1.本发明属于烧结技术领域，尤其涉及一种低成本钛合金复合陶瓷烧结治具制作方法。
背景技术：
2.复合陶瓷烧结是为承烧特种金属而开发的技术，该制作烧结工艺突破了传统陶瓷制作的工艺，主要承烧钛及钛合金大批量生产方面有着极高的成本优势，其产品质量稳定，性能不产生变化在特殊金属都有着广泛的应用。陶瓷复合材料制作的主要内容为：将烧结好的陶瓷板烧结致密后，再调一种陶瓷材料喷雾在陶瓷板上再进度高度烧结，待其冷却后取出，获得复合陶瓷材料。
3.现有技术中，钛及钛合金烧结时容易与治具发生反应，导致性能变化，良品率低，生产成本高。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种低成本钛合金复合陶瓷烧结治具制作方法，旨在解决钛及钛合金烧结时容易与治具发生反应，导致性能变化的问题。
5.本发明提供了一种低成本钛合金复合陶瓷烧结治具制作方法，所述方法包括下述步骤：
6.粉料制备：取刚玉砂、氧化铝和氧化物混合按50％-60％：20％-30％：10％-20％的质量比例进行混合，加水球麿,取出后烘干，过100目网筛，加入聚乙烯醇混合均匀，再过80目网筛，获得造粒粉料；
7.干压成形：将所述造粒粉料放入干压机料筒中，将所述造粒粉料压成板状，保压后取出，获得干压陶瓷片生坯；
8.脱脂烧结：将所述干压坯陶瓷生坯放入陶瓷板上进行脱脂烧结，烧结后自然冷却，获得氧化铝陶瓷板；
9.配制陶瓷釉水：配制陶瓷釉水：取氧化锆、氧化钇或以任意质量配比的氧化锆与氧化钇的混合物，加水球磨，获得复合陶瓷釉水；
10.上釉烧结：用喷雾方法将所述复合陶瓷釉水喷在所述氧化铝陶瓷板上，静置55-65分钟后放入烧结炉，在1440-1460℃下烧结，获得复合陶瓷材料陶瓷板。
11.进一步地，在步骤粉料制备中，所述刚玉砂的目数为100-120目，所述氧化铝的目数为2000目。
12.进一步地，在步骤粉料制备中，加水球磨后d50为5-6um。
13.进一步地，在步骤粉料制备中，所述聚乙烯醇的质量占比为7％。
14.进一步地，在步骤粉料制备中，在加入所述聚乙烯醇时加入质量占比为1％的润滑剂。
15.进一步地，在步骤粉料制备中，所述氧化物为氧化硅或氧化钙。
16.进一步地，在步骤干压成形中，压力为55-65kn，保压时长为3秒钟。
17.进一步地，在步骤脱脂烧结中，烧结温度为1690-1710℃，烧结时间为22小时。
18.进一步地，在步骤配制陶瓷釉水中，加水球磨的时长为24小时。
19.本发明的有益效果：通过在氧化铝陶瓷板烧结致密的基础上，调一种陶瓷釉水并将其喷雾在陶瓷板上再次进行烧结，获得复合材料陶瓷板，使用该复合材料陶瓷板作为钛及钛合金的乘烧治具可以减少或消除钛及钛合金与治具之间的反应，获得更好性能的钛及钛合金，为工业化生产不与产品发生反应的承烧治具提供了经济可行的解决方案，极大地降低了承烧治具的生产成本。
附图说明
20.图1是本发明实施例提供的低成本钛合金复合陶瓷烧结治具制作方法的流程图。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：
23.实施例：
24.图1示出了本发明实施例一提供的低成本钛合金复合陶瓷烧结治具制作方法的实现流程，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，详述如下：
25.步骤s101、粉料制备：取刚玉砂、氧化铝和氧化物混合按50％：30％：20％的质量比例进行混合，加水球麿,取出后烘干，过100目网筛，加入聚乙烯醇混合均匀，再过80目网筛，获得造粒粉料；
26.步骤s102、干压成形：将造粒粉料放入干压机料筒中，将造粒粉料压成板状，保压后取出，获得干压陶瓷片生坯；
27.步骤s103、脱脂烧结：将干压坯陶瓷生坯放入陶瓷板上进行脱脂烧结，烧结后自然冷却，获得氧化铝陶瓷板；
28.步骤s104、配制陶瓷釉水：按配制陶瓷釉水：取氧化锆、氧化钇或以任意质量配比的氧化锆与氧化钇的混合物，加水球磨，获得复合陶瓷釉水；
29.步骤s105、上釉烧结：用喷雾方法将复合陶瓷釉水喷在氧化铝陶瓷板上，静置60分钟后放入烧结炉，在1450℃下烧结，获得复合陶瓷材料陶瓷板。
30.进一步地，在步骤s101中，刚玉砂的目数为110目，氧化铝的目数为2000目。
31.进一步地，在步骤s101中，加水球磨的时长为24小时，加水球磨后d50为5um。
32.进一步地，在步骤s101中，所述聚乙烯醇的质量占比为7％。
33.进一步地，在步骤s101中，在加入所述聚乙烯醇时加入质量占比为1％的润滑剂。
34.进一步地，在步骤s101中，氧化物为氧化硅或氧化钙。
35.进一步地，在步骤s102中，压力为60kn，保压时长为3秒钟。
36.进一步地，在步骤s103中，烧结温度为1700℃，烧结时间为22小时。
37.进一步地，在步骤s104中，加水球磨的时长为24小时。
38.在本发明实施例中，采用质量比例为10:6的氧化锆和氧化钇作为配置陶瓷釉水的原料。
39.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种低成本钛合金复合陶瓷烧结治具制作方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：粉料制备：取刚玉砂、氧化铝和氧化物混合按50％-60％：20％-30％：10％-20％的质量比例进行混合，加水球麿,取出后烘干，过100目网筛，加入聚乙烯醇混合均匀，再过80目网筛，获得造粒粉料；干压成形：将所述造粒粉料放入干压机料筒中，将所述造粒粉料压成板状，保压后取出，获得干压陶瓷片生坯；脱脂烧结：将所述干压坯陶瓷生坯放入陶瓷板上进行脱脂烧结，烧结后自然冷却，获得氧化铝陶瓷板；配制陶瓷釉水：取氧化锆、氧化钇或以任意质量配比的氧化锆与氧化钇的混合物，加水球磨，获得复合陶瓷釉水；上釉烧结：用喷雾方法将所述复合陶瓷釉水喷在所述氧化铝陶瓷板上，静置55-65分钟后放入烧结炉，在1440-1460℃下烧结，获得复合陶瓷材料陶瓷板。2.根据权利要求1所述的低成本钛合金复合陶瓷烧结治具制作方法，其特征在于，在步骤粉料制备中，所述刚玉砂的目数为100-120目，所述氧化铝的目数为2000目。3.根据权利要求1所述的低成本钛合金复合陶瓷烧结治具制作方法，其特征在于，在步骤粉料制备中，加水球磨后d50为5-6um。4.根据权利要求1所述的低成本钛合金复合陶瓷烧结治具制作方法，其特征在于，在步骤粉料制备中，所述聚乙烯醇的质量占比为7％。5.根据权利要求1所述的低成本钛合金复合陶瓷烧结治具制作方法，其特征在于，在步骤粉料制备中，在加入所述聚乙烯醇时加入质量占比为1％的润滑剂。6.根据权利要求1所述的低成本钛合金复合陶瓷烧结治具制作方法，其特征在于，在步骤粉料制备中，所述氧化物为氧化硅或氧化钙。7.根据权利要求1所述的低成本钛合金复合陶瓷烧结治具制作方法，其特征在于，在步骤干压成形中，压力为55-65kn，保压时长为3秒钟。8.根据权利要求1所述的低成本钛合金复合陶瓷烧结治具制作方法，其特征在于，在步骤脱脂烧结中，烧结温度为1690-1710℃，烧结时间为22小时。9.根据权利要求1所述的低成本钛合金复合陶瓷烧结治具制作方法，其特征在于，在步骤配制陶瓷釉水中，加水球磨的时长为24小时。
技术总结
本发明适用烧结技术领域，发明了一种低成本钛合金复合陶瓷烧结治具制作方法，包括在氧化铝陶瓷板致密烧结后，按一定的比例混合氧化锆和氧化钇，加水球磨后配制成复合陶瓷釉水，将复合陶瓷釉水喷在氧化铝陶瓷板上，静置后放入烧结炉进行高温烧结，获得复合陶瓷材料陶瓷板，使用该复合材料陶瓷板作为钛及钛合金的乘烧治具可以减少或消除钛及钛合金与治具之间发生反应，获得更好性能的钛及钛合金，为工业化生产不与产品发生反应的承烧治具提供了经济可行的解决方案，极大地降低了承烧治具的生产成本。产成本。产成本。
技术研发人员：吕永虎 何志刚 莫畏 余鹏 顾道敏
受保护的技术使用者：深圳艾利佳材料科技有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/2/6