1.本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种高精度双刀玻璃切割机。
背景技术：
2.玻璃切割机用于玻璃的切割，按照玻璃刀的数量不同，玻璃切割机可分为单刀玻璃切割机、双刀玻璃切割机、多刀玻璃切割机等。
3.双刀玻璃切割机使用时，两个玻璃刀可以同时使用，也可以单个使用。两个玻璃刀同时使用时，可以提高切割效率。两个玻璃刀同时使用时，需要调节两个玻璃刀刀片之间的距离。现有的双刀玻璃切割机存在两个玻璃刀之间距离调节不够精确的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高精度双刀玻璃切割机，旨在改善现有的双刀玻璃切割机存在的两个玻璃刀之间距离调节不够精确的问题。
5.本实用新型是这样实现的：一种高精度双刀玻璃切割机，包括支撑架和设置于支撑架上端的放置板，所述放置板为矩形平板结构，所述放置板水平设置，所述放置板宽度方向的两侧各设置有一个第一导向杆，所述第一导向杆的两端各通过一个第一固定板与放置板相连，所述第一导向杆沿着放置板的长度方向水平设置，两个所述的第一导向杆上各套设有一个滑块，所述滑块可沿着第一导向杆滑动，两个所述的滑块上设置有凹型架，所述凹型架两个纵向部的下端分别与一个滑块的上端相连，所述凹型架横向部的长度方向沿着放置板的宽度方向，所述凹型架横向部的上端面上沿其长度方向设置有长度刻度尺；所述凹型架横向部一侧的两端各设置有一个第二固定板，两个第二固定板之间设置有第二导向杆，所述第二导向杆沿着放置板的宽度方向水平设置，所述第二导向杆为长方体形杆结构，所述第二导向杆上套设置有两个滑板，所述滑板上设置有沿着放置板宽度方向贯穿滑板的第一矩形通孔，所述第二导向杆由滑板的第一矩形通孔中穿过，所述滑板上设置有沿上下方向贯穿滑板的第二矩形通孔，所述第二矩形通孔中设置有矩形杆，所述矩形杆可沿着第二矩形通孔上下移动，所述矩形杆的下端设置有玻璃刀；所述滑板的上端面上设置有通向第一矩形通孔的第一螺纹通孔，且第一螺纹通孔中安装有第一固定螺栓；所述滑板的侧壁上设置有通向第二矩形通孔的第二螺纹通孔，且第二螺纹通孔中安装有第二固定螺栓。
6.进一步的，所述滑板的上端高于凹型架横向部的上端，所述滑板靠近凹型架横向部的一端设置有指向板，所述指向板高于凹型架的横向部，所述指向板远离滑板的一端设置有尖端结构，所述指向板的尖端结构指向长度刻度尺的刻度。
7.进一步的，所述矩形杆的上端侧壁上设置有挡块，当所述挡块的下端与滑板的上端面接触时，所述玻璃刀的下端高于放置板的上端面。
8.进一步的，所述第一固定螺栓和第二固定螺栓的头部均为圆盘状，且其头部的外侧壁上设置有防滑纹。
9.进一步的，所述放置板上端面的一侧设置有l形板，所述l形板的长度方向沿着放
置板的长度方向，所述l形板的横向部位于其竖向部的上端，所述l形板的横向部上沿其长度方向均匀设置有多个第三螺纹通孔，各第三螺纹通孔中各安装有一个第三固定螺栓。
10.进一步的，所述第三固定螺栓的杆部下端设置有软垫，所述软垫使用橡胶材料制成。
11.进一步的，所述第三固定螺栓的头部均为圆盘状，且其头部的外侧壁上设置有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型具有精确调节两个玻璃刀之间距离的优点。
14.2、滑板的上端高于凹型架横向部的上端，滑板靠近凹型架横向部的一端设置有指向板，指向板高于凹型架的横向部，指向板远离滑板的一端设置有尖端结构，指向板的尖端结构指向长度刻度尺的刻度。通过指向板可更加方便地对照长度刻度尺的作刻度值，使得精确调节两个玻璃刀之间的距离更加方便。
15.3、第三固定螺栓的杆部下端设置有软垫，软垫使用橡胶材料制成，第三固定螺栓通过软垫压紧玻璃，不会对玻璃造成损坏。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型一种高精度双刀玻璃切割机的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型一种高精度双刀玻璃切割机的凹型架及其上安装结构的立体示意图；
19.图3是图2中a区域的放大图；
20.图4是本实用新型一种高精度双刀玻璃切割机的侧视图。
21.图中：1、放置板；2、第一导向杆；3、滑块；4、凹型架；5、长度刻度尺；6、第二导向杆；7、滑板；8、矩形杆；9、玻璃刀；10、第一固定螺栓；11、第二固定螺栓；12、指向板；13、挡块；14、l形板；15、第三固定螺栓；16、软垫。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1、图2和图3，一种高精度双刀玻璃切割机，包括支撑架和设置于支撑架上端的放置板1，放置板1为矩形平板结构，放置板1水平设置，放置板1宽度方向的两侧各设置有一个第一导向杆2，第一导向杆2的两端各通过一个第一固定板与放置板1相连，第一导向杆2沿着放置板1的长度方向水平设置，两个第一导向杆2上各套设有一个滑块3，滑块3可沿着第一导向杆2滑动，两个滑块3上设置有凹型架4，凹型架4两个纵向部的下端分别与一个滑块3的上端相连，凹型架4横向部的长度方向沿着放置板1的宽度方向，凹型架4横向部的上端面上沿其长度方向设置有长度刻度尺5。凹型架4横向部一侧的两端各设置有一个第二固定板，两个第二固定板之间设置有第二导向杆6，第二导向杆6沿着放置板1的宽度方向水平设置，第二导向杆6为长方体形杆结构，第二导向杆6上套设置有两个滑板7，滑板7上设置有沿着放置板1宽度方向贯穿滑板7的第一矩形通孔，第二导向杆6由滑板7的第一矩形通孔中穿过，滑板7上设置有沿上下方向贯穿滑板7的第二矩形通孔，第二矩形通孔中设置有矩形杆8，矩形杆8可沿着第二矩形通孔上下移动，矩形杆8的下端设置有玻璃刀9。滑板7的上端面上设置有通向第一矩形通孔的第一螺纹通孔，且第一螺纹通孔中安装有第一固定螺栓10。滑板7的侧壁上设置有通向第二矩形通孔的第二螺纹通孔，且第二螺纹通孔中安装有第二固定螺栓11。
25.本实用新型的工作原理：两个滑板7可沿着第二导向杆6滑动，可通过沿着第二导向杆6滑动滑板7进行两个滑板7之间距离的调节，即是进行两个玻璃刀9之间距离的调节，在长度刻度尺5的作用下，可精确调节两个玻璃刀9之间的距离，两个玻璃刀9之间的距离调节完成后拧紧第一固定螺栓10可将滑板7固定住。所以，本实用新型具有精确调节两个玻璃刀9之间距离的优点。
26.请参阅图2和图3，滑板7的上端高于凹型架4横向部的上端，滑板7靠近凹型架4横向部的一端设置有指向板12，指向板12高于凹型架4的横向部，指向板12远离滑板7的一端设置有尖端结构，指向板12的尖端结构指向长度刻度尺5的刻度。通过指向板12可更加方便地对照长度刻度尺5的作刻度值，使得精确调节两个玻璃刀9之间的距离更加方便。
27.请参阅图3，矩形杆8的上端侧壁上设置有挡块13，当挡块13的下端与滑板7的上端面接触时，玻璃刀9的下端高于放置板1的上端面。在挡块13的作用下，可防止玻璃刀9在重力的作用下自然下落到放置板1的上端面上，对放置板1照成损坏。
28.请参阅图1和图4，放置板1上端面的一侧设置有l形板14，l形板14的长度方向沿着放置板1的长度方向，l形板14的横向部位于其竖向部的上端，l形板14的横向部上沿其长度方向均匀设置有多个第三螺纹通孔，各第三螺纹通孔中各安装有一个第三固定螺栓15。切割玻璃时，将需要切割的玻璃沿着l形板14竖向部的内侧设置，并使用第三固定螺栓15固定住，然后调节好两个玻璃刀9之间的距离，并使用第一固定螺栓10固定住。拧松第二固定螺栓11，调节玻璃刀9的高度位置，使得玻璃刀9压紧在玻璃的上端面上，并拧紧第二固定螺栓11。最后沿着放置板1的长度方向推动凹型架4即可完成玻璃的切割。
29.请参阅图4，第三固定螺栓15的杆部下端设置有软垫16，软垫16使用橡胶材料制成，第三固定螺栓15通过软垫16压紧玻璃，不会对玻璃造成损坏。
30.本实施例中，第一固定螺栓10、第二固定螺栓11和第三固定螺栓15的头部均为圆盘状，且其头部的外侧壁上设置有防滑纹。如此结构的第一固定螺栓10、第二固定螺栓11和第三固定螺栓15便于直接用手拧松或拧紧，使用时更加方便。
31.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。