1.本实用新型属于桶用推车技术领域，更具体地说，特别涉及一种化工原料桶用推车。
背景技术：
2.化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，目前，化工原料一般储存在原料桶的内部，再需要转移和运输原料桶时需要用到桶用推车，桶用推车会设有卡环，从而实现对原料桶的定位和固定。
3.现有桶用推车卡环的内径固定，只能对相应外径的原料桶进行定位和固定，在转运不同外径的原料桶时需要用到不同规格卡环的桶用推车，步骤繁琐，十分麻烦，适应性较差，且原料桶只能搬起从卡环的顶部放入桶用推车，劳动强度大，操作不方便，实用性不高。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种化工原料桶用推车，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种化工原料桶用推车，以解决现有桶用推车卡环的内径固定，只能对相应外径的原料桶进行定位和固定，在转运不同外径的原料桶时需要用到不同规格卡环的桶用推车，步骤繁琐，十分麻烦，适应性较差，且原料桶只能搬起从卡环的顶部放入桶用推车，劳动强度大，操作不方便，实用性不高的问题。
6.本实用新型化工原料桶用推车的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种化工原料桶用推车，包括推车本体；
8.所述推车本体包括有安装板、控制扶手和移动轮，所述安装板的顶部一侧固定安装有控制扶手，且移动轮转动连接在安装板的底部，所述安装板的侧面安装有桶体固定组件；
9.所述桶体固定组件包括有上定位架和下定位架，且上定位架插接在下定位架的内部，所述下定位架固定安装在安装板的侧面。
10.进一步的，所述上定位架和下定位架均由固定架和适应架组成，且适应架的一端转动连接在固定架的侧面。
11.进一步的，所述固定架和适应架的架体形状均为“c”形，且下定位架的固定架的底部为封堵设计。
12.进一步的，所述上定位架的固定架和适应架的架体内部均设有环形排列的定位孔，且定位孔的内部插接有定位销杆。
13.进一步的，所述上定位架的适应架的底部设有同步杆，且下定位架的适应架的顶部设有同步柱，同步杆的截面为正多变形设计，且同步杆插接在同步柱的内部。
14.进一步的，所述同步杆的侧面转动连接有控制螺纹杆，且控制螺纹杆通过螺纹拧接在同步柱的内部。
15.进一步的，所述上定位架的固定架的底部设有加强杆，且加强杆插接在下定位架的固定架的内部。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1.该装置在使用时，适应架能够在固定架的一端转动，且能够通过定位销杆和定位孔的配合作用固定适应架的使用位置，从而能够实现对不同外径原料桶的定位和固定，使用方便，调节灵活，适应架可移动的设计使得该装置在使用时能够通过侧面放入原料桶，大大降低了劳动强度，操作灵活，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。
18.2. 加强杆的设计增强了桶体固定组件在使用时的整体性，使得该装置在使用时具有极高的稳定性，且该装置通过控制螺纹杆可调节上定位架和下定位架之间的间距，当控制螺纹杆转动时，控制螺纹杆通过杆体螺纹在同步柱的内部转动带动上定位架整体上下移动，从而使得该装置能够适应对不同高度原料桶的定位、固定和转运，使用方便，提高了该装置的适应性和稳定性。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型桶体固定组件拆解后的结构示意图。
21.图3是本实用新型桶体固定组件固定原料桶后的结构示意图。
22.图4是本实用新型图1中a部位放大的结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、推车本体；101、安装板；102、控制扶手；103、移动轮；2、桶体固定组件；201、上定位架；202、下定位架；211、固定架；2111、定位孔；2112、定位销杆；2113、加强杆；212、适应架；2121、同步杆；2122、同步柱；2123、控制螺纹杆。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图4所示：
30.本实用新型提供一种化工原料桶用推车，包括推车本体1；
31.推车本体1包括有安装板101、控制扶手102和移动轮103，安装板101的顶部一侧固定安装有控制扶手102，且移动轮103转动连接在安装板101的底部，通过人工手持控制扶手102可控制安装板101通过移动轮103移动，从而实现对原料桶的转运；
32.安装板101的侧面安装有桶体固定组件2，桶体固定组件2包括有上定位架201和下定位架202，且上定位架201插接在下定位架202的内部，下定位架202固定安装在安装板101的侧面，上定位架201和下定位架202均由固定架211和适应架212组成，且适应架212的一端转动连接在固定架211的侧面。
33.其中，固定架211和适应架212的架体形状均为“c”形，且下定位架202的固定架211的底部为封堵设计，在使用中，“c”形的固定架211和适应架212能够适应对不同外径的原料桶进行定位和固定使用，适应性强，使用稳定。
34.其中，上定位架201的固定架211和适应架212的架体内部均设有环形排列的定位孔2111，且定位孔2111的内部插接有定位销杆2112，在使用中，适应架212能够在固定架211的一端转动，且能够通过定位销杆2112和定位孔2111的配合作用固定适应架212的使用位置，从而能够实现对不同外径原料桶的定位和固定，使用方便，调节灵活，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。
35.其中，上定位架201的适应架212的底部设有同步杆2121，且下定位架202的适应架212的顶部设有同步柱2122，同步杆2121的截面为正多变形设计，且同步杆2121插接在同步柱2122的内部，在使用中，上定位架201的适应架212在转动时同步杆2121能够通过同步柱2122带动下定位架202同步转动开启，从而使得该装置在使用时能够通过侧面放入原料桶，大大降低了劳动强度，操作灵活。
36.其中，同步杆2121的侧面转动连接有控制螺纹杆2123，且控制螺纹杆2123通过螺纹拧接在同步柱2122的内部，在使用中，该装置通过控制螺纹杆2123可调节上定位架201和下定位架202之间的间距，当控制螺纹杆2123转动时，控制螺纹杆2123通过杆体螺纹在同步柱2122的内部转动带动上定位架201整体上下移动，从而使得该装置能够适应对不同高度原料桶的定位、固定和转运，使用方便。
37.其中，上定位架201的固定架211的底部设有加强杆2113，且加强杆2113插接在下定位架202的固定架211的内部，该设计增强了桶体固定组件2在使用时的整体性，使得该装置在使用时具有极高的稳定性。
38.本实施例的具体使用方式与作用：
39.本实用新型中，根据需要转运原料桶的高度调节桶体固定组件2的使用高度，该装置通过控制螺纹杆2123可调节上定位架201和下定位架202之间的间距，当控制螺纹杆2123转动时，控制螺纹杆2123通过杆体螺纹在同步柱2122的内部转动带动上定位架201整体上下移动，从而使得该装置能够适应对不同高度原料桶的定位、固定和转运，调节完成后拔出定位销杆2112开启上定位架201的适应架212，上定位架201的适应架212在转动时同步杆2121能够通过同步柱2122带动下定位架202同步转动开启，从而使得该装置在使用时能够通过侧面放入原料桶，原料桶放入后将适应架212关闭并通过定位销杆2112和定位孔2111固定适应架212的使用位置，适应架212能够在固定架211的一端转动，且能够通过定位销杆2112和定位孔2111的配合作用固定适应架212的使用位置，从而能够实现对不同外径原料桶的定位和固定，固定完成后通过人工手持控制扶手102可控制安装板101通过移动轮103
移动即可现对原料桶的转运。
40.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。