1.本实用新型涉及发酵技术领域，具体涉及一种发酵罐加菌装置。
背景技术：
2.发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为不锈钢板制成，分为有氧发酵罐和厌氧发酵罐两种。目前发酵罐灭菌之后的接种或者补料一般是由专用的种子罐、补料罐等通过管道连接来实现的。
3.为了避免在加菌过程中产生杂菌污染，现小规模的加菌多采用压差法，如申请号：201420408170.9，一种压差法发酵接种/补料装置；申请号：201810425086.0，一种微生物发酵避免接触时染菌的系统及方法。一种压差法发酵接种/补料装置中，该装置补料时将接种/补料瓶通过设置在瓶口处的软管与蒸汽阀门连接，补料前需要通入高温蒸汽，使用不便。一种微生物发酵避免接触时染菌的系统及方法，该系统在发酵中途接种时无法对接种阀进行灭菌处理，而加菌过程菌液需要与接种阀接触，也存在较大的染菌风险。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种接种方便且染菌风险低的一种发酵罐加菌装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发酵罐加菌装置，包括发酵罐和接种瓶，所述发酵罐设有进气管、排气管和加菌口，所述进气管上设有第一阀门，所述排气管上设有第二阀门，所述接种瓶的瓶口处设有橡胶软管，所述加菌口处设有与其过盈配合的橡胶塞，所述橡胶软管的一端设有针管，所述针管的一端插设在橡胶塞内。
6.进一步地，还包括回转机构和翻板，所述回转减速机构通过支架安装在发酵罐上，所述翻板设置在加菌口的上方，并与所述回转减速机构的输出轴固接，所述翻板上设有用于夹紧接种瓶的卡盘。
7.进一步地，还包括与所述回转减速机构的输入轴传动连接的电机，所述电机安装在支架上。
8.进一步地，还包括盖体，所述盖体盖设在橡胶塞上，并与所述发酵罐螺纹连接。
9.进一步地，所述针管的外径不大于5mm。
10.进一步地，所述橡胶塞为丁基橡胶材料。
11.本实用新型的有益效果是：该装置在加菌口处设置橡胶塞，接种瓶通过针管插设在橡胶塞的方式与发酵罐连通，在加菌操作前只需要对针管进行简单的火焰灭菌，操作方便，橡胶塞可以很好的防止外界空气进入灌入内，整个加菌过程菌液不存在与各种阀门接触的问题，大大降低了加菌时的染菌风险，采用该装置后加菌成本低，工艺可控性更强。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1的a处放大示意图；
14.图3是图1沿b-b的剖视图；
15.图中所示：发酵罐1，接种瓶2，翻板3，回转减速机构4，支架5，卡盘6，电机7，进气管11，第一阀门12，排气管13，第二阀门14，加菌口15，橡胶塞16，盖体17，橡胶软管21，针管22，卡爪61。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.如图1、图2所示，本实用新型的一种发酵罐加菌装置，包括发酵罐1和接种瓶2，所述发酵罐1设有进气管11、排气管13和加菌口15，所述进气管11上设有第一阀门12，所述排气管13上设有第二阀门14，所述接种瓶2的瓶口处设有橡胶软管21，所述加菌口15处设有与其过盈配合的橡胶塞16，所述橡胶软管21的一端设有针管22，所述针管22的一端插设在橡胶塞16内。
18.本装置的橡胶软管21为耐高温的橡胶材料。加菌前先用火焰将针管22的插入橡胶塞端高温灭菌，待其冷却前将其插入橡胶塞16内，使针管22的一端与发酵罐1的内腔连通。加菌步骤：先关闭第二阀门14，打开第一阀门12，通过进气管11向发酵罐1通入无菌空气，使发酵罐1内的气压升高，发酵罐1内气压升高的同时，气体也进入到接种瓶2内，使接种瓶2内气压升高；将接种瓶2倒置，打开第二阀门14，气体从排气管13排出，此时发酵罐1内气压降低，接种瓶2与发酵罐1之间存在气压差，在气压的作用下可将菌种排入发酵罐内；加菌完成后将针管22从橡胶塞16抽出即可，橡胶塞16上留下的针孔在橡胶塞16的弹性作用下自动闭合，橡胶塞16密封住加菌口。若一次不能彻底排出菌种，可重复关闭、打开第二阀门14步骤，调整发酵罐1的内腔气压，直至菌种排完为止。本装置在加菌口15处设置橡胶塞16，接种瓶2通过针管22插设在橡胶塞16的方式与发酵罐1连通，在加菌操作前只需要对针管22进行简单的火焰灭菌，操作方便，橡胶塞16可以很好的防止外界空气进入灌入内，整个加菌过程菌液不存在与各种阀门接触的问题，大大降低了染菌风险。
19.为了方便加菌，本装置还设有回转机构4和翻板3。回转减速机构4通过支架5安装固定在发酵罐1上，翻板3设置在加菌口15的上方，并与回转减速机构4的输出轴固接，以实现可旋转，翻板3上设有用于夹紧接种瓶2的卡盘6。加菌时先转动回转减速机构4的输入轴，回转减速机构4的输入轴带动回转减速机构4的输出轴转动，回转减速机构4的输入轴带动翻板3旋转，可使卡盘6向上，以方便固定接种瓶2；待卡盘向上后，将接种瓶2放在卡盘6上，调节卡盘6的卡爪61，将接种瓶2固定；最后再转动回转减速机构4的输入轴，使翻板3转动翻转，将接种瓶2倒置加菌，以便加菌。由于橡胶软管和针管管径通常较小，且在接种时通常需要多次调节发酵罐的气压才能将接种瓶内的菌种完全排入发酵罐，若接种瓶2一直倒置，气体难以进入接种瓶，采用上述装置后可在每次在增大发酵罐内的气压(关闭第二阀门14)时，通过回转减速机构4调整翻板3角度，将倒置的接种瓶2翻转，使橡胶软管21的管口高于接种瓶2内的液面，以便气体进入接种瓶2内，待需要打开第二阀门14时，再通过回转减速机构4调整翻板3角度，将接种瓶2倒置，使橡胶软管21的管口低于接种瓶2内的液面，以便排液。回转机构4带动翻板3旋转，省力，可自锁。该装置方便操作者翻转接种瓶2，加菌操作更方便。
20.具体的，装置设有与回转减速机构4的输入轴传动连接的电机7，电机7安装在支架5上，即：通过电机7控制翻板3的旋转。当然，回转减速机构4也可直接由人力驱动。
21.可以明白的是，本装置中针管22的外径不能过大，否则，橡胶塞16的形变量不能闭合针孔，针管22的外径通常不大于5mm。
22.橡胶塞16可采用各种耐热性、气密性较好的橡胶材料，本装置中优选采用丁基橡胶材料，其不仅气密性好、耐热，还耐臭氧、耐老化、耐化学药品，使用寿命长。
23.本实用新型在橡胶塞16上还设有盖体17，盖体17盖设在橡胶塞16上，并与发酵罐1螺纹连接。盖体17不仅可以使橡胶塞16与发酵罐1的连接更稳固，还可以通过盖体17压迫橡胶塞16，这样，当针管22从橡胶塞16内抽出后，橡胶塞16的弹性变形更大，对橡胶塞16上留下的针孔的密封性更好，如此，也可适当提高针管22的外径，使加菌效率更高。
技术特征：
1.一种发酵罐加菌装置，包括发酵罐(1)和接种瓶(2)，所述发酵罐(1)设有进气管(11)、排气管(13)和加菌口(15)，所述进气管(11)上设有第一阀门(12)，所述排气管(13)上设有第二阀门(14)，所述接种瓶(2)的瓶口处设有橡胶软管(21)，其特征在于：所述加菌口(15)处设有与其过盈配合的橡胶塞(16)，所述橡胶软管(21)的一端设有针管(22)，所述针管(22)的一端插设在橡胶塞(16)内。2.如权利要求1所述的一种发酵罐加菌装置，其特征在于：还包括回转机构(4)和翻板(5)，所述回转减速机构(4)通过支架(5)安装在发酵罐(1)上，所述翻板(5)设置在加菌口(15)的上方，并与所述回转减速机构(4)的输出轴固接，所述翻板(5)上设有用于夹紧接种瓶(2)的卡盘(6)。3.如权利要求2所述的一种发酵罐加菌装置，其特征在于：还包括与所述回转减速机构(4)的输入轴传动连接的电机(7)，所述电机(7)安装在支架(5)上。4.如权利要求1所述的一种发酵罐加菌装置，其特征在于：还包括盖体(17)，所述盖体(17)盖设在橡胶塞(16)上，并与所述发酵罐(1)螺纹连接。5.如权利要求1所述的一种发酵罐加菌装置，其特征在于：所述针管(22)的外径不大于5mm。6.如权利要求1所述的一种发酵罐加菌装置，其特征在于：所述橡胶塞(16)为丁基橡胶材料。
技术总结
本实用新型是提供一种接种方便且染菌风险低的一种发酵罐加菌装置，涉及发酵技术领域。一种发酵罐加菌装置，包括发酵罐和接种瓶，所述发酵罐设有进气管、排气管和加菌口，所述进气管上设有第一阀门，所述排气管上设有第二阀门，所述接种瓶的瓶口处设有橡胶软管，所述加菌口处设有与其过盈配合的橡胶塞，所述橡胶软管的一端设有针管，所述针管的一端插设在橡胶塞内。采用该装置后加菌成本低，工艺可控性更强。更强。更强。
技术研发人员：裴亮 华君 华卿汝
受保护的技术使用者：四川盈嘉合生科技有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/2/19