1.本发明涉及陶瓷产品生产技术领域，具体为一种陶瓷粉体凝胶后排胶装置及其排胶方法。
背景技术：
2.随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种，它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺，美国和欧洲一些国家的文献已将“ceramic”一词理解为各种无机非金属固体材料的通称。因此陶瓷的含义实际上已远远超越过去狭窄的传统观念了。
3.新型陶瓷成形时在陶瓷粉体中加入了较多的有机黏合剂和塑化剂等烧成时，坯体中大量的有机物熔融、分解、挥发，会导致坯体变形、开裂，同时有机物含碳量多，当氧气不足形成还原气氛时，会影响烧结质量，就需要在坯体烧成前将其中的有机物排除干净，以保证产品的形状、尺寸和质量的要求，这个过程即为排胶，基于以上需要，我们提出了一陶瓷粉体凝胶后排胶装置及其排胶方法来解决。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷粉体凝胶后排胶装置及其排胶方法，解决了生坯在烧结前需要排胶的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种陶瓷粉体凝胶后排胶装置，包括箱体，所述箱体的内部填充有保温材料，所述箱体的底部通过四个支柱固定有反应箱，所述反应箱的两侧内部对称等距固定有衬条，两个相对应所述衬条的顶部均滑动连接有放置板，所述箱体的一侧内壁固定有加热器，所述箱体的一侧壁等距安装连通有通风管，所述通风管之间通过连管连通，所述箱体的顶部固定有风机，所述风机的出风端安装连通有输风管，所述输风管的底端与连管连通，所述风机上设置有用于过滤进入箱体内气体的过滤机构，所述箱体的正面设置有控制面板，所述加热器和风机与控制面板电性连接，所述箱体的正面设置有封门。
9.进一步地，所述反应箱的两侧壁为网状结构。
10.进一步地，所述箱体的正面对称固定有支板，两个所述支板的中部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的底端和顶端均穿过相邻支板的底部和顶部，所述封门的顶部和底部分别套设固定在转杆的顶端和底端，所述封门的背面固定有橡胶密封垫。
11.进一步地，所述过滤机构包括固定在箱体顶部的过滤箱，所述过滤箱的一侧壁通过合页铰接有箱门，所述过滤箱内滑动连接有滤芯，所述过滤箱的背面分别安装连通有进风管和循环管，所述循环管的底端与箱体的背面连通，所述过滤箱与风机的进风端安装连
通有直通管。
12.进一步地，所述过滤箱的底部和顶部对称开设有安装槽，所述滤芯的顶部和底部对称固定有安装条，所述安装条分别滑动连接在相对应安装槽内。
13.进一步地，所述进风管的表面固定有电磁阀，所述电磁阀与控制面板电性连接。
14.进一步地，所述箱体的底部对称固定有四个抬高脚垫。
15.一种陶瓷粉体凝胶后排胶装置的排胶方法，包括以下步骤：
16.s1：将放置板从反应箱内抽出，制作好的生坯放到放置板的顶部铺满，然后将铺满的放置板复位，如果需要制作的陶瓷制品高度较高，可以相应拆下部分放置板，以扩大两个相邻放置板之间的高度；
17.s2：生坯铺满放置板并复位后，关上封门使箱体内为密封状态，然后通过控制面板使加热器和风机开始工作，这时电磁阀为闭合状态；
18.s3：风机通过输风管和通风管将加热器产生的热量经过反应箱两侧的网状结构和循环管，使箱体内的热量均匀的对反应箱内的生坯进行反应，加热器将箱体内加热到～℃的温度下保温～个小时进行排胶；
19.s4：从循环管出去的热气经过过滤箱内的滤芯将粉尘和经过反应后生成的有害成分进行过滤后，才能再次进入箱体内进行循环；
20.s5：排完胶后，停止加热器加热，打开封门，并通过控制面板开启电磁阀，风机可以通过进风管和循环管将外界的室温空气抽吸进过滤箱内，外界含有粉尘或杂质的气体经过滤芯进行除尘和吸附后，被风机箱体内，对排完胶后的生坯进行冷却，方便生坯冷却到室温后进行下一步操作；
21.s6：使用完成后，可以打开箱门，对过滤箱内的滤芯进行清理或更换。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本发明提供了一种陶瓷粉体凝胶后排胶装置及其排胶方法，具备以下有益效果：
24.本发明，通过设置反应箱、衬条和放置板，可以将制作好的生坯依次铺满在反应箱内的放置板上进行排胶反应，而且相邻两个放置板之间的高度可以灵活调节，满足不同的陶瓷制品，通过设置风机、过滤机构、通风管、连管和输风管，可以将箱体内的热量进行循环的对生坯进行加热反应，使生坯均匀反应，且能在反应完成后对生坯进行降温，节省等待生坯降到室温的时间，提高生产的速度。
附图说明
25.图1为本发明整体结构示意图；
26.图2为本发明未安装封门结构示意图；
27.图3为本发明过滤箱内部结构示意图；
28.图4为本发明箱体内安装封门俯视结构示意图。
29.图中：1、箱体；2、保温材料；3、反应箱；4、衬条；5、放置板；6、加热器；7、通风管；8、连管；9、风机；10、输风管；11、过滤机构；1101、过滤箱；1102、箱门；1103、滤芯；1104、进风管；1105、循环管；1106、直通管；1107、安装槽；1108、安装条；1109、电磁阀；12、控制面板；13、封门；14、支板；15、转杆；16、橡胶密封垫；17、抬高脚垫。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例
32.如图1和图2所示，本发明一个实施例提出的一种陶瓷粉体凝胶后排胶装置，包括箱体1，箱体1的内部填充有保温材料2，箱体1的底部通过四个支柱固定有反应箱3，反应箱3的两侧内部对称等距固定有衬条4，两个相对应衬条4的顶部均滑动连接有放置板5，箱体1的一侧内壁固定有加热器6，箱体1的一侧壁等距安装连通有通风管7，通风管7之间通过连管8连通，箱体1的顶部固定有风机9，风机9的出风端安装连通有输风管10，输风管10的底端与连管8连通，风机9上设置有用于过滤进入箱体1内气体的过滤机构11，箱体1的正面设置有控制面板12，加热器6和风机9与控制面板12电性连接，箱体1的正面设置有封门13，先将放置板5从反应箱3内取出，制作好的生坯铺设在放置板5的顶部，然后通过衬条4的配合将铺有生坯的放置板5复位，生坯铺完后，关闭好封门13，通过控制面板12开启风机9和加热器6，风机9在通风管7和过滤机构11的作用下，可以将加热器6产生的热能循环在箱体1和反应箱3内，使每个生坯可以均匀受热进行排胶反应，排完胶后，停止加热器6工作，打开封门13，通过过滤机构11和风机9，可以快速的将生坯降到室温，节省生坯的降温时间。
33.如图1和图2所示，在一些实施例中,反应箱3的两侧壁为网状结构，便于加热器6产生的热能可以顺利在反应箱3内循环。
34.如图1和图2所示，在一些实施例中,箱体1的正面对称固定有支板14，两个支板14的中部通过轴承转动连接有转杆15，转杆15的底端和顶端均穿过相邻支板14的底部和顶部，封门13的顶部和底部分别套设固定在转杆15的顶端和底端，封门13的背面固定有橡胶密封垫16，橡胶密封垫16是为了提高箱体1的气密性，从而提高该装置的保温效果。
35.如图2、图3和图4所示，在一些实施例中,过滤机构11包括固定在箱体1顶部的过滤箱1101，过滤箱1101的一侧壁通过合页铰接有箱门1102，过滤箱1101内滑动连接有滤芯1103，过滤箱1101的背面分别安装连通有进风管1104和循环管1105，循环管1105的底端与箱体1的背面连通，过滤箱1101与风机9的进风端安装连通有直通管1106，风机9通过循环管1105将箱体1内的气体和进风管1104将外界的气体抽吸并经过过滤后，从加热器6的右侧重新吹入箱体1内。
36.如图3所示，在一些实施例中,过滤箱1101的底部和顶部对称开设有安装槽1107，滤芯1103的顶部和底部对称固定有安装条1108，安装条1108分别滑动连接在相对应安装槽1107内，是为了便于对滤芯1103进行清理和更换。
37.如图1和图4所示，在一些实施例中,进风管1104的表面固定有电磁阀1109，电磁阀1109与控制面板12电性连接，关闭电磁阀1109，风机9可以对箱体1内的气体进行循环，开启电磁阀1109，可以在生坯排完胶后对其进行降温。
38.如图1和图2所示，在一些实施例中,箱体1的底部对称固定有四个抬高脚垫17，可以在放置该装置时，抬高一点高度，便于对其进行搬动。
39.一种陶瓷粉体凝胶后排胶装置的排胶方法，包括以下步骤：
40.s1：将放置板5从反应箱3内抽出，制作好的生坯放到放置板5的顶部铺满，然后将铺满的放置板5复位，如果需要制作的陶瓷制品高度较高，可以相应拆下部分放置板5，以扩大两个相邻放置板5之间的高度；
41.s2：生坯铺满放置板5并复位后，关上封门13使箱体1内为密封状态，然后通过控制面板12使加热器6和风机9开始工作，这时电磁阀1109为闭合状态；
42.s3：风机9通过输风管10和通风管7将加热器6产生的热量经过反应箱3两侧的网状结构和循环管1105，使箱体1内的热量均匀的对反应箱3内的生坯进行反应，加热器6将箱体1内加热到750～850℃的温度下保温2～4个小时进行排胶；
43.s4：从循环管1105出去的热气经过过滤箱1101内的滤芯1103将粉尘和经过反应后生成的有害成分进行过滤后，才能再次进入箱体1内进行循环；
44.s5：排完胶后，停止加热器6加热，打开封门13，并通过控制面板12开启电磁阀1109，风机9可以通过进风管1104和循环管1105将外界的室温空气抽吸进过滤箱1101内，外界含有粉尘或杂质的气体经过滤芯1103进行除尘和吸附后，被风机9箱体1内，对排完胶后的生坯进行冷却，方便生坯冷却到室温后进行下一步操作；
45.s6：使用完成后，可以打开箱门1102，对过滤箱1101内的滤芯1103进行清理或更换。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。