1.本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种七彩星空亮晶釉陶瓷容器的制备方法。


背景技术：

2.陶瓷制品由传统泥浆配方制成的胚体经 500℃以上的温度煅烧而成，有很多不足，制成的陶瓷制品致密度低，吸水率高，容易出现渗漏、变形、釉面不光洁、针孔、薄釉、缩釉等缺陷，且目前坯料大部分性能不适用于机械化流水线生产，导致质量较低、生产成本高。
3.近几年，随着市场大环境的变化，国内陶瓷企业在生产成本日益攀升及当今社会大力倡导低碳经济环境下生存发展非常艰难，而市场对陶瓷产品的颜色、强度、吸水率、规格尺寸要求越来越高。另外，随着人们生活水平和审美的提高，对陶瓷酒瓶的外观色泽有了更高的要求。
4.传统的金星釉由于流动性过好，只适于平面陶瓷制品，不适于圆柱体等垂直体陶瓷容器，易产生粘脚缺陷，并且只适应慢速烧成，烧成温度高，烧成周期长，需要十多个小时，如快速烧成会出现结晶小、数量少等缺陷，只适于小批量生产，生产成本也比较高。


技术实现要素：

5.发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种釉面质量好且色泽质感独特，烧成周期短，整体环保安全的快烧七彩星空亮晶釉陶瓷容器的制备方法。
6.技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种快烧七彩星空亮晶釉陶瓷容器的制备方法，它包括以下步骤，（1）坯料制备：将坯料：球：水按照质量比1：1：0.4-0.5配比，球磨3.5-5小时，搅拌过筛吸铁，储存陈腐，注浆成型；（2）素烧：烧成温度960℃，烧成时间5.5小时；（3）釉料制备：将釉料：球：水按照质量比1：1.2：0.6-0.7配比，球磨40-42小时，釉料细度控制在万孔筛筛余量《0.3％；（4）上釉：先上内釉再上外釉，釉浆浓度为45-47度，外釉浸釉时间3-4秒，外部釉层厚度控制在0.8-1.0毫米；（5）釉烧：烧成温度1200-1210℃，烧成周期6.5小时，烧成曲线为：窑内温度在1.5-2.0小时内由室温匀速升至850℃，再在1-1.5小时内匀速升至1200-1210℃，保温20-30分钟，然后在20分钟内降至1150℃，再在60分钟内慢速降至1100℃，再在30分钟内快速降至620℃，然后在1小时内慢速降至410℃，最后再自然冷却至室温；（6）检验：检查外釉面是否存在针孔缩釉、釉泡等缺陷。
7.进一步地，在步骤（1）中，搅拌过筛吸铁是在不断连续搅拌中通过2万高斯吸铁机自动除去铁质；储存陈腐时间大于3天；注浆成型的泥浆浓度为59-61度，吸浆时间为25-30分钟，坯体厚度为4.2-4.7毫米，30分钟后脱模，脱模后两小时修坯。
8.进一步地，在步骤（3）中，所述釉料：按照重量份数计，它包括硼熔块28-32份、苏州土7-9份、石英11-14份、方解石3-5份、钠长石12-16份、玻璃粉10-13份、氧化锌6-9份、土骨8-11份、碳酸锂5-8份、氧化铜2-3份、重铬酸钾0.6-0.9份。
9.进一步地，在步骤（3）中，所述釉料：按照重量份数计，它包括硼熔块30.5份、苏州土8.2份、石英12.3份、方解石4.1份、钠长石13.6份、玻璃粉10.4份、氧化锌7.7份、土骨9.8份、碳酸锂6.9份、氧化铜2.2份、重铬酸钾0.7份。
10.有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：（1）本发明中的快烧七彩星空亮晶釉配方独特新颖，制备出的釉浆工艺性能良好，改变了传统的金星釉施釉工艺，传统的金星釉由于流动性过好，只适于平面陶瓷制品，不适于圆柱体等垂直体陶瓷容器，易产生粘脚缺陷，并且只适应慢速烧成，烧成温度高，烧成周期长，需要十多个小时，如快速烧成会出现结晶小、数量少等缺陷，只适于小批量生产，生产成本也比较高，本发明中的快烧七彩星空亮晶釉可适用一次浸釉方式施釉，流动性比较适中，在各种造型的陶瓷容器上装饰烧成后均不易粘脚，烧成后釉面质量较好，瓶体表面光滑平整无缺陷，本发明中的快烧七彩星空亮晶釉烧成温度低，烧成周期短，能适应快速烧成，低碳环保成本低，能适应大批量生产；（2）本发明中首创地使用硼、钠、铁、钙、锌、铜、铬、锂多种元素，经过按一定的比例科学搭配组合出发色机理，铁、锌作为结晶原料，铜、铬、铁在碱性釉中呈现蓝、绿、黄等各种不同颜色，并控制好釉料在高温熔融时一部分釉料先开始熔融，与坯体紧密地结合，硼熔块和钠长石有助于釉料熔融，并促进晶核的形成和成长，并且适应快速烧成，利用过量的碳酸锂在高温帮助釉料产生如星空的黑底彩色结晶，通过对入射光的反射作用形成七彩光亮闪耀的釉面效果，该釉料晶莹夺目，高贵典雅，变幻多彩，既具有微结晶的华丽光泽效果，又具有在不同光线下呈现多种色泽的效果，烧成后釉面达到了既华丽奔放又古朴典雅，淳厚凝重的特殊七彩星空亮晶釉效果；（3）以土骨引入铁含量是形成快烧七彩星空亮晶釉的金星效果，土骨是一种产自太湖河床中含铁和锰量较高的呈散砂粒状天然矿物，在升温到1200℃左右，使釉料在高温烧成后期冷凝时析出许多微细氧化铁结晶，悬浮在釉料玻璃体内，同时土骨的加入可保持釉浆良好的悬浮性和稳定性；（4）釉料中添加了碳酸锂，它是主要作为助熔剂氧化锂的引入，其目的使釉料在高温帮助釉料产生如星空的黑底彩色结晶，又尽可能避免了流釉缺陷；（5）釉层厚度对能否形成晶核及晶核大小与数量具有重要的影响，釉层厚度控制在0.8-1.0mm时，快烧七彩星空亮晶釉的表面外观效果最佳，具有结晶较多的、大小适中、分布均匀、层次感强，从而避免出现薄釉、结晶少、晶体埋藏过深反光效果不明显、流釉缺陷现象产生；（6）特定合理的烧成制度是形成快烧七彩星空亮晶釉的关键因素，通过多次实验确定在釉的熔融阶段，1200-1210℃高火保温时间为20-30分钟，再急速降温至1150℃，再在60分钟内慢速降至1100℃，烧成时能通过控制窑炉气氛、升温速率和适当的保温时间使得釉料在高温阶段能快速熔融烧结，并控制好釉料在高温熔融时一部分釉料先开始熔融，与坯体紧密地结合，铁、锌作为结晶原料在釉料高温熔融急冷后，慢冷过程中形成晶体分散悬浮在玻璃体釉层内，铜、铬、铁在碱性釉中呈现蓝、绿、黄各种不同颜色，促进晶核的形成和
成长，形成的快烧七彩星空黑亮晶釉，在日光照射下象夜空中闪烁的七彩星星，辉煌灿烂，晶莹夺目，给人一种华贵富丽的观感；（7）通过本发明中的快烧七彩星空亮晶釉装饰的陶瓷制品，其铅、镉溶出量分别小于0.5mg/l和0.25mg/l，符合国家标准规定，能确保用户健康，同时使陶瓷制品的外观精美，适用于高档陶瓷酒瓶等高档陶瓷制品。
具体实施方式
11.下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
12.实施例1本发明所述的一种快烧七彩星空亮晶釉陶瓷容器的制备方法，它包括以下步骤，（1）坯料制备：将坯料：球：水按照质量比1：1：0.43配比，球磨3.8小时，搅拌过筛吸铁，储存陈腐，注浆成型；（2）素烧：烧成温度960℃，烧成时间5.5小时；（3）釉料制备：将釉料：球：水按照质量比1：1.2：0.62配比，球磨40.5小时，釉料细度控制在万孔筛筛余量《0.3％；（4）上釉：先上内釉再上外釉，釉浆浓度为45度，外釉浸釉时间3秒，外部釉层厚度控制在0.8毫米；（5）釉烧：烧成温度1205℃，烧成周期6.5小时，烧成曲线为：窑内温度在1.6小时内由室温匀速升至850℃，再在1.2小时内匀速升至1205℃，保温24分钟，然后在20分钟内降至1150℃，再在60分钟内慢速降至1100℃，再在30分钟内快速降至620℃，然后在1小时内慢速降至410℃，最后再自然冷却至室温；（6）检验：检查外釉面是否存在针孔缩釉、釉泡等缺陷。
13.在步骤（1）中，搅拌过筛吸铁是在不断连续搅拌中通过2万高斯吸铁机自动除去铁质；储存陈腐时间大于3天；注浆成型的泥浆浓度为59度，吸浆时间为26分钟，坯体厚度为4.3毫米，30分钟后脱模，脱模后两小时修坯。
14.在步骤（3）中，所述釉料：按照重量份数计，它包括硼熔块29.7份、苏州土7.5份、石英11.4份、方解石3.2份、钠长石12.1份、玻璃粉10.5份、氧化锌6.6份、土骨8.9份、碳酸锂5.4份、氧化铜2.1份、重铬酸钾0.6份。
15.实施例2本发明所述的一种快烧七彩星空亮晶釉陶瓷容器的制备方法，它包括以下步骤，（1）坯料制备：将坯料：球：水按照质量比1：1：0.46配比，球磨4.2小时，搅拌过筛吸铁，储存陈腐，注浆成型；（2）素烧：烧成温度960℃，烧成时间5.5小时；（3）釉料制备：将釉料：球：水按照质量比1：1.2：0.65配比，球磨41小时，釉料细度控制在万孔筛筛余量《0.3％；（4）上釉：先上内釉再上外釉，釉浆浓度为46度，外釉浸釉时间3.5秒，外部釉层厚度控制在0.9毫米；（5）釉烧：烧成温度1205℃，烧成周期6.5小时，烧成曲线为：窑内温度在1.7小时内由室温匀速升至850℃，再在1.3小时内匀速升至1205℃，保温27分钟，然后在20分钟内降至
1150℃，再在60分钟内慢速降至1100℃，再在30分钟内快速降至620℃，然后在1小时内慢速降至410℃，最后再自然冷却至室温；（6）检验：检查外釉面是否存在针孔缩釉、釉泡等缺陷。
16.进一步地，在步骤（1）中，搅拌过筛吸铁是在不断连续搅拌中通过2万高斯吸铁机自动除去铁质；储存陈腐时间大于3天；注浆成型的泥浆浓度为60度，吸浆时间为27分钟，坯体厚度为4.4毫米，30分钟后脱模，脱模后两小时修坯。
17.在步骤（3）中，所述釉料：按照重量份数计，它包括硼熔块30.8份、苏州土7.9份、石英12.5份、方解石3.8份、钠长石14.2份、玻璃粉11.7份、氧化锌7.2份、土骨9.4份、碳酸锂6.2份、氧化铜2.6份、重铬酸钾0.8份。
18.实施例3本发明所述的一种快烧七彩星空亮晶釉陶瓷容器的制备方法，它包括以下步骤，（1）坯料制备：将坯料：球：水按照质量比1：1：0.49配比，球磨4.6小时，搅拌过筛吸铁，储存陈腐，注浆成型；（2）素烧：烧成温度960℃，烧成时间5.5小时；（3）釉料制备：将釉料：球：水按照质量比1：1.2：0.67配比，球磨41.5小时，釉料细度控制在万孔筛筛余量《0.3％；（4）上釉：先上内釉再上外釉，釉浆浓度为47度，外釉浸釉时间4秒，外部釉层厚度控制在1.0毫米；（5）釉烧：烧成温度1209℃，烧成周期6.5小时，烧成曲线为：窑内温度在1.8小时内由室温匀速升至850℃，再在1.4小时内匀速升至1209℃，保温29分钟，然后在20分钟内降至1150℃，再在60分钟内慢速降至1100℃，再在30分钟内快速降至620℃，然后在1小时内慢速降至410℃，最后再自然冷却至室温；（6）检验：检查外釉面是否存在针孔缩釉、釉泡等缺陷。
19.进一步地，在步骤（1）中，搅拌过筛吸铁是在不断连续搅拌中通过2万高斯吸铁机自动除去铁质；储存陈腐时间大于3天；注浆成型的泥浆浓度为61度，吸浆时间为28分钟，坯体厚度为4.6毫米，30分钟后脱模，脱模后两小时修坯。
20.进一步地，在步骤（3）中，所述釉料：按照重量份数计，它包括硼熔块31.6份、苏州土8.8份、石英13.6份、方解石4.7份、钠长石15.5份、玻璃粉12.8份、氧化锌8.4份、土骨10.7份、碳酸锂7.6份、氧化铜2.8份、重铬酸钾0.9份。
21.本发明中的快烧七彩星空亮晶釉配方独特新颖，制备出的釉浆工艺性能良好，改变了传统的金星釉施釉工艺，传统的金星釉由于流动性过好，只适于平面陶瓷制品，不适于圆柱体等垂直体陶瓷容器，易产生粘脚缺陷，并且只适应慢速烧成，烧成温度高，烧成周期长，需要十多个小时，如快速烧成会出现结晶小、数量少等缺陷，只适于小批量生产，生产成本也比较高，本发明中的快烧七彩星空亮晶釉可适用一次浸釉方式施釉，流动性比较适中，在各种造型的陶瓷容器上装饰烧成后均不易粘脚，烧成后釉面质量较好，瓶体表面光滑平整无缺陷，本发明中的快烧七彩星空亮晶釉烧成温度低，烧成周期短，能适应快速烧成，低碳环保成本低，能适应大批量生产；本发明中首创地使用硼、钠、铁、钙、锌、铜、铬、锂多种元素，经过按一定的比例科学搭配组合出发色机理，铁、锌作为结晶原料，铜、铬、铁在碱性釉中呈现蓝、绿、黄等各种不同颜色，并控制好釉料在高温熔融时一部分釉料先开始熔融，与
坯体紧密地结合，硼熔块和钠长石有助于釉料熔融，并促进晶核的形成和成长，并且适应快速烧成，利用过量的碳酸锂在高温帮助釉料产生如星空的黑底彩色结晶，通过对入射光的反射作用形成七彩光亮闪耀的釉面效果，该釉料晶莹夺目，高贵典雅，变幻多彩，既具有微结晶的华丽光泽效果，又具有在不同光线下呈现多种色泽的效果，烧成后釉面达到了既华丽奔放又古朴典雅，淳厚凝重的特殊七彩星空亮晶釉效果；以土骨引入铁含量是形成快烧七彩星空亮晶釉的金星效果，土骨是一种产自太湖河床中含铁和锰量较高的呈散砂粒状天然矿物，在升温到1200℃左右，使釉料在高温烧成后期冷凝时析出许多微细氧化铁结晶，悬浮在釉料玻璃体内，同时土骨的加入可保持釉浆良好的悬浮性和稳定性；釉料中添加了碳酸锂，它是主要作为助熔剂氧化锂的引入，其目的使釉料在高温帮助釉料产生如星空的黑底彩色结晶，又尽可能避免了流釉缺陷；釉层厚度对能否形成晶核及晶核大小与数量具有重要的影响，釉层厚度控制在0.8-1.0mm时，快烧七彩星空亮晶釉的表面外观效果最佳，具有结晶较多的、大小适中、分布均匀、层次感强，从而避免出现薄釉、结晶少、晶体埋藏过深反光效果不明显、流釉缺陷现象产生；特定合理的烧成制度是形成快烧七彩星空亮晶釉的关键因素，通过多次实验确定在釉的熔融阶段，1200-1210℃高火保温时间为20-30分钟，再急速降温至1150℃，再在60分钟内慢速降至1100℃，烧成时能通过控制窑炉气氛、升温速率和适当的保温时间使得釉料在高温阶段能快速熔融烧结，并控制好釉料在高温熔融时一部分釉料先开始熔融，与坯体紧密地结合，铁、锌作为结晶原料在釉料高温熔融急冷后，慢冷过程中形成晶体分散悬浮在玻璃体釉层内，铜、铬、铁在碱性釉中呈现蓝、绿、黄各种不同颜色，促进晶核的形成和成长，形成的快烧七彩星空黑亮晶釉，在日光照射下象夜空中闪烁的七彩星星，辉煌灿烂，晶莹夺目，给人一种华贵富丽的观感；通过本发明中的快烧七彩星空亮晶釉装饰的陶瓷制品，其铅、镉溶出量分别小于0.5mg/l和0.25mg/l，符合国家标准规定，能确保用户健康，同时使陶瓷制品的外观精美，适用于高档陶瓷酒瓶等高档陶瓷制品。
22.在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。