一种料理棒
【技术领域】
1.本实用新型涉及家电技术领域，特别涉及一种料理棒。


背景技术：

2.料理棒是常见的家用电器，其通过搅拌头的快速转动将食物打碎或搅拌均匀，为了有效保证搅拌头能够将食物打碎或搅拌均匀，则需要较大的扭矩，然而搅拌头的扭矩过大会导致料理棒震动过大的问题。


技术实现要素：

3.为解决现有的料理棒震动过大的问题的技术问题，本实用新型提供了一种料理棒。
4.本实用新型解决技术问题的方案是提供一种料理棒，所述料理棒包括中空的壳体、驱动组件、传动组件、第一减震件及搅拌组件，所述驱动组件、所述传动组件及所述第一减震件均设置于所述壳体中，所述第一减震件设置于所述传动组件与所述壳体之间；所述传动组件的一端与所述搅拌组件连接，所述传动组件的相对端与所述驱动组件连接，所述驱动组件通过所述传动组件带动所述搅拌组件转动。
5.优选地，所述传动组件包括齿轮组件和固定架，所述固定架形成空腔容纳所述齿轮组件。
6.优选地，所述固定架包括连接架和内齿架，所述连接架和所述内齿架可拆卸连接并界定所述空腔。
7.优选地，所述料理棒还包括第二减震件，所述驱动组件包括马达，所述第二减震件套设在所述马达一端，所述马达的相对端与所述内齿架固定连接。
8.优选地，所述壳体内壁设置有第一限位件和第二限位件，所述第一限位件设置于所述第一减震件靠近所述搅拌组件的一端，且所述第一减震件与所述第一限位件抵接；所述第二限位件设置于所述第二减震件远离所述马达的一端，且所述第二减震件与所述第二限位件抵接。
9.优选地，所述齿轮组件进一步包括太阳轮和与所述太阳轮啮合的行星轮，所述内齿架的内壁上开设有与所述行星轮啮合的内齿圈。
10.优选地，所述传动组件还包括输出轴，所述齿轮组件还包括齿轮安装架，所述齿轮安装架远离所述连接架的一端与所述输出轴固定连接，所述齿轮组件转动并通过所述齿轮安装架带动所述输出轴转动。
11.优选地，所述搅拌组件包括搅拌轴及刀片，所述搅拌轴一端与所述传动组件连接，所述搅拌轴的另一端与所述刀片固定连接，所述传动组件通过所述搅拌轴带动所述刀片转动。
12.优选地，所述搅拌组件还包括与所述壳体连接的保护壳，所述保护壳进一步包括套设于所述搅拌轴外周的连接套及容置所述刀片的容置套，所述连接套的一端与所述壳体
连接，所述连接套的相对端与所述容置套连接。
13.优选地，所述太阳轮的转动轴和所述搅拌组件的转动轴同轴。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种料理棒，具有以下优点：
15.1.本实用新型实施例提供的一种料理棒，能够有效减小使用者使用料理棒时的震动。可以理解地，传动组件转动时本身造成会产生一定震动且搅拌组件在搅拌时的震动亦会传递至传动组件，而本实用新型实施例将第一减震件设置于传动组件与壳体之间的设计使得传动组件与壳体之间形成震动缓冲区，即传动组件的震动不易传递至壳体，从而有效减轻了使用料理棒时壳体的震动，大大提高了料理棒的使用体验感。
16.2.可以理解地，齿轮组件作为传动组件，在搅拌组件快速转动时容易受到震动而发生晃动的问题，若齿轮组件因晃动而错位，则料理棒无法工作。因此防止齿轮因晃动而错位对于料理棒的正常工作尤其重要。在本实用新型实施例中，将齿轮组件设置于固定架空腔中的设计，能够有效起到防止齿轮因受到震动而错位的情况，从而提高了料理棒的耐用性和使用寿命。此外，将连接架与内齿架进一步设置为可拆卸连接的设计，更便于齿轮组件的安装和维修，同时，在组装齿轮组件和驱动组件时需要将驱动组件通过连接架和内齿架进一步与齿轮组件传动连接，若界定了设置齿轮组件的空腔的连接架和内齿架不可拆卸，则会使组装变得更加复杂。
17.3.在本实用新型实施例提供的一种料理棒中，可以理解地，马达工作时动力轴转动带动齿轮组件转动，动力轴转动会导致马达本身产生一定的震动，且由于马达与齿轮组件传动连接，齿轮组件的震动亦会传递至马达。因此在马达靠近电源的一端套设第二减震件，使得马达与壳体之间形成震动缓冲区，即马达的震动不易传递至壳体，从而进一步减轻了使用料理棒时壳体的震动，提高了料理棒的使用体验感。
18.4.在本实用新型实施例提供的一种料理棒中，第一限位件与第二限位件配合的设计有效保证了料理棒工作时传动组件及马达不会发生径向移动，从而避免了传动组件及马达发生径向移动而导致的震动，此外，也保证了当传动组件及马达受到震动时不会发生径向位移而导致其它部件损坏或各部件连接的损坏。因此，第一限位件与第二限位件的设计进一步有效减轻了料理棒的震动和提高了料理棒的牢固性。
19.5.在本实用新型实施例提供的一种料理棒中，料理棒工作时，驱动组件与太阳轮传动连接且驱动组件带动太阳轮转动，则太阳轮带动与其啮合的行星轮沿内齿圈转动，而行星轮转动则带动齿轮安装架转动，进而齿轮安装架带动输出轴转动。太阳轮、行星轮、内齿圈及齿轮安装架的设计，使得齿轮组件能够通过减小输出轴相对于马达的转速从而增大输出轴的扭矩，使得料理棒进行搅打工作时的搅打力更大。
20.6.在本实用新型实施例提供的一种料理棒中，可以理解地，容置壳对刀片起到遮挡作用，从而一定程度避免了使用者被刀片误伤，提高了料理棒的安全性。此外，容置套的形状设计使得在搅拌组件进行搅打工作时，容置套对搅打对象起到一定程度的聚拢作用，从而提高了料理棒的搅打效率。
21.7.在本实用新型实施例提供的一种料理棒中，太阳轮的转动轴和搅拌组件的转动轴同轴的设计，避免了搅拌组件受到偏心力而折损的情况，进一步提高了料理棒的使用寿命。
【附图说明】
22.图1是本实用新型第一实施例提供的料理棒的立体结构示意图。
23.图2是本实用新型第一实施例提供的料理棒的爆炸结构示意图。
24.图3是本实用新型第一实施例提供的料理棒的剖视结构示意图。
25.图4是本实用新型第一实施例提供的料理棒之传动组件的爆炸结构示意图。
26.图5是本实用新型第一实施例提供的料理棒之齿轮组件的结构示意图。
27.图6是本实用新型第一实施例提供的料理棒之驱动组件、第二减震件及太阳轮的连接示例图。
28.图7是本实用新型第一实施例提供的料理棒之壳体的部分结构示意图。
29.图8是图7中a的放大图。
30.图9是本实用新型第一实施例提供的料理棒之保护壳的结构示意图。
31.附图标识说明：
32.1、料理棒；
33.11、壳体；12、驱动组件；13、传动组件；14、
34.搅拌组件；15、第一减震件；16、第二减震件；17、
35.显示件；
36.111、容置腔；112、第一限位件；113、第二
37.限位件；114、第三限位件；121、马达；122、电
38.源；131、固定架；132、齿轮组件；141、搅拌轴；
39.142、刀片；143、保护壳；161、容纳凹槽；
40.1211、动力轴；1311、空腔；1312、连接架；
41.1313、内齿架；1321、太阳轮；1322、行星轮；
42.1323、齿轮安装架；1324、输出轴；1431、连接
43.套；1432、容置套；
44.13131、内齿圈。
【具体实施方式】
45.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
46.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
47.请结合图1-图3，本实用新型第一实施例提供一种料理棒1，该料理棒1包括中空的壳体11、驱动组件12、传动组件13、第一减震件15及搅拌组件14。其中，壳体11形成一容置腔111，驱动组件12、传动组件13及第一减震件15均设置于容置腔111中，传动组件13的一端与搅拌组件14连接，且传动组件13的相对端与驱动组件12连接，驱动组件12通过传动组件13转动带动搅拌组件14转动，从而实现料理棒1通过搅拌组件14的转动实现将食物进行搅打
的功能。
48.进一步地，第一减震件15设置于传动组件13与壳体11之间，优选地，第一减震件15套设于传动组件13上并夹设在传动组件13与壳体11之间。可以理解，传动组件13转动时本身造成会产生一定震动且搅拌组件14在搅拌时的震动亦会传递至传动组件13，第一减震件15的设置使得传动组件13与壳体11之间形成震动缓冲区，即传动组件13的震动不易传递至壳体11，从而有效减轻了使用料理棒1时壳体11的震动，大大提高了料理棒1的使用体验感。
49.请继续参阅图1和图2，进一步地，料理棒1还包括设置于壳体11上的显示件17，显示件17用于显示料理棒1的工作状态，料理棒1的工作状态可包括但不限于料理棒1的搅拌强度、搅拌时间、剩余电量等。显示件17的设置使得料理棒1的工作状态可视化，提高了料理棒1的使用体验。
50.可选地，显示件17可包括但不限于显示灯或显示屏等。
51.请继续参阅图2-图4，进一步地，传动组件13包括固定架131及齿轮组件132，其中固定架131界定一空腔1311，齿轮组件132设置于空腔1311中，驱动组件12带动齿轮组件132转动，齿轮组件132带动搅拌组件14转动，从而实现了搅拌组件14的转动。
52.可以理解地，齿轮组件132作为传动的结构，在搅拌组件14快速转动时容易受到震动而发生晃动的问题，若齿轮组件132因晃动而错位，则料理棒1无法工作。因此防止齿轮因晃动而错位对于料理棒1的正常工作尤其重要。在本实用新型实施例中，将齿轮组件132设置于固定架131空腔1311中的设计，能够有效起到防止齿轮因受到震动而错位的情况，从而提高了料理棒1的耐用性和使用寿命。
53.进一步地，请一并参阅图3和图4，固定架131包括连接架1312和内齿架1313，连接架1312和内齿架1313可拆卸连接并界定空腔1311，齿轮组件132设置于空腔1311中。可以理解地，连接架1312与内齿架1313可拆卸连接的设计，更便于齿轮组件132的安装和维修，同时，在组装齿轮组件132和驱动组件12时需要将驱动组件12通过连接架1312和内齿架1313进一步与齿轮组件132传动连接，若界定了设置齿轮组件132的空腔1311的连接架1312和内齿架1313不可拆卸，则会使组装变得更加复杂。
54.可选地，连接架1312与内齿架1313的连接方式可包括但不受限于如卡接、粘接、一体式连接、螺栓连接、螺钉连接或磁吸连接中的一种或多种。具体地，在本实用新型实施例中，连接架1312与内齿架1313通过螺钉连接。
55.请结合图3-图5，进一步地，齿轮组件132包括太阳轮1321、与太阳轮1321啮合的行星轮1322、齿轮安装架1323及输出轴1324，其中，行星轮1322与齿轮安装架1323固定连接，输出轴1324卡接固定于齿轮安装架1323上远离连接架1312的一端，且内齿架1313内壁上开设有与行星轮1322啮合的内齿圈13131。可选地，行星轮1322的数量不限制，优选的，在本实用新型实施例中，行星轮1322的数量可以为3个或6个。具体的，太阳轮1321与驱动组件12传动连接，太阳轮1321带动多个行星轮1322转动，行星轮1322带动齿轮安装架1323转动，继而齿轮安装架1323带动输出轴1324转动。
56.可以理解地，料理棒1工作时，驱动组件12与太阳轮1321传动连接且驱动组件12带动太阳轮1321转动，则太阳轮1321带动与其啮合的行星轮1322沿内齿圈13131转动，而行星轮1322转动则带动齿轮安装架1323转动，进而齿轮安装架1323带动输出轴1324转动。太阳轮1321、行星轮1322、内齿圈13131及齿轮安装架1323的设计，使得齿轮组件132能够通过减
小输出轴1324相对于马达121的转速从而增大输出轴1324的扭矩，使得料理棒1进行搅打工作时的搅打力更大。
57.具体地，太阳轮1321的转动轴和搅拌组件14的转动轴同轴。可以理解的，当料理棒1进行搅打工作时，驱动组件12带动太阳轮1321转动，太阳轮1321带动行星轮1322转动，行星轮1322带动齿轮安装架1323转动，齿轮安装架1323带动输出轴1324转动，输出轴1324带动搅拌组件14转动，从而搅拌组件14将食物进行搅打均匀。其中，动力轴1211、太阳轮1321、输出轴1324及搅拌组件14的转动轴均同轴上，从而避免了搅拌组件14受到偏心力而折损的情况，进一步提高了料理棒1的使用寿命。
58.请结合图3和图6，进一步地，驱动组件12包括与太阳轮1321传动连接的马达121和与马达121电性连接的电源122，其中，电源122为料理棒1的各部件工作提供电能，马达121通过传动组件13为搅拌组件14的转动提供动能。
59.进一步地，料理棒1还包括第二减震件16，第二减震件16套设在马达121的一端，马达121的相对端与内齿架1313固定连接，且马达121的动力轴1211与太阳轮1321传动连接。可以理解地，马达121工作时动力轴1211转动带动齿轮组件132转动，动力轴1211转动会导致马达121本身产生一定的震动，且由于马达121与齿轮组件132传动连接，齿轮组件132的震动亦会传递至马达121。因此在马达121靠近电源122的一端套设第二减震件16，使得马达121与壳体11之间形成震动缓冲区，即马达121的震动不易传递至壳体11，从而进一步减轻了使用料理棒1时壳体11的震动，提高了料理棒1的使用体验感。
60.进一步地，请继续参阅图3，第二减震件16朝向远离马达121的方向形成一容纳凹槽161，马达121靠近电源122的一端卡设于容纳凹槽161中，且容纳凹槽161的内轮廓与马达121靠近电源122一端的外轮廓形状匹配。第二减震件16的此形状设计使得第二减震件16与马达121的接触面积更大，从而起到更好的减震作用。
61.请结合图3、图7和图8，进一步地，壳体11内壁设置有第一限位件112、第二限位件113和第三限位件114，第一限位件112与第二限位件113配合起到限制传动组件13和马达121发生径向移动的作用，第三限位件114起到限制传动组件13及驱动组件12发生轴向移动的作用。
62.进一步地，在其中一实施例中第一限位件112设置于第一减震件15靠近搅拌组件14的一端，为向壳体11轴线方向凸设形成，且第一减震件15与第一限位件112抵接；第二限位件113设置于第二减震件16远离马达121的一端，且为向壳体11轴线方向凸设形成，且第二减震件16与第二限位件113抵接。第一限位件112与第二限位件113配合的设计有效保证了料理棒1工作时传动组件13及马达121不会发生径向移动，从而避免了传动组件13及马达121发生径向移动而导致的震动，此外，也保证了当传动组件13及马达121受到震动时不会发生径向位移而导致其它部件损坏或各部件连接的损坏。因此，第一限位件112与第二限位件113的设计进一步有效减轻了料理棒1的震动和提高了料理棒1的牢固性。可选的，第一限位件112及第二限位件113的形状可包括但不限于带缺口的环状限位板、不带缺口的环状限位板、和限位凸块中的一种或多种。具体地，在本实用新型实施例中，第一限位件112为与第一减震件15形状匹配的带缺口的环状限位板，第二限位件113为与第二减震件16形状匹配的带缺口的环状限位板。
63.优选的，第一减震件15夹设于内齿架1313与第一限位件112之间，和/或，第二减震
件16夹设于马达121与第二限位件113之间。从而使得马达121与传动组件13的径向布局更紧凑且稳固，进一步避免了马达121和传动组件13发生径向震动的问题，进一步提高了料理棒1的牢固性和使用体验。
64.可选地，第三限位件114的形状可包括但不限于带缺口的环状限位板、不带缺口的环状限位板、和限位凸块中的一种或多种。具体地，在本实用新型实施例中，壳体11内壁与第一减震件15对应的位置设置有二个第三限位件114，由于第一减震件15套设于固定架131上，因此第一减震件15外周设置第三限位件114的设计能够起到防止第一减震件15及固定架131发生轴向移动的作用，从而亦起到限制防止齿轮安装架1323发生径向位移的作用，进一步保证了料理棒1的可靠性和牢固性。
65.优选的，第一减震件15夹设于内齿架1313与第三限位件114之间，从而能够进一步加强对于第一减震件15的固定，防止第一减震件15发生轴向移动，并且使得第一减震件15与内齿架1313的轴向连接更加紧凑稳固，进一步提高了料理棒1的牢固性。
66.请结合图3和图9，进一步地，搅拌组件14包括搅拌轴141及刀片142，搅拌轴141一端与传动组件13可拆卸连接，搅拌轴141的另一端与刀片142固定连接，传动组件13通过搅拌轴141带动刀片142转动。
67.进一步地，搅拌组件14还包括与壳体11连接的保护壳143，保护壳143进一步包括套设于搅拌轴141外周的圆筒状连接套1431及容置刀片142的容置套1432，连接套1431的一端与壳体11连接，连接套1431的相对端与容置套1432连接。容置套1432为朝传动组件13方向凹陷的圆形凹槽，且凹槽底部中心位置开设有连接孔，搅拌轴141从连接孔处伸出并与刀片142连接。可以理解地，容置壳对刀片142起到遮挡作用，从而一定程度避免了使用者被刀片142误伤，提高了料理棒1的安全性。此外，容置套1432的形状设计使得在搅拌组件14进行搅打工作时，容置套1432对搅打对象起到一定程度的聚拢作用，从而提高了料理棒1的搅打效率。此外，连接套1431的直径d(如图9中d所述)小于容置套1432的直径d(如图9中d所述)，该尺寸设计使得连接套1431对搅拌轴141起到一定程度的遮挡作用，故料理棒1进行搅打工作时，食物不易粘附于搅拌轴141上。
68.综上，第一减震件15的设计，有效减小了传动组件13传递至壳体11的震动，从而使得料理棒1整体的震动变小。此外，第二减震件16的设置，有效减小了马达121传递至壳体11的震动，从而进一步减小了料理棒1的震动。此外，第一限位件112、第二限位件113及第三限位件114的设计，有效限制了马达121及传动件在壳体11中的径向移动和轴向移动，从而进一步减小了料理棒1的震动。此外，将齿轮组件132设置于固定架131内的设计，使得齿轮组件132亦不易因受到震动而产生错位，从而提高了料理棒1的使用寿命和可靠性。此外，将连接架1312设置与齿轮组件132和马达121之间的设计，使得传动组件13和马达121的连接更紧凑、结构更简单、更加便于装配和维修，在受到震动时不会发生晃动，因此进一步提高了料理棒1的使用寿命和牢固性。
69.与现有技术相比，本实用新型提供的一种料理棒，具有以下优点：
70.1.本实用新型实施例提供的一种料理棒，能够有效减小使用者使用料理棒时的震动。可以理解地，传动组件转动时本身造成会产生一定震动且搅拌组件在搅拌时的震动亦会传递至传动组件，而本实用新型实施例将第一减震件设置于传动组件与壳体之间的设计使得传动组件与壳体之间形成震动缓冲区，即传动组件的震动不易传递至壳体，从而有效
减轻了使用料理棒时壳体的震动，大大提高了料理棒的使用体验感。
71.2.应理解，齿轮组件作为传动组件，在搅拌组件快速转动时容易受到震动而发生晃动的问题，若齿轮组件因晃动而错位，则料理棒无法工作。因此防止齿轮因晃动而错位对于料理棒的正常工作尤其重要。在本实用新型实施例中，将齿轮组件设置于固定架空腔中的设计，能够有效起到防止齿轮因受到震动而错位的情况，从而提高了料理棒的耐用性和使用寿命。此外，将连接架与内齿架进一步设置为可拆卸连接的设计，更便于齿轮组件的安装和维修，同时，在组装齿轮组件和驱动组件时需要将驱动组件通过连接架和内齿架进一步与齿轮组件传动连接，若界定了设置齿轮组件的空腔的连接架和内齿架不可拆卸，则会使组装变得更加复杂。
72.3.在本实用新型实施例提供的一种料理棒中，可以理解地，马达工作时动力轴转动带动齿轮组件转动，动力轴转动会导致马达本身产生一定的震动，且由于马达与齿轮组件传动连接，齿轮组件的震动亦会传递至马达。因此在马达靠近电源的一端套设第二减震件，使得马达与壳体之间形成震动缓冲区，即马达的震动不易传递至壳体，从而进一步减轻了使用料理棒时壳体的震动，提高了料理棒的使用体验感。
73.4.在本实用新型实施例提供的一种料理棒中，第一限位件与第二限位件配合的设计有效保证了料理棒工作时传动组件及马达不会发生径向移动，从而避免了传动组件及马达发生径向移动而导致的震动，此外，也保证了当传动组件及马达受到震动时不会发生径向位移而导致其它部件损坏或各部件连接的损坏。因此，第一限位件与第二限位件的设计进一步有效减轻了料理棒的震动和提高了料理棒的牢固性。
74.5.在本实用新型实施例提供的一种料理棒中，料理棒工作时，驱动组件与太阳轮传动连接且驱动组件带动太阳轮转动，则太阳轮带动与其啮合的行星轮沿内齿圈转动，而行星轮转动则带动齿轮安装架转动，进而齿轮安装架带动输出轴转动。太阳轮、行星轮、内齿圈及齿轮安装架的设计，使得齿轮组件能够通过减小输出轴相对于马达的转速从而增大输出轴的扭矩，使得料理棒进行搅打工作时的搅打力更大。
75.6.在本实用新型实施例提供的一种料理棒中，可以理解地，容置壳对刀片起到遮挡作用，从而一定程度避免了使用者被刀片误伤，提高了料理棒的安全性。此外，容置套的形状设计使得在搅拌组件进行搅打工作时，容置套对搅打对象起到一定程度的聚拢作用，从而提高了料理棒的搅打效率。
76.7.在本实用新型实施例提供的一种料理棒中，太阳轮的转动轴和搅拌组件的转动轴同轴的设计，避免了搅拌组件受到偏心力而折损的情况，进一步提高了料理棒的使用寿命。
77.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。