1.本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种柠檬黄色釉及其陶瓷容器的制备方法。


背景技术：

2.陶瓷制品的艺术光华主要取决于通过其外观装饰效果来绽放出来，具有光可鉴人、晶润如玉的柠檬黄色釉能赋予陶瓷制品更蕴涵着艺术魅力和美感享受。众所周知，作为耗能大户陶瓷企业由于在窑炉烧成工序上的能耗量占到整个生产流程的40%以上，然而目前一般陶瓷釉料的烧成温度均在1200℃左右，已无法满足当今社会提倡节能降耗的生产模式，如何有效降低柠檬黄色釉的烧成温度及提高产品质量，是急需要解决的问题。


技术实现要素：

3.发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种低温烧成具有晶润如玉的柠檬黄色釉及其陶瓷容器的制备方法，选用优质的原材料，通过合理的陶瓷生产方法和烧成工艺，使得产品具有高透明度、高强度、高致密性、防老化、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好、不开裂、不变形等优点，无针孔、缩釉、桔釉、坯泡等缺陷，同时降低了能源消耗与生产成本，能满足陶瓷制品大批量的生产。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种低温烧成具有晶润如玉的柠檬黄色釉，按照重量份数计，它包括，（1）乳浊熔块
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65-72份；（2）透明熔块
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18-22份；（3）苏州土
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7-10份；（4）钛黄色料
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1.5-1.8份；（5）包裹黄色料
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0.3-0.5份。
5.进一步地，所述钛黄色素，按照重量份数计，它包括氧化铬35-45份、氧化钛35-45份、氧化锑15-25份，将上述三种原料按配比装入搅拌磨中先搅拌120分钟，通过60目筛后放入匣钵中煅烧，在1200℃时恒温5小时，烧成后湿法粉碎研细，烘干后过80目筛即可备用。
6.一种低温烧成具有晶润如玉的柠檬黄色釉陶瓷容器的制备方法，它包括以下步骤，（1）将上述原料按料：球：水＝1：1.3：1.3的配比加入球磨机研磨48小时，出筒后过筛吸铁，浓度调整到50波美度；（2）用浸釉法施到已经过1200℃高温素烧的坯体上，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为1030℃，出窑经检验合格后入库包装。
7.进一步地，步骤（2）中，所述坯体由坯料制成，该坯料按照重量份数计，它包括水洗高岭土55-60份、长兴白泥15-25份、福建瓷石8-12份、长石10-15份、滑石0.5-1.5份。
8.进一步地，步骤（2）中，所述坯体由坯料制成，该坯料按照重量份数计，它包括水洗
高岭土58份、长兴白泥18份、福建瓷石11份、长石12份、滑石1份。
9.有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：（1）本发明中的1030℃低温烧成柠檬黄色釉配方独特新颖，制备出的釉浆工艺性能良好，可适用浸釉或喷釉方式施釉，烧成后釉面质量较好，瓶体表面光滑平整无缺陷，特别是通过引入乳浊熔块和透明熔块两种熔剂，不仅有效地降低了柠檬黄色釉的烧成温度，而且明显地增加了该釉料的光泽度，这样十分有利于提高柠檬黄色的发色亮度与色彩的鲜艳程度，通过采用以二氧化铈作为釉的乳浊剂主体的熔块，经过实验得到证明：它在低温釉中是比含锆釉和含锡釉为高的乳浊程度和光泽度，并且在釉料烧成后各种釉组分能够充分地相互反应，使得釉层中的浮泡或气泡极少；（2）该釉中主要以钛黄色料作为主发色原料，通过使用氧化铬、氧化钛、氧化锑三种发色剂组合在一起，经过按一定的比例科学搭配形成纯正的钛黄色发色机理，再适当加入包裹黄色料烧成后釉面呈色效果达到了晶亮、典雅、古朴、含蓄的艺术质感；（3）本发明通过先采用1200℃的高温素烧、再在1030℃低温釉烧的生产工艺方式，具有以下优点：a.使制品在第一次高温素烧后达到定型，使产品的外观形状、规格尺寸、容积、吸水率、抗弯强度等技术指标符合客户或规定要求；b.从根本上解决了坯件在烧成过程中有机物挥发和坯、釉在同时高温烧成时化合反应对釉面产生负面影响，如产生针孔、釉泡、桔釉、缩釉、光洁度差等缺陷这一难题；c.通过检验工序可剔除第一次高温烧成后产生的变形、裂纹、规格尺寸等不合格品，对节约成本、提高产品质量有积极作用；d.经过修磨加工，使第一次高温烧成后突显出来的毛刺、哈夫线、粘疤等缺陷得以修复，从而大大提高了产品的合格品率；（4）本发明所提供的低温烧成柠檬黄色釉，能明显地降低柠檬黄色釉的烧成温度，从而节约了能源消耗量与生产成本，同时提高了陶瓷制品的合格率。
具体实施方式
10.下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
11.实施例1本发明所述的一种低温烧成具有晶润如玉的柠檬黄色釉，按照重量份数计，它包括，（1）乳浊熔块
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70份；（2）透明熔块
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20份；（3）苏州土
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8份；（4）钛黄色料
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1.5份；（5）包裹黄色料
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0.5份。
12.所述钛黄色素，按照重量份数计，它包括氧化铬40份、氧化钛40份、氧化锑20份，将上述三种原料按配比装入搅拌磨中先搅拌120分钟，通过60目筛后放入匣钵中煅烧，在1200℃时恒温5小时，烧成后湿法粉碎研细，烘干后过80目筛即可备用。
13.一种低温烧成具有晶润如玉的柠檬黄色釉陶瓷容器的制备方法，它包括以下步
骤，（1）将上述原料按料：球：水＝1：1.3：1.3的配比加入球磨机研磨48小时，出筒后过筛吸铁，浓度调整到50波美度；（2）用浸釉法施到已经过1200℃高温素烧的坯体上，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为1030℃，出窑经检验合格后入库包装。
14.步骤（2）中，所述坯体由坯料制成，该坯料按照重量份数计，它包括水洗高岭土58份、长兴白泥18份、福建瓷石11份、长石12份、滑石1份。
15.实施例2本发明所述的一种低温烧成具有晶润如玉的柠檬黄色釉，按照重量份数计，它包括，（1）乳浊熔块
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66份；（2）透明熔块
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22份；（3）苏州土
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10份；（4）钛黄色料
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1.7份；（5）包裹黄色料
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0.3份。
16.所述钛黄色素，按照重量份数计，它包括氧化铬38份、氧化钛43份、氧化锑19份，将上述三种原料按配比装入搅拌磨中先搅拌120分钟，通过60目筛后放入匣钵中煅烧，在1200℃时恒温5小时，烧成后湿法粉碎研细，烘干后过80目筛即可备用。
17.一种低温烧成具有晶润如玉的柠檬黄色釉陶瓷容器的制备方法，它包括以下步骤，（1）将上述原料按料：球：水＝1：1.3：1.3的配比加入球磨机研磨48小时，出筒后过筛吸铁，浓度调整到50波美度；（2）用浸釉法施到已经过1200℃高温素烧的坯体上，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为1030℃，出窑经检验合格后入库包装。
18.步骤（2）中，所述坯体由坯料制成，该坯料按照重量份数计，它包括水洗高岭土56份、长兴白泥20份、福建瓷石9份、长石11份、滑石0.7份。
19.实施例3本发明所述的一种低温烧成具有晶润如玉的柠檬黄色釉，按照重量份数计，它包括，（1）乳浊熔块
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72份；（2）透明熔块
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19份；（3）苏州土
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7份；（4）钛黄色料
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1.6份；（5）包裹黄色料
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0.4份。
20.所述钛黄色素，按照重量份数计，它包括氧化铬44份、氧化钛39份、氧化锑17份，将上述三种原料按配比装入搅拌磨中先搅拌120分钟，通过60目筛后放入匣钵中煅烧，在1200℃时恒温5小时，烧成后湿法粉碎研细，烘干后过80目筛即可备用。
21.一种低温烧成具有晶润如玉的柠檬黄色釉陶瓷容器的制备方法，它包括以下步骤，
（1）将上述原料按料：球：水＝1：1.3：1.3的配比加入球磨机研磨48小时，出筒后过筛吸铁，浓度调整到50波美度；（2）用浸釉法施到已经过1200℃高温素烧的坯体上，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为1030℃，出窑经检验合格后入库包装。
22.步骤（2）中，所述坯体由坯料制成，该坯料按照重量份数计，它包括水洗高岭土59份、长兴白泥22份、福建瓷石10份、长石13份、滑石1.3份。
23.本发明中的1030℃低温烧成柠檬黄色釉配方独特新颖，制备出的釉浆工艺性能良好，可适用浸釉或喷釉方式施釉，烧成后釉面质量较好，瓶体表面光滑平整无缺陷，特别是通过引入乳浊熔块和透明熔块两种熔剂，不仅有效地降低了柠檬黄色釉的烧成温度，而且明显地增加了该釉料的光泽度，这样十分有利于提高柠檬黄色的发色亮度与色彩的鲜艳程度，通过采用以二氧化铈作为釉的乳浊剂主体的熔块，经过实验得到证明：它在低温釉中是比含锆釉和含锡釉为高的乳浊程度和光泽度，并且在釉料烧成后各种釉组分能够充分地相互反应，使得釉层中的浮泡或气泡极少；该釉中主要以钛黄色料作为主发色原料，通过使用氧化铬、氧化钛、氧化锑三种发色剂组合在一起，经过按一定的比例科学搭配形成纯正的钛黄色发色机理，再适当加入包裹黄色料烧成后釉面呈色效果达到了晶亮、典雅、古朴、含蓄的艺术质感；本发明通过先采用1200℃的高温素烧、再在1030℃低温釉烧的生产工艺方式，具有以下优点：a.使制品在第一次高温素烧后达到定型，使产品的外观形状、规格尺寸、容积、吸水率、抗弯强度等技术指标符合客户或规定要求；b.从根本上解决了坯件在烧成过程中有机物挥发和坯、釉在同时高温烧成时化合反应对釉面产生负面影响，如产生针孔、釉泡、桔釉、缩釉、光洁度差等缺陷这一难题；c.通过检验工序可剔除第一次高温烧成后产生的变形、裂纹、规格尺寸等不合格品，对节约成本、提高产品质量有积极作用；d.经过修磨加工，使第一次高温烧成后突显出来的毛刺、哈夫线、粘疤等缺陷得以修复，从而大大提高了产品的合格品率；本发明所提供的低温烧成柠檬黄色釉，能明显地降低柠檬黄色釉的烧成温度，从而节约了能源消耗量与生产成本，同时提高了陶瓷制品的合格率。
24.在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。