1.本实用新型属于钢管运输技术领域，具体涉及方便移动的建筑技术用钢管运输装置。
背景技术：
2.随着经济的不断发展，人们生活水平的不断提高，人们对于室内外生活环境的要求也越来越高，建筑行业的发展也越来越重要。
3.在建筑施工过程中，钢管的使用频发，由于其表面圆润，无法对其进行稳定的固定，导致其在短距离运输中无法使用工具进行运输，现有的因此现在的钢管运输装置包括底座、竖杆和顶板，底座的上表面四角位置处均焊接有竖杆，竖杆的上顶端连接有顶板，前后两个竖杆上共同滑动套接有移动板，左右两个移动板之间连接有固定座，下侧三个移动板的上表面位于第一铰支座的内侧连接有气缸，下侧三个固定座的上侧面均匀开设有卡接槽，上侧三个固定座的下侧面对应卡接槽的位置处连接有卡接件，通过固定座上的卡接槽和卡接件，两者配合使用便可将钢管固定在固定座上，避免钢管在运输过程中发生移动，通过气缸能够驱动移动板上下移动，方便在装配时调节两个固定座之间的距离，大大提高输送效率，存在不足之处有：在运输的过程中，因钢管较长，在建筑施工工地的环境里，因钢管为横向固定在底座上，在运输的过程中钢管因无法在水平面随意的调整方位角度，导致钢管在经过较窄的通道无法通行，存在钢管运输中无法调整方位的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供方便移动的建筑技术用钢管运输装置，以解决现有技术中存在钢管运输中无法调整方位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：方便移动的建筑技术用钢管运输装置，包括底座，所述底座上端设置有主圆盘，所述主圆盘侧壁环向设有主凹槽，所述主圆盘上端套设有副圆盘，所述副圆盘内侧壁环向设有副凹槽，所述主凹槽与所述副凹槽之间设置有滚珠组，所述副圆盘上端设置有底板，所述底板上端面两侧相对均设置有支撑杆，所述底板上端面位于所述支撑杆之间固定连接有钢管组，所述底座一侧设有至少两个t形滑槽，所述t形滑槽内插设有t形滑块，两个所述t形滑块一侧之间转动连接有推拉杆。
6.优选的，所述副圆盘外侧套设有防护套，所述防护套下端设置在所述底座上端面，所述防护套外壁环向设置有至少和加强筋，所述底座上端面一侧设置有储蓄电池，所述底座下端面两侧相对均设置有万向轮。
7.优选的，每个所述支撑杆内侧均设置有至少四个连接块，每个所述连接块一侧均转动连接有限位杆，每个所述限位杆两端面均设有弧形限位槽，所述限位槽内设置有防滑垫，所述钢管组位于所述防滑垫之间，所述底板上端面设有至少十个放置槽，所述放置槽内设置有防护垫，所述钢管组位于所述防护垫与所述防护垫之间，所述支撑杆上端设置有固定板，所述固定板下端两侧均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端之间设置有控制
板，所述控制板下端设置有至少三个弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆下端设置有固定杆，所述固定杆下端面设置有至少十个固定槽，所述固定槽内设置有弹性垫，所述弹性垫位于上端所述钢管组上端，一侧所述支撑杆一侧壁设置有开关。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1.本实用新型首先通过抓住推拉杆推动底座，底座通过万向轮移动，在移动的过程中，因施工环境内的空间受限，底座上端通过在支撑杆之间承载钢管组较长，无法通过推动推拉杆运输钢管组，此时把推拉杆通过与t形滑块之间转动连接处，外端向下方转动，时推拉杆与t形滑块呈水平位置后，抓住推拉杆向右侧推动，t形滑块通过受力向t形滑槽内滑动，带动推拉杆插入t形滑槽内，推拉杆插入t形滑槽内后，可通过钢管组两端转动方位，万向轮在移动的过程中方便转换方向，但原定固定住后无法对钢管组调整方位，此时通过移动钢管组的期中一端，钢管组受力通过支撑杆带动底板在转动，底板受力控制副圆盘与主圆盘通过滚珠组转动，达到调整钢管组横向的方位，方便对钢管组在较窄的空间内运输。
10.2.本实用新型通过通过开关控制电动伸缩杆运行，电动伸缩杆通过弹簧伸缩杆带动固定杆向上移动，使上端的钢管组脱离弹性垫，方便对钢管组从防滑垫上取出，上端钢管组取出后，把上端的限位杆向上方移动，方便取出限位杆之间固定放置的钢管组，钢管组在固定的过程中通过防滑垫、防护垫和弹性垫夹紧固定，最后通过电动伸缩杆带动弹簧伸缩杆，带动固定杆对钢管组进行向下挤压，达到钢管组相互挤压固定的效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为图1的剖切示意图。
13.图中：1.底座、2.主圆盘、3.主凹槽、4.副圆盘、5.副凹槽、6.滚珠组、7.底板、8.支撑杆、9.钢管组、10.t形滑槽、11.t形滑块、12.推拉杆、13.防护套、14.加强筋、15.储蓄电池、16.万向轮、17.连接块、18.限位杆、19.限位槽、20.防滑垫、21.放置槽、22.防护垫、23.固定板、24.电动伸缩杆、25.控制板、26.弹簧伸缩杆、27.固定杆、28.固定槽、29.弹性垫、30.开关。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供，方便移动的建筑技术用钢管运输装置，包括底座1，底座1上端焊接有主圆盘2，主圆盘2侧壁环向加工有主凹槽3，主圆盘2上端套入有副圆盘4，副圆盘4内侧壁环向加工有副凹槽5，主凹槽3与副凹槽5之间焊接有滚珠组6，副圆盘4上端焊接有底板7，底板7上端面两侧相对均焊接有支撑杆8，底板7上端面位于支撑杆8之间固定连接有钢管组9，底座1右侧加工有两个t形滑槽10，t形滑槽10内插入有t形滑块11，两个t形滑块11右侧之间转动连接有推拉杆12，副圆盘4外侧套入有防护套13，防护套13下端焊接在底座1上端面，防护套13外壁环向焊接有六个加强筋14，底座1上端面右侧固定安装有储蓄电池15，储蓄电池15型号为djw12-2.9，储蓄电池15的输入端通过电线连接在充电插座的输出端，底座1下端面两侧相对均焊接有万向轮16，每个支撑杆8内侧均焊接有四
个连接块17，每个连接块17内侧均转动连接有限位杆18，每个限位杆18两端面均加工有弧形限位槽19，限位槽19内粘接有防滑垫20，防滑垫20为橡胶材质，钢管组9位于防滑垫20之间，底板7上端面加工有十个放置槽21，放置槽21内粘接有防护垫22，防护垫22为橡胶材质，钢管组9位于防滑垫20与防护垫22之间，支撑杆8上端焊接有固定板23，固定板23下端两侧均焊接有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24型号为ddg10-r-33kn-400mm，电动伸缩杆24的控制端通过电线连接在开关30的输出端，电动伸缩杆24伸缩端之间焊接有控制板25，控制板25两侧均焊接有控制杆，控制杆外端均焊接滑块，两侧支撑杆8内面均加工有滑槽，滑块在滑槽内滑动，避免控制板25发生偏移，控制板25下端焊接有三个弹簧伸缩杆26，弹簧伸缩杆26下端之间焊接有固定杆27，固定杆27下端面焊接有十个固定槽28，固定槽28内焊接有弹性垫29，弹性垫29为橡胶材质，弹性垫29位于上端钢管组9的上端，右侧支撑杆8右侧壁通过螺栓固定有有开关30，开关30的输入端通过电线连接在储蓄电池15的输出端。
16.本实施例的工作原理如下：首先通过抓住推拉杆12推动底座1，底座1通过万向轮16移动，在移动的过程中，因施工环境内的空间受限，底座1上端通过在支撑杆8之间承载钢管组9较长，无法通过推动推拉杆12运输钢管组9，此时把推拉杆12通过与t形滑块11之间转动连接处，外端向下方转动，时推拉杆12与t形滑块11呈水平位置后，抓住推拉杆12向右侧推动，t形滑块11通过受力向t形滑槽10内滑动，带动推拉杆12插入t形滑槽10内，推拉杆12插入t形滑槽10内后，可通过钢管组9两端转动方位，万向轮16在移动的过程中方便转换方向，但原定固定住后无法对钢管组9调整方位，此时通过移动钢管组9的期中一端，钢管组9受力通过支撑杆8带动底板7在转动，底板7受力控制副圆盘4与主圆盘2通过滚珠组6转动，达到调整钢管组9横向的方位，方便对钢管组9在较窄的空间内运输。通过通过开关30控制电动伸缩杆24运行，电动伸缩杆24通过弹簧伸缩杆26带动固定杆27向上移动，使上端的钢管组9脱离弹性垫29，方便对钢管组9从防滑垫20上取出，上端钢管组9取出后，把上端的限位杆18向上方移动，方便取出限位杆18之间固定放置的钢管组9，钢管组9在固定的过程中通过防滑垫20、防护垫22和弹性垫29夹紧固定，最后通过电动伸缩杆24带动弹簧伸缩杆26，带动固定杆27对钢管组9进行向下挤压，达到钢管组9相互挤压固定的效果。
17.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。