获取供气罐内的冷媒，供气罐内的冷媒通常通过从冷凝器泵取获得。另外，为使得向气悬浮压缩机供应的冷媒符合气悬浮压缩机的轴承的需求，采用电加热器将供气管内的冷媒进行加热形成气态冷媒/汽液两相冷媒。
3.现有的实现压缩机稳定供气的方式为在供气罐内设置液位计以及在供气罐以及压缩机吸气端口出设置压力传感器，并根据液位计所检测获得的液位信息和压力传感器所获得的供气压差实现供气罐内的冷媒量以及电加热器的功率等参数的调节，实现对气悬浮压缩机的稳定供气。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
5.根据液位计和压力传感器所检测获得的参数无法准确地反映压缩机的供气情况，也就无法实现对压缩机进行稳定供气。


技术实现要素：

6.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
7.本公开实施例提供了一种用于供气系统的控制方法、装置、制冷设备和存储介质，以准确地获知压缩机的供气情况，提升供气的稳定性。
8.在一些实施例中，所述供气系统包括供气罐以及驱动泵，所述供气罐用以向压缩机供应液态/汽液两相冷媒，所述驱动泵用以控制泵入至所述压缩机的冷媒量，所述方法包括：获取所述压缩机的运行状态；根据所述压缩机的运行状态、所述供气系统的供气压差以及所述供气罐的液位信息，调节所述驱动泵的运行参数。
9.在一些实施例中，所述制冷设备，包括：供气系统，配置有供气罐以及驱动泵，所述供气罐用以向压缩机供应冷媒，所述驱动泵用以控制泵入至所述压缩机的冷媒量；控制器，被配置为获取所述压缩机的运行状态，并根据所述压缩机的运行状态、所述供气系统的供气压差以及所述供气罐的液位信息，调节所述驱动泵的运行参数。
10.在一些实施例中，所述装置，包括处理器和存储有程序指令的存储器，所述处理器被配置为在运行所述程序指令时，执行如前述的用于供气系统的控制方法。
11.在一些实施例中，所述制冷设备，包括如前述的用于供气系统的控制装置。
12.在一些实施例中，所述存储介质，存储有程序指令，其特征在于，所述程序指令在
运行时，执行如前述的用于供气系统的控制方法。
13.本公开实施例提供的用于供气系统的控制方法、装置、制冷设备和存储介质，可以实现以下技术效果：
14.该控制方法使得驱动泵的运行参数兼顾压缩机的运行状态、供气压差和液位信息多项因素，从而能够准确地获知压缩机的供气情况，进而根据压缩机的运行状态、供气压差以及液位信息，对驱动泵的运行参数进行调节，精确地控制泵入压缩机的冷媒量，提升供气的稳定性。
15.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
16.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
17.图1是制冷设备的系统示意图；
18.图2是本公开实施例提供的一个用于供气系统的控制方法的示意图；
19.图3是本公开实施例提供的另一个用于供气系统的控制方法的示意图；
20.图4是本公开实施例提供的另一个用于供气系统的控制方法的示意图；
21.图5是本公开实施例提供的另一个用于供气系统的控制方法的示意图；
22.图6是本公开实施例提供的另一个用于供气系统的控制方法的示意图；
23.图7是本公开实施例提供的另一个用于供气系统的控制方法的示意图；
24.图8是本公开实施例提供的另一个用于供气系统的控制方法的示意图；
25.图9是本公开实施例提供的一个用于供气系统的控制装置的示意图；
26.图10是本公开实施例提供的另一个用于供气系统的控制装置的示意图。
具体实施方式
27.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
28.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
29.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
30.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
31.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
32.术语“对应”可以指的是一种关联关系或绑定关系，a与b相对应指的是a与b之间是
一种关联关系或绑定关系。
33.结合图1所示，制冷设备包括供气系统以及制冷循环回路。制冷循环回路包括压缩机10、冷凝器以及蒸发器20。供气系统包括供气罐401、驱动泵402以及电加热器403，用以获取蒸发器20内的冷媒并对冷媒进行相变处理生成液态/汽液两相冷媒后输入至压缩机10。具体地，供气罐401用以向压缩机10供应液态/汽液两相冷媒。驱动泵402用以控制泵取至压缩机10的冷媒量。电加热器403用以对供气罐401内的冷媒进行加热处理以形成液态/汽液两相冷媒。
34.结合图2所示，本公开实施例提供一种用于供气系统的控制方法，包括：
35.s01，制冷设备获取压缩机的运行状态。
36.s02，制冷设备根据压缩机的运行状态、供气系统的供气压差以及供气罐的液位信息，调节驱动泵的运行参数。
37.采用本公开实施例提供的用于供气系统的控制方法，该控制方法使得驱动泵的运行参数兼顾压缩机的运行状态、供气压差和液位信息多项因素，从而能够准确地获知压缩机的供气情况，进而根据压缩机的运行状态、供气压差以及液位信息，对驱动泵的运行参数进行调节，精确地控制泵入压缩机的冷媒量，提升供气的稳定性。
38.可选的，驱动泵可以为容积式泵，也可以为叶片式泵。作为一种示例，选用齿轮泵作为驱动泵。对于驱动泵的类型，本公开实施例对此可不做具体限定。
39.可选的，结合图3所示，根据压缩机的运行状态、供气系统的供气压差以及供气罐的液位信息，控制驱动泵的运行参数，包括：
40.s11，制冷设备在压缩机的运行状态表示压缩机停机的情况下，获取供气罐的当前液位信息。
41.s12，制冷设备根据供气罐的液位信息与驱动泵的转速的对应关系，确定与当前液位信息对应的目标转速，并调整驱动泵以目标转速运行。
42.s13，制冷设备在压缩机的运行状态表示压缩机运行的情况下，获取供气罐的当前液位信息以及供气系统的当前供气压差。
43.s14，制冷设备根据液位信息、供气系统的供气压差与驱动泵的启停状态的对应关系，确定与当前液位信息以及当前供气压差对应的目标启停状态，并调整驱动泵至目标启停状态。
44.这样，制冷设备根据压缩机的运行状态确定压缩机停机时，供气压差保持稳定，此时，无需通过供气压差和液位信息共同确定驱动泵的运行参数。因此，制冷设备获取供气罐的当前液位信息，并根据液位信息和驱动泵转速的对应关系，确定与当前液位信息对应的目标转速，并调整驱动泵以目标转速运行。制冷设备根据压缩机的运行状态确定压缩机运行时，供气压差处于动态变化阶段，因此，制冷设备根据液位信息、供气压差和驱动泵启动状态的对应关系，确定与当前液位信息和当前供气压差对应的目标启动状态，并调整驱动泵至目标启停状态。经过以上控制方式，使得驱动泵的转速与处于停机阶段的压缩机实现匹配，以及使得驱动泵的启停状态与处于运行阶段的压缩机实现匹配，从而通过驱动泵对泵入压缩机的冷媒量实现了精确地控制，提升供气的稳定性。
45.其中，压缩机停机可以为压缩机停机完成，也可以为供气系统待机。这样，由于供气系统待机时必然无法向压缩机供气，压缩机无法正常运行，因此，可通过供气系统是否待
机间接确定压缩机是否停机。
46.可选的，结合图4所示，根据供气罐的液位信息与驱动泵的转速的对应关系，确定与当前液位信息对应的目标转速，包括：
47.s21，制冷设备在当前液位信息小于第一液位阈值的情况下，确定第一转速为目标转速。
48.s22，制冷设备在当前液位信息大于第二液位阈值的情况下，根据pid(proportion integral differential，比例积分微分)控制算法确定驱动泵的目标转速。
49.其中，第一液位阈值小于第二液位阈值。
50.这样，在液位信息小于第一液位阈值时，表明供气罐内液位偏低，此时，确定第一转速为目标转速。在液位信息大于第二液位阈值时，表明供气罐内液位基本满足液位需求，需要对液位进行精准调节，pid控制算法属于闭环控制算法，能够使得经pid控制算法输出的目标转速值的偏差较小，即实现驱动泵转速地精准调节。
51.可以理解的，制冷设备可设置第三液位阈值且第三液位阈值大于第二液位阈值。制冷设备根据pid控制算法确定驱动泵的目标转速后，可重新获取新的液位信息，并在新的液位信息大于第三液位阈值的情况下，控制驱动泵停止。这样，新的液位信息大于第三液位阈值时，表明供气罐的液位已达液位上限值，故控制驱动泵停止。
52.其中，控制齿轮泵停止之后，还包括为对齿轮泵的累计运行时间、累计停止时间和累计运行次数清零。其中，累计运行时间为齿轮泵首次启动与齿轮泵停机对应的时间段内齿轮泵处于运行阶段所对应的时长信息。累计停止时间为齿轮泵首次停机与末次停机对应的时间段内齿轮泵处于停机阶段所对应的时长信息。累计运行次数为齿轮泵首次启动与齿轮泵停机对应的时间段内齿轮处于运行阶段所对应的次数。
53.需要说明的是，制冷设备根据供气罐的液位信息与驱动泵的转速的对应关系，确定与当前液位信息对应的目标转速之后，还包括：
54.重新获取新的液位信息，在驱动泵运行第一预设时间段后获取的新的液位信息小于或者等于第二液位阈值的情况下，可控制驱动泵停机预设时长后重新启动。在重新启动次数大于或者等于预设次数的情况下，推送驱动泵发生故障的报警信息。其中，预设次数大于或者等于2次且小于或者等于5次。预设时长大于或者等于40秒且小于或者等于80秒。
55.这样，可根据供气罐的液位情况间接获知驱动泵是否出现故障，以在出现故障时，向维修人员发送报警信息。
56.可选的，结合图5所示，根据当前液位信息、供气系统的供气压差与驱动泵的启停状态的对应关系，确定与当前液位信息以及当前供气压差对应的目标启停状态，包括：
57.s31，制冷设备在液位信息小于第三液位阈值且供气压差大于第一压差下限阈值的情况下，确定目标启停状态为启动。
58.s32，制冷设备在液位信息大于第四液位阈值或者供气压差小于第二压差下限阈值的情况下，确定目标启停状态为停机。
59.这样，在液位信息小于第三液位阈值且供气压差大于第一压差下限阈值时，表明供气罐液位未达液位上限值且供气压差偏低。此时，需要增加泵入压缩机的冷媒量。因此，确定目标启动状态为启动。在液位信息大于第四液位阈值或者供气压差小于第二压差下限阈值时，表明供气罐液位大于液位上限值或者供气压差满足压差要求。此时，压缩机的冷媒
量基本稳定。因此，确定目标启停状态为停机。
60.其中，第四液位阈值大于第一液位阈值，第二压差下限阈值表示处于运行的压缩机运行对应的压差阈值。
61.可选的，第二压差下限阈值小于第一压差下限阈值。
62.可选的，第一压差下限阈值大于-0.2kpa(千帕)且第一压差阈值小于0。第二压差下限阈值大于或者等于-0.4kpa且第一压差阈值小于或者等于0.2kpa。其中，kpa为压强的单位。
63.结合图6所示，本公开实施例还提供一种用于供气系统的控制方法，包括：
64.s41，制冷设备获取压缩机的运行状态。
65.s42，制冷设备根据压缩机的运行状态、供气系统的供气压差以及供气罐的液位信息，调节驱动泵的运行参数。
66.s43，制冷设备获取供气系统的运行工况。
67.s44，制冷设备根据运行工况以及供气系统的供气压差，控制电加热器的启停。
68.采用本公开实施例提供的用于供气系统的控制方法，制冷设备根据供气系统的运行工况和供气系统的供气压差，控制电加热器启动。使得电加热器根据运行工况和供气压差动态启动，使得经调节后所获得的供气压差能够与运行工况相适配，在精确地控制泵入压缩机的冷媒量的基础上，对经电加热器进行处理生成的液态/汽液两相冷媒量进行精确地调节，进一步提升供气的稳定性。
69.可选的，结合图7所示，根据运行工况以及供气系统的供气压差，控制电加热器的启停，包括：
70.s51，制冷设备在运行工况表示供气系统处于预设工况的情况下，获取供气系统的供气压差。
71.s52，制冷设备在供气压差小于第一压差下限阈值的情况下，控制电加热器启动。
72.其中，预设工况包括运行、待机或者准备。
73.采用本公开实施例提供的用于供气系统的控制方法，制冷设备在运行工况表示供气系统运行、待机或者准备阶段时，表明后续阶段供气系统正在运行或者即将运行。此时，需要通过调节电加热器的启动状态对供气压差进行调节。制冷设备根据供气压差确定其小于第一压差下限阈值时，确定供气压差偏低，此时，控制电加热器启动，以使供气罐内的冷媒处理生成液态/汽液两相冷媒量并供应至压缩机，实现对液态/汽液两相冷媒量的精确调节。
74.可选的，结合图8所示，根据运行工况以及供气系统的供气压差，控制电加热器的启停，包括：
75.s61，制冷设备在运行工况表示供气系统处于预设工况的情况下，获取电加热器的启动状态。
76.s62，制冷设备在启动状态表示电加热器处于延时启动阶段的情况下，获取供气系统的供气压差。
77.s63，制冷设备在供气压差小于第一压差下限阈值的情况下，控制电加热器启动。
78.其中，预设工况包括运行、待机或者准备。第一压差下限阈值表示与预设工况对应的压差阈值。作为一种示例，预设工况为运行时，第一压差下限阈值表示供气系统运行时所
对应的压差阈值。预设工况为待机时，第一压差下限阈值表示供气系统待机时所对应的压差阈值。供气系统运行、待机以及准备阶段所对应的第一压差下限阈值由制冷设备的性能确定。
79.这样，制冷设备在运行工况表示供气系统运行、待机或者准备阶段时，表明后续阶段供气系统正在运行或者即将运行。此时，需要通过调节电加热器的启动状态对供气压差进行调节。具体地，先获取电加热器的启动状态，在确定电加热器延时启动时，获取供气系统的供气压差，且在供气压差小于第一压差下限阈值即确定供气压差偏低时，控制电加热器启动，以使供气罐内的冷媒处理生成液态/汽液两相冷媒量并供应至压缩机，实现对液态/汽液两相冷媒量的精确调节。
80.可选的，制冷设备在控制电加热器启动后，还包括：
81.重新获取新的供气压差，并在新的供气压差大于与压差上限阈值的情况下，控制电加热器停机。
82.这样，在新的供气压差大于压差上限阈值时，表明已成功通过启动电加热器实现供气压差的调节。若持续运行电加热器，将导致新的供气压差持续增大，将对供气的稳定性产生不利影响。因此，制冷设备控制电加热器停机。
83.其中，预设工况对应的压差上限阈值大于预设工况对应的第一压差下限阈值。
84.本公开实施例还提供一种制冷设备，包括供气系统以及控制器。供气系统，配置有供气罐以及驱动泵，供气罐用以向压缩机供应冷媒，驱动泵用以控制泵入至压缩机的冷媒量。控制器，被配置为获取压缩机的运行状态，并根据压缩机的运行状态、供气系统的供气压差以及供气罐的液位信息，调节驱动泵的运行参数。
85.采用公开实施例提供的制冷设备，根据压缩机的不同的运行状态，对驱动泵的运行参数进行调节，精确地控制泵入压缩机的冷媒量，提升供气的稳定性。
86.在实际应用中，供气罐内配置有液位计。用于供气系统的控制方法具体执行以下步骤：
87.首先，制冷设备获取压缩机的运行状态。在确定压缩机停机时，获取液位计采集的当前液位信息。经分析获知，当前液位信息大于第二液位阈值，此时，根据pid控制算法实时控制驱动泵的转速。
88.其次，经第二预设时间段后，压缩机的运行状态由停机切换为启动。制冷设备获取压缩机的新的运行状态，并重新获取新的当前液位信息，该新的当前液位信息大于第四液位阈值或者供气压差小于第二压差下限阈值的情况下，确定目标启停状态为停机。具体地，控制驱动泵停机，以及将驱动泵的累计运行时间、累计停止时间以及累计运行次数清零。
89.在以上步骤执行过程中，制冷设备还获取供气系统的运行工况，经确定，供气系统处于准备阶段。此时，制冷设备获取电加热器的启动状态。经确定，电加热器处于延时启动阶段。此时，制冷设备获取供气系统的供气压差且该供气压差小于与准备阶段对应的第一压差下限阈值的情况下，控制电加热器启动，并重新获取新的供气压差。
90.最后，制冷设备在新的供气压差大于准备阶段对应的压差上限阈值时，控制电加热器停机。
91.结合图9所示，本公开实施例提供一种用于供气系统的控制装置，供气系统包括供气罐以及驱动泵，供气罐用以向压缩机供应液态/汽液两相冷媒，驱动泵用以控制泵入至压
缩机的冷媒量。该装置包括获取模块201和执行模块202。获取模块201被配置为获取压缩机的运行状态；执行模块202被配置为根据压缩机的运行状态、供气系统的供气压差以及供气罐的液位信息，调节驱动泵的运行参数。
92.采用本公开实施例提供的用于供气系统的控制装置，使得驱动泵的运行参数兼顾压缩机的运行状态、供气压差和液位信息多项因素，从而能够准确地获知压缩机的供气情况，进而根据压缩机的运行状态、供气压差以及液位信息，对驱动泵的运行参数进行调节，精确地控制泵入压缩机的冷媒量，提升供气的稳定性。
93.结合图10所示，本公开实施例提供一种用于供气系统的控制装置，包括处理器(processor)100和存储器(memory)101。可选地，该装置还可以包括通信接口(communication interface)102和总线103。其中，处理器100、通信接口102、存储器101可以通过总线103完成相互间的通信。通信接口102可以用于信息传输。处理器100可以调用存储器101中的逻辑指令，以执行上述实施例的用于供气系统的控制方法。
94.此外，上述的存储器101中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
95.存储器101作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序，如本公开实施例中的方法对应的程序指令/模块。处理器100通过运行存储在存储器101中的程序指令/模块，从而执行功能应用以及数据处理，即实现上述实施例中用于供气系统的控制方法。
96.存储器101可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端设备的使用所创建的数据等。此外，存储器101可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器。
97.本公开实施例提供了一种制冷设备，包含上述的用于供气系统的控制装置。
98.本公开实施例提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为执行上述用于供气系统的控制方法。
99.本公开实施例提供了一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，使所述计算机执行上述用于供气系统的控制方法。
100.上述的计算机可读存储介质可以是暂态计算机可读存储介质，也可以是非暂态计算机可读存储介质。
101.本公开实施例的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括一个或多个指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本公开实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质可以是非暂态存储介质，包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等多种可以存储程序代码的介质，也可以是暂态存储介质。
102.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。而且，本技术中
使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本技术中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外，当用于本技术中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。
103.本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，可以取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所述技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法以实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的范围。所述技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
104.本文所披露的实施例中，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，可以仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例。另外，在本公开实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
105.附图中的流程图和框图显示了根据本公开实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。在附图中的流程图和框图所对应的描述中，不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描述中所披露的顺序发生，有时不同的操作或步骤之间不存在特定的顺序。例如，两个连续的操作或步骤实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功
能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。