本实用新型涉及电动打孔领域，尤其涉及一种钢丝刷电动打孔植毛机。
背景技术：
在钢丝刷生产中，经常会需要对钢丝刷进行打孔，通常会我们会利用机床(钻床)等设备来进行钻孔操作，多工位同时打孔的机床，在目前也已比较常见，其优点在于可以多个零件同时进行打孔，且各工位上的钻头(刀具)可以设置的相同或不同(有的用于粗钻，有的用于精磨等)，总的来说，其具备加工效率高的优点。
不过，目前的该类打孔(钻孔)设备在打孔过程中，其钻孔针容易被钢丝刷卡住，进而容易导致钻孔针断裂，需要时常更换钻孔针，不能够对钻孔针进行保护，降低了工作人员的生产效率，影响装置的使用寿命，实用性不强，不适合广泛推广。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钢丝刷电动打孔植毛机，该装置结构简单，设计新颖，能够实现对钢丝刷的快速钻孔，同时在钻孔过程中能够对钻孔针进行保护，增加了装置的使用寿命，提高了生产效率，使用简单，实用性强，适合广泛推广。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种钢丝刷电动打孔植毛机，包括箱体，所述箱体的顶部内壁焊接有第一安装块，所述第一安装块的底部两侧均焊接有固定杆，所述固定杆的底部焊接有第二安装块，所述固定杆的外圈套接有两侧与箱体内壁滑动连接的第二升降板，所述第二升降板的底部两侧均焊接有连接杆，所述连接杆的底端焊接有外侧与箱体内壁滑动连接的第一升降板，所述第一升降板的底部焊接有固定板，所述固定板的底部焊接贯穿第二安装块的推动杆，所述推动杆的底端固定连接有打孔机，所述打孔机的输出端套接有钻孔针，所述箱体的两侧均焊接有限位板，所述固定板的底部两侧均焊接有穿过限位板的活动杆，所述活动杆的底端焊接有挡板，所述限位板的顶部焊接有套接在活动杆外圈的第一弹簧，所述第一弹簧远离限位板的一端与固定板的底部焊接，所述第二升降板的底部两侧均焊接有套接在固定杆外圈的固定套，所述固定套的底部焊接有套接在固定杆外圈的第二弹簧，所述第二弹簧的底端与第一升降板的顶部焊接，所述第二升降板的顶部铰接有运动杆，所述运动杆远离第二升降板的一端固定连接有与箱体内顶壁固定连接的驱动电机。
优选的，所述箱体的内壁顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述第二升降板的两端与第一滑块焊接，所述第一滑槽的横截面为t型。
优选的，所述箱体的内壁中部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述第一升降板的两侧与第二滑块焊接，所述第二滑槽的横截面为t型。
优选的，所述箱体的两侧底部开设有放置口，所述放置口的高度为5～10cm。
优选的，所述第一升降板、第二升降板和固定板的两侧均开设有通孔，所述固定杆穿过通孔与第一安装块和第二安装块焊接。
优选的，所述驱动电机通过螺栓与箱体的内顶壁固定连接，所述驱动电机的型号为52byg250-0421，所述打孔机通过螺栓与第二安装块的底部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
该装置通过安装固定杆、连接杆、弹簧、限位板、打孔机、推动板升降板和驱动电机等结构，其中驱动电机作为动力源能够控制运动杆的运动进而控制升降板的运动，通过升降板的运动控制弹簧的压缩和打孔机的运动，打孔机运动能够实现钻孔针对钢丝刷的打孔，而弹簧能够根据自身的弹性势能防止钻孔针对卡住。该装置结构简单，设计新颖，能够实现对钢丝刷的快速钻孔，同时在钻孔过程中能够对钻孔针进行保护，增加了装置的使用寿命，提高了生产效率，使用简单，实用性强，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢丝刷电动打孔植毛机的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种钢丝刷电动打孔植毛机的升降板俯视结构示意图。
附图标记：1、箱体；2、第一安装块；3、固定杆；4、固定套；5、连接杆；6、固定板；7、第二安装块；8、第一弹簧；9、限位板；10、打孔机；11、钻孔针；12、推动杆；13、挡板；14、活动杆；15、第一升降板；16、第二弹簧；17、第二升降板；18、运动杆；19、驱动电机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-2所示，本实用新型提出的一种钢丝刷电动打孔植毛机，包括箱体1，箱体1的顶部内壁焊接有第一安装块2，第一安装块2的底部两侧均焊接有固定杆3，固定杆3的底部焊接有第二安装块7，固定杆3的外圈套接有两侧与箱体1内壁滑动连接的第二升降板17，第二升降板17的底部两侧均焊接有连接杆5，连接杆5的底端焊接有外侧与箱体1内壁滑动连接的第一升降板15，第一升降板15的底部焊接有固定板6，固定板6的底部焊接贯穿第二安装块7的推动杆12，推动杆12的底端固定连接有打孔机10，打孔机10的输出端套接有钻孔针11，箱体1的两侧均焊接有限位板9，固定板6的底部两侧均焊接有穿过限位板9的活动杆14，活动杆14的底端焊接有挡板13，限位板9的顶部焊接有套接在活动杆14外圈的第一弹簧8，第一弹簧8远离限位板9的一端与固定板6的底部焊接，第二升降板17的底部两侧均焊接有套接在固定杆3外圈的固定套4，固定套4的底部焊接有套接在固定杆3外圈的第二弹簧16，第二弹簧16的底端与第一升降板15的顶部焊接，第二升降板17的顶部铰接有运动杆18，运动杆18远离第二升降板17的一端固定连接有与箱体1内顶壁固定连接的驱动电机19。
箱体1的内壁顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内套接有第一滑块，第二升降板17的两端与第一滑块焊接，第一滑槽的横截面为t型，箱体1的内壁中部开设有第二滑槽，第二滑槽内套接有第二滑块，第一升降板15的两侧与第二滑块焊接，第二滑槽的横截面为t型，箱体1的两侧底部开设有放置口，放置口的高度为5～10cm，第一升降板15、第二升降板17和固定板6的两侧均开设有通孔，固定杆3穿过通孔与第一安装块2和第二安装块7焊接，驱动电机19通过螺栓与箱体1的内顶壁固定连接，驱动电机19的型号为52byg250-0421，打孔机10通过螺栓与第二安装块7的底部固定连接。
本实用新型中，当需要对钢丝刷进行打孔时，通过放置口将所需要的打孔的钢丝刷放置在工作台上，然后启动驱动电机19，驱动电机19的启动能够带动它的输出轴进行转动，输出轴转动能够带动运动杆18进行运动，而运动杆18运动能够使第二升降板17向下运动，当第二升降板17向下运动时，能够带动连接杆5和固定套4向下运动，进而能够挤压第二弹簧16和带动第一升降板15向下运动，第一升降板15向下运动能够带动活动杆14以及推动杆12向下运动进而挤压第一弹簧8，推动杆12向下运动进一步的能够带动打孔机10向下运动，当打孔机10向下运动时启动打孔机10，对所需要打孔的钢丝刷进行打孔，而第一弹簧8和第二弹簧16被压缩时产生的弹性势能能够防止钻孔针11被钢丝刷卡拄，进而对钻孔针11进行保护。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。