1.本实用新型涉及提纯技术领域，具体为一种快速脱泡的光学硅凝胶提纯设备。


背景技术：

2.提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度。提纯作为一种重要的化学方法，不仅在化学研究中具有重要作用，在化工生产中也同样具有十分重要的作用。不少重要的化学研究与化工生产，都是以提纯为主体的。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：现有的提纯装置在进行提纯操作中加工液中会存在一些的气泡，而气泡的存在会影响后续的投入使用操作，现有的脱泡操作效率较低，同时内部的加工凝胶难以去除，导致操作麻烦繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种快速脱泡的光学硅凝胶提纯设备，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱泡的光学硅凝胶提纯设备，包括装置保护盖，所述装置保护盖的下方设置有装置主体，所述装置保护盖的下方安装有橡胶密封垫，所述装置保护盖的外侧设置有第一固定板，所述第一固定板的内部安装有螺纹杆，所述装置主体的内部设置有加工框，所述加工框的两端设置有连接板，所述连接板的外侧设置有内置槽，所述连接板的下方安装有第一液压杆，所述加工框内部设置有第二液压杆，所述第二液压杆的上方设置有出料板，所述装置主体的内部安装有加热垫，所述装置主体的右侧设置有抽气管道，所述抽气管道的外侧安装有真空泵。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述橡胶密封垫为一种橡胶材质的构件，所述橡胶密封垫胶合连接装置保护盖的底部，所述橡胶密封垫的外径和装置主体的内部相适配，所述橡胶密封垫卡扣连接装置主体，所述装置保护盖通过橡胶密封垫卡扣连接装置主体。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述装置保护盖的后侧设置有第二固定板，所述第二固定板共设置有两个，对称置于装置保护盖的后端，两个所述第二固定板焊接连接装置保护盖，所述装置主体对应第二固定板处设置有旋转杆，所述旋转杆固定连接装置主体，所述第二固定板旋转连接旋转杆，所述装置保护盖通过第二固定板旋转连接旋转杆。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一固定板焊接连接装置保护盖的前端，所述第一固定板对应螺纹杆处设置有与其外径相适配的小孔，所述第一固定板螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接装置主体，所述第一固定板通过螺纹杆螺纹连接装置主体。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述抽气管道贯穿连接装置主体的右端且固定连接装置主体，所述真空泵固定连接抽气管道的右端，所述真空泵通过抽气管道固定连接装置主体，所述出料板的外径和加工框的内径相适配，所述第二液压杆固定连接加工框，所述出料板通过第二液压杆滑动连接加工框。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述加热垫固定连接装置主体且置于加工框的下方，所述连接板共设置有两个，对称置于加工框的两端且焊接连接加工框，所述内置槽共设置有两个，对称置于两个连接板的外侧，所述内置槽的内径和连接板的外径相适配。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一液压杆共设置有两个，对应连接板置于内置槽的内部，所述第一液压杆的底端固定连接内置槽，所述第一液压杆的顶端固定连接连接板，所述连接板通过第一液压杆滑动连接内置槽，所述加工框通过第一液压杆滑动连接装置主体。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速脱泡的光学硅凝胶提纯设备，具备以下有益效果：橡胶密封垫和螺纹杆保证了连接的紧密性，减少工作中漏气的可能，加工框可通过连接板第一液压杆带动上下移动，从而便于通过震动排出一定的气泡，一定程度上提高了加工的效率，同时加热垫和真空泵的配合有效的快速实现脱泡，出料板第二液压杆便于取出加工凝胶，同时出料的时候保证了较少的残留，减少后续清洁的困难，整体设计合理高效。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型正视结构示意图；
15.图3为本实用新型侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型震动装置结构示意图。
17.图中：1、装置保护盖；2、装置主体；3、抽气管道；4、真空泵；5、第一固定板；6、螺纹杆；7、橡胶密封垫；8、加工框；9、连接板；10、第一液压杆；11、内置槽；12、加热垫；13、第二固定板；14、旋转杆；15、第二液压杆；16、出料板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实施方案中：一种快速脱泡的光学硅凝胶提纯设备，包括装置保护盖1，装置保护盖1的下方设置有装置主体2，装置保护盖1的下方安装有橡胶密封垫7，橡胶密封垫7为一种橡胶材质的构件，橡胶密封垫7胶合连接装置保护盖1的底部，橡胶密封垫7的外径和装置主体2的内部相适配，橡胶密封垫7卡扣连接装置主体2，装置保护盖1通过橡胶密封垫7卡扣连接装置主体2，从而保证了连接的密闭性；装置保护盖1的外侧设置有第一固定板5，第一固定板5的内部安装有螺纹杆6，保证了连接的紧密性；装置主体2的内部设置有加工框8，加工框8的两端设置有连接板9，连接板9的外侧设置有内置槽11，连接板9的下方安装有第一液压杆10（型号为：ip800），加工框8可通过连接板9第一液压杆10带动上下移动，从而便于通过震动排出一定的气泡；加工框8内部设置有第二液压杆15（型号为：ip45），第二液压杆15的上方设置有出料板16，装置主体2的内部安装有加热垫12，装置主体2的右侧设置有抽气管道3，抽气管道3的外侧安装有真空泵4。
20.本实施例中，装置保护盖1的后侧设置有第二固定板13，第二固定板13共设置有两个，对称置于装置保护盖1的后端，两个第二固定板13焊接连接装置保护盖1，装置主体2对应第二固定板13处设置有旋转杆14，旋转杆14固定连接装置主体2，第二固定板13旋转连接旋转杆14，装置保护盖1通过第二固定板13旋转连接旋转杆14，第一固定板5焊接连接装置保护盖1的前端，第一固定板5对应螺纹杆6处设置有与其外径相适配的小孔，第一固定板5螺纹连接螺纹杆6，螺纹杆6螺纹连接装置主体2，第一固定板5通过螺纹杆6螺纹连接装置主体2，便于旋转而后卡扣，操作方便高效；抽气管道3贯穿连接装置主体2的右端且固定连接装置主体2，真空泵4固定连接抽气管道3的右端，真空泵4通过抽气管道3固定连接装置主体2，出料板16的外径和加工框8的内径相适配，第二液压杆15固定连接加工框8，出料板16通过第二液压杆15滑动连接加工框8，加热垫12固定连接装置主体2且置于加工框8的下方，从而加热后吸出内部的空气，这样有效的提高了脱泡的效率，出料板16第二液压杆15便于取出加工凝胶，同时出料的时候保证了较少的残留，减少后续清洁的困难；连接板9共设置有两个，对称置于加工框8的两端且焊接连接加工框8，内置槽11共设置有两个，对称置于两个连接板9的外侧，内置槽11的内径和连接板9的外径相适配，第一液压杆10共设置有两个，对应连接板9置于内置槽11的内部，第一液压杆10的底端固定连接内置槽11，第一液压杆10的顶端固定连接连接板9，连接板9通过第一液压杆10滑动连接内置槽11，加工框8通过第一液压杆10滑动连接装置主体2，加工框8可通过连接板9第一液压杆10带动上下移动，从而便于通过震动排出一定的气泡，一定程度上提高了加工的效率。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：将需要加工的光学硅凝胶放入加工框8内的出料板16上，将东西放入后，而后将装置保护盖1后端的第二固定板13通过旋转杆14在装置主体2上旋转，而后装置保护盖1盖住装置主体2，同时橡胶密封垫7的设置从而保证了连接的紧密性，在加工中不会产生漏气的风险，而后将螺纹杆6通过第一固定板5旋转入装置主体2内，便可保证连接的牢固，从而先开启第一液压杆10，两个第一液压杆10固定连接加工框8两端的连接板9，当第一液压杆10伸缩的时候，便通过连接板9带动加工框8在内置槽11和装置主体2内上下滑动，便可通过多次的震动将内部的气泡抖出，而后再开启加热垫12，对内部的光学硅凝胶进行加热，同时配合真空泵4操作，便可将内部的气体通过抽气管道3排出，有效的提高了脱泡的效率，整个工作结束后，开启第二液压杆15，第二液压杆15带动出料板16向上顶动，从而便可将内部的光学硅凝胶顶出，这样操作方便且高效，也保证内部残留较少，减少后续清洁的麻烦。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。