1.本实用新型涉及一种发泡装置及泡沫洁面仪。


背景技术：

2.目前是市场上很多的发泡装置大都不能快速的在清洁剂、水中混入空气形成含有丰富空气颗粒的泡沫，无法满消费者的不同需求。市场上也有一些能够形成含有丰富空气颗粒的泡沫的发泡机构，但多数都需经过加压水泵及气泵做为动力源，实现起来较复杂，且产品空间大，成本高。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种发泡装置及泡沫洁面仪。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现：一种发泡装置，包括壳体、搅拌机构和驱动机构，所述壳体内具有一腔体且所述壳体上开设有进气口、进料口和出泡口，所述搅拌机构设置于所述腔体内以形成搅拌腔，所述搅拌腔包括上搅拌层和下搅拌层，所述上搅拌层和所述下搅拌层之间形成有集泡层，所述驱动机构利用转轴与所述搅拌机构连接，所述上搅拌层、所述集泡层和所述下搅拌层在所述转轴的轴线上分层次分布。
5.较佳的，所述集泡层中至少存在一集泡面，所述集泡面邻近所述出泡口设置。
6.较佳的，所述出泡口和所述进气口之间设置有集泡面。
7.较佳的，所述上搅拌层和所述下搅拌层中均至少设置有所述搅拌机构。
8.较佳的，所述上搅拌层或所述下搅拌层中的搅拌机构为搅拌叶轮结构。
9.较佳的，所述上搅拌层的搅拌机构叶片上设置有上斜面，所述下搅拌层的搅拌机构叶片上设置有下斜面。
10.较佳的，所述壳体包括相互连接的本体和盖体，所述进气口位于所述盖体上。
11.较佳的，所述盖体的背面处还设置有柱体，所述柱体开设有通气孔，所述通气孔或所述进气口位于所述集泡面背面。
12.较佳的，所述壳体内形成有出泡通道，所述出泡通道设置有所述出泡口和回流孔，所述出泡口和所述回流孔相邻设置，所述回流孔位于所述集泡面的背面。
13.较佳的，所述出泡口和所述回流孔位于沉槽内。
14.较佳的，所述上搅拌层或下搅拌层中的搅拌机构的数量为复数个，相邻的两搅拌机构的搅拌方向相反，所述出泡口位于相邻的两搅拌机构之间。
15.较佳的，所述进气口设置在集泡面的背面和所述搅拌机构外围，所述集泡面邻近所述出泡口设置，或者所述进气口设置在搅拌机构的中心部分所对应的搅拌腔壳体上。
16.较佳的，所述驱动机构包括电机和转轴，所述电机上连接有传动机构，所述电机利用传动机构带动所述转轴进行旋转。
17.本实用新型还提供了一种发泡装置，包括壳体、搅拌机构和驱动机构，所述壳体内
具有一腔体且所述壳体上开设有进气口、进料口和出泡口，所述搅拌机构设置于所述腔体内以形成搅拌腔，所述搅拌腔至少具有一搅拌层，所述搅拌层与集泡层相邻设置，所述驱动机构利用转轴与所述搅拌机构连接，所述搅拌层和所述集泡层在所述转轴的轴线上分层次分布；所述壳体内形成出泡通道，所述出泡通道设置有所述出泡口和回流孔，所述出泡口和所述回流孔毗邻设置。
18.本实用新型还提供了一种泡沫洁面仪，包括上述任一发泡装置。
19.本实用新型的发泡装置，具有如下有益效果：第一，该发泡装置可以快速的将乳液进行充分的发泡，只要很少的乳液加入适量的水就可以发泡成较多的泡沫，减少乳液原液的使用浪费，并免除原液残留带来的不方便清洗体验；第二，该发泡装置可以快速的将乳液进行发泡并导出，减少了使用者的等待时间，提高使用满意度；第三，该发泡装置的搅拌机构特殊的构造可以使泡沫最大程度的从搅拌腔导出，避免了泡沫滞留在搅拌腔体内的所造成的浪费问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
21.图1是本实用新型发泡装置第一实施例的分解图。
22.图2和图3是本实用新型发泡装置第一实施例的剖视图。
23.图4是本实用新型搅拌机构的剖视图。
24.图5是本实用新型盖体的俯视图。
25.图6是本实用新型盖体的剖视图。
26.图7、图8和图9是本实用新型发泡装置另一较佳实施例中包含回流孔的结构图。
27.图10是本实用新型发泡装置第二实施例的立体图。
28.图11是本实用新型发泡装置第二实施例的局部分解图。
29.图12是本实用新型发泡装置第二实施例的壳体结构示意图。
30.图13是本实用新型发泡装置第三实施例的剖视图。
31.图14是本实用新型发泡装置第三实施例的壳体结构示意图。
32.图15是本实用新型泡沫洁面仪的立体图。
33.图16是本实用新型泡沫洁面仪的剖视图。
34.图17是本实用新型泡沫洁面仪的出泡示意图。
35.图18和图19是本实用新型泡沫洁面仪另一较佳实施例中包含回流孔的结构图。
36.图20是本实用新型泡沫洁面仪的法向关系示意图。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所
获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例一
39.参考说明书附图1至附图6，一种发泡装置a1，包括壳体1，搅拌腔2和驱动机构3，该壳体1内具有一腔体10，搅拌机构20设置于该腔体10内形成搅拌腔2，该壳体1由本体11和盖体12相连接而成，该本体11上开设有进料口a1，该进料口a1与腔体10相连通，且该进料口a1处可设置有进料盖a2；该盖体12连接于本体11，该盖体12开设有出泡口b1和进气口b2，该出泡口b1和进气口b2均与该腔体10相连通设置。上述搅拌机构20与驱动机构3相连接，该驱动机构3包括有电机31，减速箱32和转轴33，该电机31上具有齿轮31a，该齿轮31a穿过减速箱的减速箱盖32a后与减速箱内的转动齿轮32b直接或间接啮合传动，上述转轴33一端与转动齿轮32b相连接，另一端则与腔体10内的搅拌机构20相连接，该转轴33上还套设有密封圈c，该密封圈c设置于本体与转轴33相连接位置处，进而防止液体的泄露。上述搅拌机构20位于腔体10内且与转轴33相连接，该搅拌腔2包括上搅拌层21和下搅拌层22，该上搅拌层21和下搅拌层22之间形成有集泡层23，该上搅拌层21和下搅拌层22均设置有上述搅拌机构20，其中，该些搅拌层和集泡层23在转轴33的轴线方向上分层次分布，所述集泡层中至少存在一个集泡面b31，其中至少有一个集泡面(例如附图中b31)邻近出泡口设置；该上搅拌层21或下搅拌层22的搅拌机构20至少一个为搅拌叶轮结构，参照附图，该上搅拌层21和下搅拌层22均为搅拌叶轮结构，其中上搅拌层21的搅拌叶轮结构的叶片上设置有上斜面21a，该下搅拌层22的搅拌叶轮结构的叶片上设置有下斜面22a，该上斜面21a和下斜面22a的倾斜面均面向集泡层23设置，在搅拌机构20的转动的过程中，上述斜面可迫使水、乳、空气混合物往集泡层23的方向运动，在集泡层23两侧搅拌层的叶片作用下，混合物在集泡层23及其两侧的上搅拌层21和下搅拌层22之间来回震荡，与空气充分混合。
40.优选的，上述盖体12的背面处还设置有柱体12a，该柱体12a与盖体连接形成有槽12b，上述出泡口、进气口和集泡面均位于该槽12b内，进一步将集泡层中的泡沫集中至出泡口内，进而减少不必要损失；其中，该柱体12a可为弧形柱，两相对设置的弧形柱间隔设置，其所形成的槽12b可为弧形槽，当然其他样态的形状也能够实现本实用新型的目的，此外，在其他实施例中，单个搅拌层也能实现上述出泡效果。
41.在另一较佳实施例中，为了防止泡沫堵住进气口，参照附图5和附图6，上述柱体12a上开设有通气孔b4，通气孔b4位于出泡口附近的集泡面b31的背面，该通气孔b4与进气口b2相互流通配合且利用集泡面背面处的负压作用，能够避免所形成的泡沫堵住进气口，从而保证装置顺利的运行。此外，可以很容易从附图看到，上述发泡装置能够具有单个或数个集泡面b31，该些集泡面b31位于集泡层23中，且其中至少有一集泡面b31邻近出泡口设置，上述集泡面b31能够起到紊流作用，使得在两层搅拌层之间来回震荡的混合物能够与集泡面产生强烈撞击，混合入更多空气，再者，集泡层中的混合物在集泡面的作用下分散到两侧的搅拌层中，然后又在搅拌叶轮斜面的作用下汇聚到集泡层，如此反复，不断的聚散，进而与空气充分的混合，形成细腻的泡沫；最后，泡沫在离心力和集泡面的双重作用下，可快速聚集并导出至出泡口处，泡沫在导出的过程中，集泡面背面侧会形成负压，从而十分有利于进气口位置处空气的导入。在一具体实施例中，较佳的，上述出泡口b1和进气口b2之间还置有集泡柱b3，该集泡柱b3具有一出泡口附近的集泡面b31，该出泡口附近的集泡面b31面向出泡口b1方向设置，该集泡面b31在搅拌机构的中心处沿外围的延伸方向上设置，上述进
气口b2设置于集泡面b31的背面侧，即上述进气口b2设置于集泡面的背面侧和搅拌机构外围处，从而能够快速将泡沫导出。
42.进一步的，参照附图7至附图9，在另一较佳实施例中，出泡通道g内设置有出泡口b1和回流孔b5，该回流孔b5位于邻近出泡口设置的集泡面b31的背面，该回流孔b5能够与进气孔b2和通气孔b4在集泡面的背面处进行汇接，进而通过利用集泡面背面处的负压作用使得出泡口能够与回流孔之间形成回流路径，此外，该出泡口b1和回流孔b5相邻设置且位于沉槽b6内，利于泡沫的回流混合，该发泡装置在刚开始搅拌的时候，会有含水量比较多的混合液直接出来，如果让这部分含水量较多的混合液流失的话，搅拌腔体内的水分会变少，影响后期的出泡，本实用新型通过开设回流孔，能够使得这部分水分比较多的混合液会通过出泡通道内的回流孔回到腔体内，之后混合液混合均匀成泡沫状后，从出泡口导出时，即可成泡沫状，此时，不会再通过回流孔回到腔体，而是在搅拌腔内部推力作用下导出到出泡口内。
43.实施例二
44.该实施例中的发泡装置仅仅示出了壳体1和搅拌腔2的结构示意图，驱动机构的示意图进行了省略，其能够与实施例一中的结构相同，也可以是其他能够实现搅拌机构转动的结构即可。参考说明书附图10至附图12，该发泡装置a2包括壳体1，搅拌腔2和驱动机构，该壳体1内具有一腔体10，该壳体1包括本体11和盖体12，搅拌机构20设置于该腔体10内形成搅拌腔2，该盖体12上开设有进料口a1，该进料口a1与腔体10相连通，该进料口a1用于水和乳液的液体进入，该本体11则开设有出泡口b1和进气口b2，该进气口b2分别位于出泡口b1的两侧，出泡口b1对应设置于上搅拌层或下搅拌层相邻的两搅拌机构20之间的间隔位置处，该进气口b2分别对应设置于两搅拌机构的外围处；上述搅拌腔2包括上搅拌层21和下搅拌层22，该上搅拌层21和下搅拌层22均设置有上述搅拌机构20，其中，该上搅拌层21和下搅拌层22之间形成有集泡层23，该些搅拌层和集泡层23在转轴的轴线方向上分层次分布，所述集泡层23中至少存在一个集泡面，其中至少有一个集泡面(例如附图中b31)邻近出泡口设置；该上搅拌层21或下搅拌层22的搅拌机构至少一个为搅拌叶轮结构，参照附图，该上搅拌层21和下搅拌层22均为搅拌叶轮结构，其中上搅拌层21的搅拌叶轮结构的叶片上设置有上斜面，该下搅拌层22的搅拌叶轮结构的的叶片上设置有下斜面，该上斜面和下斜面的倾斜面均面向集泡层23设置，上述上搅拌层21或下搅拌层21中的搅拌机构20为至少两个相互并列设置，上搅拌层或下搅拌层中相邻的两搅拌机构20的搅拌方向相反，这样在两相邻的搅拌机构20的转动的过程中，由于斜面的存在，可迫使水、乳、空气混合物往集泡层23的方向运动，在集泡层23两侧搅拌层的叶片作用下，混合物在集泡层23及其两侧的上搅拌层21和下搅拌层22之间来回震荡，与空气充分混合，之后在集中至两搅拌机构的间隔位置的出泡口处，最终从出泡口b1中排出，最大限度的将泡沫排出至出泡口，节约原液的使用。
45.实施例三
46.参考说明书附图13和附图14，一种发泡装置a3，包括壳体1，搅拌腔2和驱动机构3，该壳体1上开设有进料口a1、出泡口b1和进气口b2，该进料口a1与腔体10相连通，该壳体1内具有一腔体10，搅拌机构20设置于该腔体10内形成搅拌腔2，该搅拌机构20与驱动机构3的转轴33相连接，驱动机构3利用齿轮啮合带动减速箱内的转轴33进行转动，进而带动搅拌机构20进行转动；上述进气口b2设置在搅拌机构20的中心部分所对应的搅拌腔壳体1上，出泡
口b1则设置在搅拌机构20或集泡层的外围处，从而能够即时对水、乳液和气体进行充分震荡混合，将泡沫从出泡口即时导出。
47.上述各个发泡装置的具体工作方式如下所述。当发泡装置工作时，驱动机构3启动，转轴33带动搅拌机构20进行旋转，水和乳液从进料口a1进入搅拌腔内，空气在负压作用下不断从进气口b2进入搅拌腔，此时，水、乳液和空气在上搅拌层21和下搅拌层22之间来回震荡，与更多的空气进行充分混合，之后再将所产生的泡沫从腔体中导出，并最终从出泡口b1流至用户。本实用新型的发泡装置的作用如下：第一，该发泡装置可以快速的将乳液进行充分的发泡，只要很少的乳液加入适量的水就可以发泡成较多的泡沫，减少乳液原液的使用浪费，并免除原液残留带来的不方便清洗体验；第二，该发泡装置可以快速的将乳液进行发泡并导出，减少了使用者的等待时间，提高使用满意度；第三，该发泡装置的搅拌机构特殊的构造可以使泡沫最大程度的从搅拌腔导出，避免了泡沫滞留在搅拌腔体内的所造成的浪费问题。
48.上述发泡装置还能够应用于泡沫洁面仪中。参照附图15至附图20，一种泡沫洁面仪，包括外壳4，上述发泡装置，控制板5和洁面本体6，上述发泡装置和控制板5设置于外壳4内；该外壳4可利用前盖41，后盖42和底盖43相互组接而成，该前盖41处设置有按键41a，上述控制板5利用支架51和辅助本体52固定，按键41a分别穿过该前盖41和辅助本体52后电连接于控制板5，上述支架51一侧用于固定该控制板5，另一侧则与后盖42相配合将电池41b进行固定，该电池41b能够利用充电插座41c进行相应的充电，同时该电池41b能够为发泡装置的驱动机构3提供驱动力；上述后盖42上还开设有开口42a，该开口42a相对应于发泡装置的进料口a1开设，该进料口a1上套设有进料密封套a3，之后在利用进料盖a2进行套设。
49.上述洁面本体6包括有清洁头61和联动机构，该联动机构包括转动齿轮组6a，联动轴6b和传动齿轮组6c，该转动齿轮组6a包括第一齿轮621和第二齿轮622，该第一齿轮621连接于发泡装置的转轴33上，该第二齿轮622则连接于联动轴6b的一端，该第一齿轮621与第二齿轮622相啮合转动；该传动齿轮组6c包括第一传动齿轮623和第二传动齿轮624，该第一传动齿轮623与联动轴6b的另一端相连接，该联动轴6b依次穿过减速箱32和盖体12后与第一传动齿轮623相连接，该联动轴6b上套设有密封垫圈f，该密封垫圈f设置于壳体1和减速箱32之间，该第一传动齿轮623与第二传动齿轮624相啮合，该第二传动齿轮624上连接有轴6d，该第二传动齿轮624位于齿轮圈625内与其相互啮合，清洁头61在该齿轮圈625的带动下进行转动，从而方便用户进行洁面；进一步的，该清洁头61上开设有让位部61a，发泡装置的出泡口b1设置于该让位部61a与清洁头61相连接，此外，该清洁头61还套设有毛刷盖63，该毛刷盖能够用来固定清洁头61与本体11之间的连接。本实用新型的泡沫洁面仪能够实现自动快速出泡且自动清洁头运行的双重功能，能够更深层次的清洁面部，减少清洁剂的浪费，且加快完成洁面时间。
50.参照附图20，上述搅拌机构20的搅拌轴线2a与清洁头61的中心轴线61b之间成法向关系，出泡通道g则在搅拌机构20的径向方向上设置，通过搅拌机构混合的水、乳和空气的泡沫沿着搅拌机构径向导出至清洁头61，这样，由于搅拌机构和清洁头特殊的位置关系，清洁泡沫可以快速的导出至清洁头表面，减少使用者的等待时间及避免出泡通道过于曲折带来的出泡速度的损耗。
51.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新
型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。