1.本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种高保水性砂浆配方。


背景技术：

2.砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作砂浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆（或叫水泥石灰砂浆）、石灰砂浆和粘土砂浆，随着建筑行业的高速发展，砂浆的性能要求也就越来越高。
3.现有的混凝土混合砂浆存在以下问题：在现有的堤坝以及远距离砂浆输送过程中，由于砂浆的泌水性较强，使得砂浆本体的保水性降低，在长时间的运输过程中，砂浆内部的浆料与水料分离，在浇筑过程中需要进行重复长时间的混合搅拌的过程，提高了运输-浇筑流程，增加了整段成本，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需高保水性砂浆配方来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于现有砂浆的保水性较差的技术问题，本发明提出了一种高保水性砂浆配方。
5.本发明提出的一种高保水性砂浆配方，包括以下重量百分比的组成部分：水泥100～117份、砂子117～140份、改性矿渣微粉15～20份、膨胀剂10～12份、增稠剂2～3份、粉煤灰25～30份。
6.优选地，所述改性矿渣微粉的制备方法为：将粒化高炉矿渣、脱硫石膏和聚乙二醇-淀粉复合物按一定比例混合均匀，将其研磨至比表面积为400～500m2/kg得到。
7.优选地，所述粒化高炉矿渣、脱硫石膏和聚乙二醇-淀粉复合物的重量比为100：5～10：3～5。
8.优选地，所述聚乙二醇-淀粉复合物的制备方法为；s1、将机械活化预处理后的淀粉加入聚乙二醇水溶液中搅拌分散均匀，得到淀粉-聚乙二醇混合液；s2、将所述淀粉-聚乙二醇混合液在40～100mpa条件下高压混合处理3～10次，然后进行干燥处理，干燥处理后，将其干燥粉状物进行球磨过程，在环境共渗温度400～500℃下球磨30～40min得到。
9.优选地，所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉中的至少一种。
10.优选地，所述砂子为细度模数1.6～3.0mx的天然河砂；所述增稠剂为聚阴离子纤维素增稠剂。
11.优选地，所述粉煤灰为90%～120%吸水量、密度2.0～2.5g/cm、直径90-100μm的粉煤灰原料。
12.优选地，所述包含下列重量百分比的组成部分：由水泥105份，砂子120份，改性矿渣微粉15份，膨胀剂10份，增稠剂2份，粉煤灰25份得到混合的砂浆。
13.优选地，所述包含下列重量百分比的组成部分：由水泥110份，砂子130份，改性矿渣微粉18份，膨胀剂11份，增稠剂2.7份，粉煤灰28份得到混合的砂浆。
14.优选地，所述包含下列重量百分比的组成部分：由水泥117份，砂子140份，改性矿渣微粉20份，膨胀剂12份，增稠剂3份，粉煤灰30份得到混合的砂浆。
15.本发明中的有益效果为：本发明通过对淀粉进行聚乙二醇混合改变了淀粉的微观结构和表面活性羟基含量，聚乙二醇-淀粉混合溶液进行高压均质处理，在高压均质的高能机械作用下，使聚乙二醇分子链中的羟基、醚键等集团与淀粉表面的活性羟基结合，通过喷雾干燥形成聚乙二醇-淀粉复合物，具有优良的流动性，再经过球磨机细化研磨，与后续的粉煤灰进行混合过程，得到的共混物具有明显改善混凝土的和易性能，降低水泥的泌水性，提高了水泥砂浆的保水性能，降低整体灌料的搅拌过程，提高砂浆强度的作用，增强矿渣微粉流动性，降低泌水性的作用。本发明可以在增加砂浆中矿渣微粉用量的前提下，避免流动性降低、泌水、离析等现象的产生，从而达到降低成本、节能环保、提高砂浆强度的效果。具有十分优良的综合性能，可以很好地满足设备安装以及混凝土的加固、修补等领域的使用要求，而且能够节约成本，节能环保。
具体实施方式
16.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1一种高保水性砂浆配方，包含下列重量百分比的组成部分：由水泥105份，砂子120份，改性矿渣微粉15份，膨胀剂10份，增稠剂2份，粉煤灰25份得到混合的砂浆；本发明中，改性矿渣微粉的制备方法为：将粒化高炉矿渣、脱硫石膏和聚乙二醇-淀粉复合物按一定比例混合均匀，将其研磨至比表面积为400～500m2/kg得到，粒化高炉矿渣、脱硫石膏和聚乙二醇-淀粉复合物的重量比为100：5～10：3～5，聚乙二醇-淀粉复合物的制备方法为；s1、将机械活化预处理后的淀粉加入聚乙二醇水溶液中搅拌分散均匀，得到淀粉-聚乙二醇混合液；s2、将所述淀粉-聚乙二醇混合液在40～100mpa条件下高压混合处理3～10次，然后进行干燥处理，干燥处理后，将其干燥粉状物进行球磨过程，在环境共渗温度400～500℃下球磨30～40min得到，淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉中的至少一种，砂子为细度模数1.6～3.0mx的天然河砂；所述增稠剂为聚阴离子纤维素增稠剂，粉煤灰为90%～120%吸水量、密度2.0～2.5g/cm、直径90-100μm的粉煤灰原料。
18.实施例2一种高保水性砂浆配方，包含下列重量百分比的组成部分：由水泥110份，砂子130份，改性矿渣微粉18份，膨胀剂11份，增稠剂2.7份，粉煤灰28份得到混合的砂浆；本发明中，改性矿渣微粉的制备方法为：将粒化高炉矿渣、脱硫石膏和聚乙二醇-淀粉复合物按一定比例混合均匀，将其研磨至比表面积为400～500m2/kg得到，粒化高炉矿渣、脱硫石膏和聚乙二醇-淀粉复合物的
重量比为100：5～10：3～5，聚乙二醇-淀粉复合物的制备方法为；s1、将机械活化预处理后的淀粉加入聚乙二醇水溶液中搅拌分散均匀，得到淀粉-聚乙二醇混合液；s2、将所述淀粉-聚乙二醇混合液在40～100mpa条件下高压混合处理3～10次，然后进行干燥处理，干燥处理后，将其干燥粉状物进行球磨过程，在环境共渗温度400～500℃下球磨30～40min得到，淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉中的至少一种，砂子为细度模数1.6～3.0mx的天然河砂；所述增稠剂为聚阴离子纤维素增稠剂，粉煤灰为90%～120%吸水量、密度2.0～2.5g/cm、直径90-100μm的粉煤灰原料。
19.实施例3一种高保水性砂浆配方，包含下列重量百分比的组成部分：由水泥117份，砂子140份，改性矿渣微粉20份，膨胀剂12份，增稠剂3份，粉煤灰30份得到混合的砂浆；本发明中，改性矿渣微粉的制备方法为：将粒化高炉矿渣、脱硫石膏和聚乙二醇-淀粉复合物按一定比例混合均匀，将其研磨至比表面积为400～500m2/kg得到，粒化高炉矿渣、脱硫石膏和聚乙二醇-淀粉复合物的重量比为100：5～10：3～5，聚乙二醇-淀粉复合物的制备方法为；s1、将机械活化预处理后的淀粉加入聚乙二醇水溶液中搅拌分散均匀，得到淀粉-聚乙二醇混合液；s2、将所述淀粉-聚乙二醇混合液在40～100mpa条件下高压混合处理3～10次，然后进行干燥处理，干燥处理后，将其干燥粉状物进行球磨过程，在环境共渗温度400～500℃下球磨30～40min得到，淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉中的至少一种，砂子为细度模数1.6～3.0mx的天然河砂；所述增稠剂为聚阴离子纤维素增稠剂，粉煤灰为90%～120%吸水量、密度2.0～2.5g/cm、直径90-100μm的粉煤灰原料。
20.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。