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一种鲜辣椒调味油制备用油水分离装置的制作方法

时间:2022-02-15 阅读: 作者:专利查询

一种鲜辣椒调味油制备用油水分离装置的制作方法

1.本实用新型属于天然产物有效成分的分离提取技术领域,具体涉及一种鲜辣椒调味油制备用油水分离装置。


背景技术:

2.每百克辣椒维生素c含量高达198毫克,居蔬菜之首位。医药专家认为,辣椒能缓解胸腹冷痛,制止痢疾,杀抑胃腹内寄生虫,控制心脏病及冠状动脉硬化;还能刺激口腔黏膜,引起胃的蠕动,促进唾液分泌,增强食欲,促进消化。
3.鲜辣椒制备辣椒油过程中,以新鲜辣椒为原料,以食用植物油进行浸出提取,随后挤干压榨、沉降过滤、油水分离、盐脱水、调配混合、过滤制备辣椒调味油。
4.因此,需要使用油水分离进行油水分离,分离后底部的水相,上层油相进行盐脱水,但是,现有的油水分离器,在油水分离之前没有对其进行冷却,油水分层不好,导致分离效果不好。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提出一种鲜辣椒调味油制备用油水分离装置,先将油水先进行冷却后再进行分离,增大分离效果。
6.为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
7.一种鲜辣椒调味油制备用油水分离装置,包括冷却箱和第一油水分离箱,冷却箱为顶部设置有油水进管,底部设置有油水出管,油水进管和油水出管与设置在冷却箱内的冷却管连接,并且冷却箱侧壁设置有冷却水进水管和冷却水出水管,冷却水进水管和冷却水出水管上均设置有阀门;
8.油水出管末端伸入第一油水分离箱内,并且第一油水分离箱内设置有第一隔板,第一隔板将第一油水分离箱分隔成第一分离区和第一油存储区,第一油存储区侧壁设置有第一出油管,第一分离区和第一油存储区底部分别设置有第一出渣管和第二出渣管,油水出管、第一出渣管,第二出渣管上均设置有电磁阀。
9.进一步,第一隔板在第一分离区一侧设置有第一上密度传感器和第一下密度传感器,第一上密度传感器,第一下密度传感器,油水出管上的电磁阀,第一出渣管上的电磁阀均与外部控制器连接,并且第一上密度传感器,第一下密度传感器,油水出管上的电磁阀,第一出渣管上的电磁阀和控制器均由外部电源供电。
10.进一步,第一油存储区内设置有第二隔板,第二隔板的高度低于第一隔板高度。
11.进一步,油水出管高度高于第一出油管的高度。
12.进一步,第一油存储区底部还设置有第三出渣管,第三出渣管上设置有阀门。进一步,第一出渣管,第二出渣管和第三出渣管末端与总管连接,总管末端伸入第二油水分离箱内。
13.与现有技术相比,本实用新型至少具有以下有益效果之一:
14.1.本实用新型在第一油水分离箱前设置有冷却箱,先将油水进行冷却后在进行分离,温度低,油和水更好的分层,使得分离效果更好。
15.2.设置有第一上密度传感器和第一下密度传感器,在油水分离时,经过冷却后的油水混合物从油水出管进入到第一油水分离箱的第一分离区内,然后上层油经过第一隔板进入到第一油存储区内,再经过第二隔板分离一次,上层的油从第一出油管排出,分离时,进入到第一分离区内的水位越来越高,当水位到第一上密度传感器时,第一上密度传感器检测到水位信号,然后将信号传递给控制器,控制器促使油水出管上的阀门关闭,第一出渣管上的阀门打开,将水排出,当水位到第一下密度传感器时,第一下密度传感器将信号传递给控制器,控制器促使第一出渣管上的阀门关闭,打开油水出管上的阀门继续进行分离,从第一出渣管出来液体,第二出渣管和第三出渣管出来的液体进入到第二油水分离箱内再次分离,增大分离效果。
附图说明
16.图1 为本实用新型结构示意图。
17.图中,1-冷却箱;2-第一油水分离箱;3-油水进管;4-油水出管;5-冷却管;6-冷却水进水管、7-冷却水出水管、8-第一隔板、9-第一分离区、10-第一油存储区、11-第一出渣管、12-第二出渣管、13-第一上密度传感器、14-第一下密度传感器、15-第二隔板、16-第三出渣管、17-总管、18-第二油水分离箱,19-第一出油管。
具体实施方式
18.如图1所示,为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
19.实施例1
20.一种鲜辣椒调味油制备用油水分离装置,包括冷却箱1和第一油水分离箱2,冷却箱1为顶部设置有油水进管3,底部设置有油水出管4,油水进管3和油水出管4与设置在冷却箱1内的冷却管5连接,并且冷却箱1侧壁设置有冷却水进水管6和冷却水出水管7,冷却水进水管6和冷却水出水管7上均设置有阀门;
21.油水出管4末端伸入第一油水分离箱2内,并且第一油水分离箱2内设置有第一隔板8,第一隔板8将第一油水分离箱2分隔成第一分离区9和第一油存储区10,第一油存储区10侧壁设置有第一出油管19,第一分离区9和第一油存储区10底部分别设置有第一出渣管11和第二出渣管12,油水出管4、第一出渣管11,第二出渣管12上均设置有电磁阀,先将油水进行冷却后在进行分离,温度低,油和水更好的分层,使得分离效果更好。
22.实施例2
23.在实施例1的基础上,第一隔板8在第一分离区9一侧设置有第一上密度传感器13和第一下密度传感器14,第一上密度传感器13,第一下密度传感器14,油水出管4上的电磁阀,第一出渣管11上的电磁阀均与外部控制器连接,并且第一上密度传感器13,第一下密度传感器14,油水出管4上的电磁阀,第一出渣管11上的电磁阀和控制器均由外部电源供电,在油水分离时,经过冷却后的油水混合物从油水出管4进入到第一油水分离箱2的第一分离
区9内,然后上层油经过第一隔板8进入到第一油存储区10内,再经过第二隔板15分离一次,上层的油从第一出油管19排出,分离时,进入到第一分离区9内的水位越来越高,当水位到第一上密度传感器13时,第一上密度传感器13检测到水位信号,然后将信号传递给控制器,控制器促使油水出管4上的阀门关闭,第一出渣管11上的阀门打开,将水排出,当水位到第一下密度传感器14时,第一下密度传感器14将信号传递给控制器,控制器促使第一出渣管11上的阀门关闭,打开油水出管4上的阀门继续进行分离,从第一出渣管11出来液体,第二出渣管12和第三出渣管13出来的液体进入到第二油水分离箱18内再次分离,增大分离效果。
24.实施例3
25.在实施例1的基础上,第一油存储区10内设置有第二隔板15,第二隔板15的高度低于第一隔板8高度,油水出管4高度高于第一出油管19的高度,方便排出油。
26.实施例4
27.在实施例1的基础上,第一油存储区10底部还设置有第三出渣管16,第三出渣管16上设置有阀门,第一出渣管11,第二出渣管12和第三出渣管16末端与总管17连接,总管17末端伸入第二油水分离箱18内,将其进行再次分离,增大分离效果。
28.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本技术公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。