1.本发明涉及一软瓷的制备、应用技术，属于建筑装饰领域。


背景技术：

2.常规的建筑涂料施工时有对环境污染的可能性比较大，并且生产时有大量污水和粉体出现，对社会环境造成影响。常规的涂料有很大可能会引起泛碱现象，从而影响美观和质量。
3.而软瓷是以瓷砖为研究的背景，以轻质柔软为核心，从而高层建筑可以使用。纹理更具丰富，以pk砖和板材为主，肌理丰富，质感美观，手感俱佳。尤其施工时直接贴墙，不会对环境产生污染。但是目前技术存在的硬度墙，质量重问题。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本发明提供了一种柔软度高、质量轻、材料可再生的软瓷，所述软瓷的组成包括，水、纤维素、聚丙烯腈纤维丝、分散剂、润湿剂、重质碳酸钙、苯丙乳液、苯丙改性乳液、天然白砂、消泡剂。
5.在一种实施方式中，所述软瓷组成为水10～12重量份；纤维素1～2重量份；聚丙烯腈纤维丝1～2重量份；分散剂1～2重量份；润湿剂1～2重量份；重质碳酸钙25～30重量份；苯丙乳液4～6重量份；苯丙改性乳液1～2重量份；天然白砂40～50重量份；消泡剂1～2重量份。
6.在一种实施方式中，所述纤维素包括羟乙基纤维素、羟丙基纤维素，粘度为5-16万mpa
·
s-1；所述聚丙烯腈纤维丝长度为3mm-9mm；所述分散剂为铵盐类分散剂；所述重质碳酸钙粒径为300～800目；所述天然白砂的二氧化硅含量高于97％，粒径为80-120目；所述消泡剂为矿物油类消泡剂。
7.所述聚丙烯腈纤维丝长度选择能够防止软瓷粉化。
8.所述天然白砂和重质碳酸钙的比例恰当，并且配合聚丙烯腈纤维丝具有阻燃的效果。
9.所述纤维素需要具有耐水白性，具体检测为2％纤维素水溶液刮到玻璃片上，滴水实验看是否出现发白现象。
10.在一种实施方式中，所述苯丙改性乳液与苯丙乳液的添加量满足以下公式：t-2℃≤tg≤t+2℃其中tg为苯丙改性乳液与苯丙乳液混合后的玻璃转化温度；t为制备当下的气候温度。
11.在一种实施方式中，在气候温度为30℃时，苯丙改性乳液与苯丙乳液质量比为1∶7；在气候温度为5℃时，苯丙改性乳液与苯丙乳液质量比为3∶5。
12.本发明的第二个目的在于提供一种低能耗、可持续的软瓷制备方法，所述方法为步骤1-1，纤维素与水混合，搅拌；步骤1-2，加入分散剂、润湿剂，分散搅拌均匀；步骤1-3，加入重质碳酸钙，分散搅拌；步骤1-4，加入聚丙烯腈纤维丝，搅拌均匀；步骤1-5，加入苯丙乳液、苯丙改性乳液，搅拌均匀；步骤1-6，加入天然白砂，搅拌均匀；步骤1-7，加入消泡剂搅拌钟即得到所述软瓷。
13.在一种实施方式中，所述方法为步骤1-1，纤维素与水混合，搅拌5-10分钟；步骤1-2，加入分散剂、润湿剂，500转分散搅拌均匀；步骤1-3，加入重质碳酸钙，800转分散10分钟；步骤1-4，加入聚丙烯腈纤维丝，600转搅拌均匀；步骤1-5，加入苯丙乳液、苯丙改性乳液，600转搅拌均匀；步骤1-6，加入天然白砂，600转搅拌均匀；步骤1-7，加入消泡剂500转搅拌2分钟钟即得到所述软瓷。
14.本发明的第三个目的在于提供一种无污染的软瓷应用方法，步骤2-1，把软瓷均匀加料至辊涂上料机上，开启震动模式，使其厚薄均匀；步骤2-2，在烘干机上进行电加热，生产线加热长度50米，两小时；步骤2-3，经过底加热和除湿后得到相应产品。
15.有益效果：1.一种天然砂为主要材料，聚丙烯腈纤维丝为连接粉体和乳液的桥梁，从而使质量减轻，有柔韧性。
16.2.软瓷防火等级可达到a2等级。
17.3.软瓷无碱系统体现在所用到的材料不含水泥基成分，所以不会产生碱，从而不会出现泛碱现象。
18.4.本发明生产所用能源为电能，且电加热时达到一定温度就会稳定，不会再加热。除湿也是排出水气。所用的材料也属于可再生资源。
19.5.应用方法对环境不产生污染。
具体实施方式
20.以下对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
21.实施例1：软瓷的制备软瓷的组分如下：离子水10重量份；聚丙烯腈纤维丝2重量份；(长度为3mm-9mm)羟丙基纤维素2重量份；(粘度为5-16万mpa
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s-1；2％水溶液刮到玻璃片上，滴水实验看是无发白现象)聚丙烯酸铵盐分散剂1重量份；润湿剂1重量份；重质碳酸钙30重量份；(粒径为300～800目)苯丙乳液5重量份；苯丙改性乳液3重量份；天然白砂45重量份；(二氧化硅含量98％，粒径为80-120目)矿物油类消泡剂1重量份。
22.苯丙乳液、苯丙改性乳液为日出乳液公司的产品，其型号为9068、9098。苯丙乳液(9068)的玻璃化温度为35
°
，苯丙改性乳液的玻璃化温度为0
°
。
23.室温10℃下，9068/9098＝5∶3，混合后的玻璃转化温度为10℃，做出的软瓷产品硬度不会过软和过硬。
24.制备方法：步骤1-1，纤维素与水混合，搅拌5-10分钟；步骤1-2，加入分散剂、润湿剂，500转分散搅拌均匀；步骤1-3，加入重质碳酸钙，800转分散10分钟；步骤1-4，加入聚丙烯腈纤维丝，600转搅拌均匀；步骤1-5，加入天然白砂，600转搅拌均匀；步骤1-6，加入消泡剂500转搅拌2分钟钟即得到所述软瓷。
25.实施例2：软瓷的应用1、把物料均匀的上到辊涂上料机上，开启震动模式，使其厚薄均匀。
26.2、在烘干机上电加热，生产线加热长度50米，两小时出成品。
27.3、过烘道经过底加热和除湿，保证产品成型快，易脱模。
28.实施例3：性能检测试验根据软瓷行业标准cecs 376：2014改性无机粉复合建筑饰面片材应用技术规程，主要指标为吸水率＜15％、抗冻融无粉化、阻燃无明火、击压无留痕等一些列指标见下表。
29.对比例1：对比软瓷软瓷的组分如下：离子水10重量份；羟丙基纤维素2重量份；(粘度为4万mpa
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s-1)聚丙烯酸铵盐分散剂1重量份；润湿剂1重量份；重质碳酸钙40重量份；(粒径为300～800目)天然白砂45重量份；(二氧化硅含量70％，粒径为80-120目)矿物油类消泡剂1重量份。
30.制备方法：所有材料混合，搅拌均匀得到对比软瓷。
31.对比例2：瓷砖的制备方法按常规陶瓷工艺配料(黏土42份；硅藻土10份；高岭土20份；石英22份)、球磨、浆料处理、喷雾干燥、陈化、压制成型、干燥、喷釉，1160℃的高温下烧制，获得常规陶瓷砖。
32.当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种软瓷，其特征在于，所述软瓷的组成包括，水、纤维素、聚丙烯腈纤维丝、分散剂、润湿剂、重质碳酸钙、苯丙乳液、苯丙改性乳液、天然白砂、消泡剂。2.根据权利要求1所述的一种软瓷，其特征在于，所述软瓷组成为水 10~12重量份；纤维素 1~2重量份；聚丙烯腈纤维丝 1~2重量份；分散剂 1~2重量份；润湿剂 1~2重量份；重质碳酸钙 25~30重量份；苯丙乳液 4~6重量份；苯丙改性乳液 1~2重量份；天然白砂 40~50重量份；消泡剂 1~2重量份。3.根据权利要求1或2所述的一种软瓷，其特征在于，所述纤维素包括羟乙基纤维素、羟丙基纤维素，粘度为5-16万mpa
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s-1；所述聚丙烯腈纤维丝长度为3mm-9mm；所述分散剂为铵盐类分散剂；所述重质碳酸钙粒径为300~800目；所述天然白砂的二氧化硅含量高于97%，粒径为80-120目；所述消泡剂为矿物油类消泡剂。4.根据权利要求3所述的一种软瓷软瓷，其特征在于，所述苯丙改性乳液与苯丙乳液的添加量满足以下公式：t-2℃≤tg≤t+2℃其中tg为苯丙改性乳液与苯丙乳液混合后的玻璃转化温度；t为制备当下的气候温度。5.根据权利要求4所述的一种软瓷，其特征在于，在气候温度为30℃时，苯丙改性乳液与苯丙乳液质量比为1:7；在气候温度为10℃时，苯丙改性乳液与苯丙乳液质量比为3:5。6.根据权利要求1~5任一所述的一种软瓷的制备方法，其特征在于，所述方法为步骤1-1，纤维素与水混合，搅拌；步骤1-2，加入分散剂、润湿剂，分散搅拌均匀；步骤1-3，加入重质碳酸钙，分散搅拌；步骤1-4，加入聚丙烯腈纤维丝，搅拌均匀；步骤1-5，加入苯丙乳液、苯丙改性乳液，搅拌均匀；步骤1-6，加入天然白砂，搅拌均匀；步骤1-7，加入消泡剂搅拌钟即得到所述软瓷。7.根据权利要求6所述的一种软瓷的制备方法，其特征在于，所述方法为:步骤1-1，纤维素与水混合，搅拌5-10分钟；步骤1-2，加入分散剂、润湿剂，500转分散搅拌均匀；步骤1-3，加入重质碳酸钙，800转分散10分钟；步骤1-4，加入聚丙烯腈纤维丝，600转搅拌均匀；
步骤1-5，加入苯丙乳液、苯丙改性乳液，600转搅拌均匀；步骤1-6，加入天然白砂，600转搅拌均匀；步骤1-7，加入消泡剂500转搅拌2分钟钟即得到所述软瓷。8.根据权利要求据权利要求1~4任一所述的一种软瓷或根据权利要求5或6所述方法制备的一种软瓷的应用方法，其特征在于，步骤2-1，把软瓷均匀加料至辊涂上料机上，开启震动模式，使其厚薄均匀；步骤2-2，在烘干机上进行电加热，生产线加热长度50米，两小时；步骤2-3，经过底加热和除湿后得到相应产品。

技术总结
本发明涉及一软瓷的制备、应用技术，属于建筑装饰领域。所述软瓷的组成包括，水、纤维素、聚丙烯腈纤维丝、分散剂、润湿剂、重质碳酸钙、苯丙乳液、苯丙改性乳液、天然白砂、消泡剂。本软瓷以天然砂为主要材料，聚丙烯腈纤维丝为连接粉体和乳液的桥梁，从而使质量减轻，有柔韧，防火等级可达到A2等级。软瓷无碱系统体现在所用到的材料不含水泥基成分，所以不会产生碱，从而不会出现泛碱现象。所用的材料也属于可再生资源，对环境不产生污染。对环境不产生污染。


技术研发人员：何明方 卢宇峰 金敏敏
受保护的技术使用者：浙江志强涂料有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/2/7