1.本实用新型属于金属加工辅助设备技术领域，涉及一种铝卷吊装运输装置。
背景技术：
2.在铝产品生产加工过程中，铝板卷生产之前需要通过吊装装置将其运输到相应的位置进行生产，在起吊运输过程中，通常需要用到轨道平车，传统的轨道平车结构简单，放置铝板卷过程中容易产生摇晃，对铝板卷缺乏支撑，可能发生铝板卷倾斜以及滑落情况，在轨道平车运输转向过程中容易发生安全风险。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝卷吊装运输装置，通过侧限位机构侧向支撑铝卷，使铝卷在传输转向过程中限位稳定，通过稳定支持机构紧贴铝卷，防止铝卷移位，提升铝卷在运输过程的稳定性，保障铝卷在运输转向过程中的安全性，有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝卷吊装运输装置，采用的技术方案是，包括：
5.运输移动座，所述运输移动座上部设置有支撑底板，所述支撑底板下部固定连接移动座，所述移动座下部两侧转动连接轨道轮，所述轨道轮与场地轨道配合连接；
6.铝卷放置架，位于所述支撑底板上部固定连接，包括两组放置板，用于放置铝卷；
7.稳定支持机构，设置于放置板上部一侧，包括两组稳定转座，所述稳定转座内侧转动连接支持杆，所述支持杆用于支撑固定铝卷；
8.还包括：两组侧限位机构，所述侧限位机构设置于放置板两侧，包括限位转座与限位板，所述限位板位于限位转座内侧转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运输移动座包括支撑底板，所述支撑底板下部焊接连接移动座，所述移动座两侧固定轮毂架，所述轮毂架内侧通过轴承连接轨道轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝卷放置架包括两组放置板，所述放置板位于支撑底板上部焊接连接，所述放置板内侧设置有防滑垫，吊装铝卷通过防滑垫防滑防磨损。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定支持机构包括稳定转座，所述稳定转座通过轴承转动连接支持杆，所述稳定转座一侧设置有转动电机，所述转动电机驱动支持杆摆动，所述支持杆一侧设置有胶垫。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧限位机构包括限位转座，所述限位转座内侧转动连接限位板，所述限位板一侧通过齿轮连接电机减速器，所述电机减速器下部通过齿轮连接驱动电机。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧限位机构包括限位转座，所述限位
转座内侧转动连接限位板，所述限位板一侧通过齿轮连接电机减速器，所述电机减速器下部通过齿轮连接驱动电机，所述限位板内侧设置有限位垫。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位垫厚度可根据铝卷尺寸进行调整。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铝卷吊装运输装置，通过侧限位机构侧向支撑铝卷，使铝卷在传输过程中限位稳定，通过稳定支持机构紧贴铝卷，防止铝卷移位，通过胶垫防止划伤铝卷表面，通过侧限位机构限位板支撑限位铝卷侧边，提升铝卷在运输过程的稳定性，限位板一侧设置有限位垫，通过更换不同厚度的限位垫使装置适用于不同尺寸的铝卷，提升装置适用性，保障铝卷在运输转向过程中的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1的运输移动座与铝卷放置架结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1的稳定支持机构与侧限位机构结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例2的侧限位机构结构局部图。
20.图中：1、运输移动座；2、铝卷放置架；3、铝卷；4、稳定支持机构；5、侧限位机构；101、支撑底板；102、移动座；103、轮毂架；104、轨道轮；201、放置板；202、防滑垫；401、稳定转座；402、支持杆；403、转动电机；404、胶垫；501、限位转座；502、限位板；503、驱动电机；504、电机减速器；505、限位垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种铝卷吊装运输装置，采用的技术方案是，包括运输移动座1，所述运输移动座1上部设置有支撑底板101，所述支撑底板101下部固定连接移动座102，所述移动座102下部两侧转动连接轨道轮104，所述轨道轮104与场地轨道配合连接，所述运输移动座1上部设置有铝卷放置架2，位于所述支撑底板101上部固定连接，包括两组放置板201，用于放置铝卷3，放置板201上部一侧设置有稳定支持机构4，包括两组稳定转座401，所述稳定转座401内侧转动连接支持杆402，所述支持杆402用于支撑固定铝卷3，还包括：两组侧限位机构5，所述侧限位机构5设置于放置板201两侧，包括限位转座501与限位板502，所述限位板502位于限位转座501内侧转动连接，侧限位机构5用于侧向支撑铝卷3，提升铝卷3在传输过程中的稳定性。
24.进一步地，所述运输移动座1包括支撑底板101，所述支撑底板101下部焊接连接移动座102，所述移动座102两侧固定轮毂架103，所述轮毂架103内侧通过轴承连接轨道轮104，装置通过移动座102轨道轮104沿场地轨道运行。
25.进一步地，所述铝卷放置架2包括两组放置板201，所述放置板201位于支撑底板101上部焊接连接，所述放置板201内侧设置有防滑垫202，吊装铝卷3通过放置板201支撑放置，通过防滑垫202防滑防磨损。
26.进一步地，所述稳定支持机构4包括稳定转座401，所述稳定转座401通过轴承转动连接支持杆402，所述稳定转座401一侧设置有转动电机403，所述转动电机403驱动支持杆402摆动，所述支持杆402一侧设置有胶垫404，转动电机403驱动支持杆402摆动，通过胶垫404防止划伤铝卷3表面。
27.进一步地，所述侧限位机构5包括限位转座501，所述限位转座501内侧转动连接限位板502，所述限位板502一侧通过齿轮连接电机减速器504，所述电机减速器504下部通过齿轮连接驱动电机503，驱动电机503通过电机减速器504减速驱动限位板502翻转，上料下料过程中限位板502放平，载货运输过程中限位板502抬起。
28.在使用时：运输移动座1通过场地轨道移动至吊装机械下部，工人操作吊装机械将铝卷3吊装放置在铝卷放置架2上侧，放置板201表面设置有防滑垫202，通过防滑垫202支撑铝卷3防止铝卷3表面划伤，铝卷3到位后，稳定支持机构4的支持杆402转动紧贴铝卷3，防止铝卷3移位，侧限位机构5限位板502向上翻起支撑限位铝卷3侧边，提升铝卷3在运输过程的稳定性。
29.实施例2
30.如图4所示，与实施例1的不同之处在于，限位板502一侧设置有限位垫505，通过更换不同厚度的限位垫505使装置适用于不同尺寸的铝卷3，提升装置适用性，侧限位机构5包括限位转座501，所述限位转座501内侧转动连接限位板502，所述限位板502一侧通过齿轮连接电机减速器504，所述电机减速器504下部通过齿轮连接驱动电机503，所述限位板502内侧设置有限位垫505，所述限位垫505厚度可根据铝卷3尺寸进行调整。
31.本文中未详细说明的电路控制方式为现有技术。
32.本实用新型通过侧限位机构侧向支撑铝卷，保证铝卷在传输过程中稳定，通过稳定支持机构紧贴铝卷，防止铝卷移位，通过胶垫防止划伤铝卷表面，通过侧限位机构限位板支撑限位铝卷侧边，提升铝卷在运输过程的稳定性，保障铝卷在运输转向过程中的安全性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。