1.本实用新型属于圆形玻璃生产加工技术领域，具体涉及一种玻璃生产用全自动切割机。


背景技术：

2.随着玻璃生产的工业化和规模化，各种用途和各种性能的玻璃相继问世；现代，玻璃已成为日常生活、生产和科学技术领域的重要材料,玻璃在加工成成品之后一般都是矩形的，有些场合需要使用圆形玻璃，所以需要对矩形玻璃进行切割。
3.现有圆形玻璃切割的技术一般为电机带动l形转杆，在转杆末端固定金刚石的切割刀，刀头沿着定好的半径旋转在玻璃上画圆，再通过传送机构将将画好圆的玻璃传送出去，通过人工或机械进行掰片，即把圆外的玻璃碎料和圆形玻璃分离，但此种单杆固定刀头半径画圆的方式，易使刀头受力不均，造成切割出来的圆形玻璃切痕过浅，在掰片过程中损坏率高。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃生产用全自动切割机，具备使刀头受力均匀，保证切痕深度，降低掰片过程中的损坏率的优点，进而解决了现有圆形玻璃单杆裁切时，切痕过浅的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用全自动切割机，包括固定支架，所述固定支架顶部固定有气缸，所述气缸输出端固定有升降架，所述升降架底部设置有圆形支架，所述升降架中心处固定有第一驱动件，所述第一驱动件输出端固定于圆形支架中心处，所述升降架底部内壁设置有限位轨道，所述圆形支架外缘安装于限位轨道内部，所述圆形支架底部开设有限位槽，所述限位槽两端对称安装有刀杆，所述刀杆底端安装有刀头，两个所述刀杆之间设置有间距调整机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述间距调整机构包括螺杆，所述螺杆两端对称安装有螺母，所述螺母固定于刀杆杆身，所述螺杆一端设置有驱动机构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆杆身两端的螺纹相反，且适配的螺母内部螺纹同样相反。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括第一伞齿轮，所述第一伞齿轮固定于螺杆一端，所述第一伞齿轮一侧设置有第二驱动件，所述第二驱动件输出端固定有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀头底部设置有间歇传送机构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀杆杆身设置有距离指示组件，所述距离指示组件包括刻度尺和指示针，所述刻度尺内部设置有活动槽，所述指示针固定在刀杆杆身，所述指示针贯穿活动槽内部，所述刻度尺顶部固定于圆形支架上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降架为十字交叉结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过间距调整机构带动刀杆进行移动，调整两个刀杆之间的距离，此距离即圆形玻璃的直径，方便整体调整圆形玻璃的大小；再通过气缸使升降架下降，带动圆形支架下降，直至刀头接触原料玻璃表面，通过第一驱动件带动圆形支架在限位轨道内转动，使刀头在原料玻璃表面画圆裁切即可，本实用新型将现有单杆固定刀头，设置有单杆两端固定刀头，使其受力均匀，保证划痕深度，降低圆形玻璃在掰片期间的损坏。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型中a处的放大图；
17.图3为本实用新型中圆形支架的结构示意图。
18.图中：1、气缸；2、固定支架；3、升降架；4、圆形支架；5、刀杆；6、螺杆；7、第一驱动件；8、间歇传送机构；9、指示针；10、刻度尺；11、活动槽；12、刀头；13、第一伞齿轮；14、第二伞齿轮；15、限位轨道；16、第二驱动件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种玻璃生产用全自动切割机，包括固定支架2，所述固定支架2顶部固定有气缸1，所述气缸1输出端固定有升降架3，所述升降架3底部设置有圆形支架4，所述升降架3中心处固定有第一驱动件7，所述第一驱动件7输出端固定于圆形支架4中心处，所述升降架3底部内壁设置有限位轨道15，所述圆形支架4外缘安装于限位轨道15内部，所述圆形支架4底部开设有限位槽，所述限位槽两端对称安装有刀杆5，所述刀杆5底端安装有刀头12，两个所述刀杆5之间设置有间距调整机构，本实施方案中，通过间距调整机构带动刀杆5进行移动，调整两个刀杆5之间的距离，距离即圆形玻璃的大小；再通过气缸1使升降架3下降，带动圆形支架4下降，直至刀头12接触原料玻璃表面，通过第一驱动件7带动圆形支架4在限位轨道15内转动，使刀头12在原料玻璃表面画圆裁切即可，本实用新型将现有单杆固定刀头12，设置为单杆两端固定刀头12，使其受力均匀，保证划痕深度，降低圆形玻璃在掰片期间的损坏。
22.为了方便调整刀杆5的间距，即圆形玻璃的直径，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述间距调整机构包括螺杆6，所述螺杆6两端对称安装有螺母，所述螺母固定于刀杆5杆身，所述螺杆6一端设置有驱动机构，所述螺杆6杆身两端的螺纹相反，且适配的螺母内部螺纹同样相反。
23.为了自动调整刀杆5之间的间距，无需人工调整，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括第一伞齿轮13，所述第一伞齿轮13固定于螺杆6一端，所述第一伞齿轮13一侧设置有第二驱动件16，所述第二驱动件16输出端固定有第二伞齿轮14，所述第一伞齿轮13和第二伞齿轮14啮合连接。
24.为了对原料玻璃进行传送，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀头12底部设置有间歇传送机构8。
25.为了方便观察圆形玻璃的裁切直径，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀杆5杆身设置有距离指示组件，所述距离指示组件包括刻度尺10和指示针9，所述刻度尺10内部设置有活动槽11，所述指示针9固定在刀杆5杆身，所述指示针9贯穿活动槽11内部，所述刻度尺10顶部固定于圆形支架4上。
26.为了对圆形支架4进行支撑和限定其运动轨迹，使其在转动过程中更稳定，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降架3为十字交叉结构。
27.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过第二驱动件16带动第二伞齿轮14转动，第二伞齿轮14带动第一伞齿轮13转动，当第一伞齿轮13转动时，螺杆6进行转动，螺母利用螺杆6的转动产生位移，带动刀杆5进行移动，调整两个刀杆5之间的距离，即圆形玻璃的直径，再通过气缸1使升降架3下降，升降架3的下降带动圆形支架4下降，在圆形支架4底部刀杆5和刀头12下降，直至刀头12接触原料玻璃表面，通过第一驱动件7带动圆形支架4，使圆形支架4在限位轨道15内转动，使刀头12在原料玻璃表面画圆裁切即可，然后气缸1上升，间歇传送机构8将原有原料玻璃输送一端间距后，气缸1下降，进行下一次裁切划痕。
28.最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。