1.本实用新型涉及一种高压容器，特别涉及一种高压容器排气导向结构及高压容器，属于高压容器技术领域。


背景技术：

2.随着小家电行业的发展，市场上出现了电热水杯、电热水壶等产品。由于具有方便携带，适应场合更强等优点，密封式电加热容器(如即插式电热水杯、车载电加热水杯、富氢水杯等)受到消费者的喜爱，现有的密封式电加热容器通常包括杯身和杯盖，在杯身底部设有加热装置，使用时，可将加热装置接通电源，为杯身中的水加热。但是，高热的流体(如沸水)会在杯身内腔产生压力，为了保证使用安全，一般通过设置泄压装置直接向外排气，然，直接向外排气可能会造成高温蒸汽对人体或物品造成伤害，进而导致现有的高压容器造成安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种高压容器排气导向结构及高压容器，以克服现有技术中的不足。
4.为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：
5.本实用新型实施例提供了一种高压容器排气导向结构，包括设置在内盖(8)和外盖(1)之间的导向机构(2)、第一限压机构(3)、排气杆(4)、第二限压机构(6)、泄压机构(7)，所述第一限压机构(3)的局部设置在所述导向机构(2)内部的收容腔内，所述导向机构(2)与所述第一限压机构(3)、第二限压机构(6)、外盖(1)围合形成一泄压仓；
6.所述泄压机构(7)能够在外力驱使下打开所述第一限压机构(3)，而使容器内部的腔体经排气杆(4)内部的第一导气通道(41)、第一限压机构(3)上的导气口(31)与所述泄压仓导通，以及，所述泄压仓还经所述导向机构(2)上的第二导气通道(21)、外盖(1)上的排气口(11)与外部导通。
7.进一步的，所述第二导气通道(21)相对于水平方向向上倾斜设置。
8.进一步的，所述第二导气通道(21)与水平方向所呈夹角0
°
＜α＜90
°
。
9.进一步的，所述第二导气通道(21)与水平方向所呈夹角15
°
≤α≤30
°
。
10.进一步的，所述第二限压机构(6)设置在内盖(8)上，所述第一限压机构(3)设置在第二限压机构(6)上，所述排气杆(4)的一端延伸设置于容器内部的收容腔内，另一端穿过第二限压机构(6)设置在所述第一限压机构(3)内，至少所述泄压机构(7)的局部设置在所述第一限压机构(3)和第二限压机构(6)之间，且所述泄压机构(7)能够在外力作用下驱使第一限压机构(3)活动于第一工位和第二工位；
11.当所述第一限压机构(3)位于第一工位时，所述排气杆(4)的局部嵌设在所述第一限压机构(3)上的导气口(31)内，所述第一导气通道(41)与导气口(31)彼此隔离，而当所述第一限压机构(3)位于第二工位时，所述排气杆(4)与导气口(31)相互脱离，所述第一导气
通道(41)与导气口(31)相导通。
12.进一步的，所述泄压机构(7)具有设置在所述第一限压机构(3)和第二限压机构(6)之间的导向作用部，所述导向作用部沿第一限压机构(3)和第二限压机构(6)之间间隙方向的厚度沿远离第一限压机构(3)或第二限压机构(6)的方向逐渐增大。
13.进一步的，所述泄压机构(7)的运动方向与所述第一限压机构(3)的运动方向之间呈角度设置。
14.进一步的，所述导向作用部具有第一导向斜面(71)，所述第一限压机构(3)具有第二导向斜面(32)，所述第二导向斜面(32)与所述第一导向斜面(71)相接触。
15.进一步的，所述内盖(8)上设置有第一收容凹槽(81)，所述第二限压机构(6)的局部设置在所述第一收容凹槽(81)内，所述第二限压机构(6)具有第二收容凹槽(61)，所述第一限压机构(3)的局部设置在所述第二收容凹槽(61)内。
16.进一步的，所述第二限压机构(6)与所述外盖(1)之间还设置有使所述第二限压机构(6)与所述外盖(1)保持密封配合的泄压仓密封垫(5)。
17.进一步的，所述第二限压机构(6)的外周缘部还设置有第三收容凹槽(62)，所述泄压仓密封垫(5)设置在所述第三收容凹槽(62)内，且所述外盖(1)的局部凸设在所述第三收容凹槽(62)内并与所述泄压仓密封垫(5)密封接触。
18.本实用新型实施例还提供了一种高压容器，包括所述的高压容器排气导向结构，所述内盖(8)与容器(10)密封连接，所述外盖(1)上还设置有可打开关闭的出水口。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点包括：
20.1)本实用新型实施例提供的一种高压容器排气导向结构，高温部件都设计在泄压仓以及内盖和外盖之间，用户无法触及，避免了直接被烫伤的问题；
21.2)本实用新型实施例提供的一种高压容器排气导向结构，可以通过温度低的部件(例如泄压仓和导向机构的第二导气通道)完成泄压过程，不用直接触碰高温的泄压部件，高压容器排气导向结构避免了高温蒸汽对人体或物品造成伤害，同时实现了双层防烫效果；
22.3)本实用新型实施例提供的一种高压容器排气导向结构，通过对泄压的第二导气通道的泄压方向进行改进，极大地降低了在泄压过程蒸汽对用户造成的潜在风险，避免了压力容器的泄压过程中会对用户和物品造成蒸汽烫伤等问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型一典型实施案例中提供的一种高压容器的爆炸结构示意图；
25.图2是本实用新型一典型实施案例中提供的一种高压容器排气导向结构的爆炸结构示意图；
26.图3是本实用新型一典型实施案例中提供的一种高压容器排气导向结构中外盖的结构示意图；
27.图4是本实用新型一典型实施案例中提供的一种高压容器排气导向结构的排气导向示意图。
具体实施方式
28.鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
29.本实用新型实施例提供了一种高压容器排气导向结构，包括设置在内盖和外盖之间的导向机构、第一限压机构、排气杆、第二限压机构、泄压机构，所述第一限压机构的局部设置在所述导向机构内部的收容腔内，所述导向机构与所述第一限压机构、第二限压机构、外盖围合形成一泄压仓；
30.所述泄压机构能够在外力驱使下打开所述第一限压机构，而使容器内部的腔体经排气杆内部的第一导气通道、第一限压机构上的导气口与所述泄压仓导通，以及，所述泄压仓还经所述导向机构上的第二导气通道、外盖上的排气口与外部导通。
31.如下将结合具体实施案例以及附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明，除非特别说明的之外，本实用新型实施例中高压容器排气导向结构中的各个组成机构的材质均可以采用本领域技术人员已知的，其中各机构的尺寸和形状等也可以根据实际需求进行调整，在此不作具体的限定。
32.实施例1
33.请参阅图1，一种高压容器，包括高压容器排气导向结构和容器(例如可以是杯体)10，所述高压容器排气导向结构密封设置在所述容器10的开口处，并至少用于引导、排出容器10内的高温蒸汽，其中，所述高压容器排气导向结构内部具有一泄压仓，在对所述容器10进行泄压时，所述容器10内的蒸汽可以先排放至泄压仓内，再经由泄压仓排放至外部，且所述泄压仓与外部导通的第二导气通道21相对于水平方向向上倾斜设置。
34.具体的，请再次参阅图1-图4，所述高压容器排气导向结构包括设置在内盖8和外盖1之间的导向机构2、第一限压机构3、排气杆4、第二限压机构6、泄压机构7，所述第一限压机构3的局部设置在所述导向机构2内部的收容腔内，所述导向机构2与所述第一限压机构3、第二限压机构6、外盖1围合形成一泄压仓；所述泄压机构7能够在外力驱使下打开所述第一限压机构3，而使容器内部的腔体经排气杆4内部的第一导气通道41、第一限压机构3上的导气口31与所述泄压仓导通，以及，所述泄压仓还经所述导向机构2上的第二导气通道21、外盖1上的排气口11与外部导通；当所述导气口31被打开时，容器10内的蒸汽能够沿排气杆4内部的第一导气通道41、导气口31进入泄压仓内。
35.具体的，所述第二导气通道21相对于水平方向向上倾斜设置，所述第二导气通道21与水平方向所呈夹角0
°
＜α＜90
°
，优选的，所述第二导气通道21与水平方向所呈夹角15
°
≤α≤30
°
。
36.具体的，所述排气口11与第二导气通道21相连通，所述排气口11也可以是相对于水平方向向上倾斜设置的，所述排气口11与水平方向所呈夹角0
°
＜β＜90
°
，优选的，所述排气口11与水平方向所呈夹角15
°
≤β≤30
°
。
37.具体的，所述第二限压机构6设置在内盖8上，所述第一限压机构3设置在第二限压机构6上，所述排气杆4的一端延伸设置于容器内部的收容腔内，另一端穿过第二限压机构6
设置在所述第一限压机构3内，至少所述泄压机构7的局部设置在所述第一限压机构3和第二限压机构6之间，且所述泄压机构7能够在外力作用下驱使第一限压机构3活动于第一工位和第二工位；当所述第一限压机构3位于第一工位时，所述排气杆4的局部嵌设在所述第一限压机构3上的导气口31内，所述第一导气通道41与导气口31彼此隔离，而当所述第一限压机构3位于第二工位时，所述排气杆4与导气口31相互脱离，所述第一导气通道41与导气口31相导通。
38.具体的，请参阅图4，所述第一限压机构3内部可以设置有导向槽或导向腔体，所述导向槽或导向腔体与第一限压机构3顶部的导气口31相连通，所述第一限压机构3套设在排气杆4上，所述排气杆4的部分设置在所述第一限压机构3内部的导向槽或导向腔体内，其顶部嵌设在第一限压机构3上的导气口31内，以封堵所述导气口31，而当第一限压机构3在泄压机构7的驱使下沿排气杆4的轴向方向向上运动时，所述排气杆4的顶部与第一限压机构3的导气口31分离，从而使得第一限压机构3顶部的导气口31与排气杆4内部的第一导气通道41导通，容器10内的蒸汽能够沿第一导气通道41、导气口31进入泄压仓内。
39.具体的，所述泄压机构7具有设置在所述第一限压机构3和第二限压机构6之间的导向作用部，所述导向作用部沿第一限压机构3和第二限压机构6之间间隙方向的厚度沿远离第一限压机构3或第二限压机构6的方向逐渐增大，所述泄压机构7能够在外力作用驱使下沿靠近或远离第一限压机构3或第二限压机构6的方向运动，例如，当泄压机构7沿靠近第一限压机构3或第二限压机构6的方向运动时，与第一限压机构3接触的泄压机构7的部分的厚度逐渐增大，从而将第一限压机构3向上顶起，进而使第一限压机构3与排气杆4的密封连接关系解除。
40.具体的，所述泄压机构7的运动方向与所述第一限压机构3的运动方向之间呈角度设置，例如，所述泄压机构7的运动方向与所述第一限压机构3的运动方向相互垂直。
41.具体的，所述导向作用部具有第一导向斜面71，所述第一限压机构3具有第二导向斜面32，所述第二导向斜面32与所述第一导向斜面71相接触。
42.需要说明的是，驱使所述泄压机构7运动的外力可以来自使用者的按压产生的压力和内部弹性部件的弹力产生的合力，当泄压机构7靠近第一限压机构3或第二限压机构6的方向运动时，所述来自使用者的按压产生的压力大于内部弹性部件的弹力，而当所述来自使用者的按压产生的压力小于内部弹性部件的弹力时，所述第一限压机构3沿排气杆4的轴向向下运动并重新与排气杆4形成密封的连接关系，泄压机构7沿远离第一限压机构3或第二限压机构6的方向运动；该弹性部件可以是沿排气杆的轴向方向设置并与第一限压机构3弹性配合，其具体的结构和连接关系等可以采用本领域技术人员已知的结构实现，在此不作具体的阐述。
43.具体的，所述内盖8上设置有第一收容凹槽81，所述第二限压机构6的局部设置在所述第一收容凹槽81内，所述第二限压机构6具有第二收容凹槽61，所述第一限压机构3的局部设置在所述第二收容凹槽61内。
44.具体的，所述第二限压机构6与所述外盖1之间还设置有使所述第二限压机构6与所述外盖1保持密封配合的泄压仓密封垫5，例如，所述第二限压机构6的外周缘部还设置有第三收容凹槽62，所述泄压仓密封垫5设置在所述第三收容凹槽62内，且所述外盖1的局部凸设在所述第三收容凹槽62内并与所述泄压仓密封垫5密封接触。
45.具体的，所述导向机构2固定设置在外盖1的内部，且所述外盖1与导向机构2之间还设置有密封筋12，该密封筋12主要为了使外盖1与导向机构2保持良好的密封状态。
46.具体的，所述容器10的开口处还设置有密封机构9，所述内盖8盖合在所述容器10的开口处并经所述密封机构9与所述容器10密封结合，该密封机构9可以采用本领域技术人员已知的构件。
47.具体的，本实用新型实施例提供的一种高压容器中具有高压容器排气导向结构，所述高压容器排气导向结构的内部具有一能够与外部、容器内部连通的泄压仓，当高压容器排气导向结构处于非泄压状态时，该泄压仓仅通过导向机构2上的第二导气通道21和外盖1上的排气口11与外部导通，避免了泄压仓内部存留过多的冷凝水而引起的细菌滋生、液体变质腐蚀部件等问题；而当用户使用该容器，且容器内部介质被加压到设定压力值时，用户使用把手推动泄压机构7，泄压机构7受力前进用自身斜面顶起第一限压机构3，此时容器10内的蒸汽等气体进入排气杆4，并经由第一限压机构3顶部的排气口31进入泄压仓，最后从导向机构2的第二导气通道和上盖1的排气口11向外呈0
°
＜α
°
＜90
°
，优选为15
°
≤α
°
≤30
°
的角度方向向外排出，完成泄压过程，其中，在泄压时，容器内的蒸汽等气体的泄压路线如图4的100所指的箭头方向所示。
48.本实用新型实施例提供的一种高压容器排气导向结构，高温部件都设计在泄压仓以及内盖和外盖之间，用户无法触及，避免了直接被烫伤的问题；以及，本实用新型实施例提供的一种高压容器排气导向结构，可以通过温度低的部件(例如泄压仓和导向机构的第二导气通道)完成泄压过程，不用直接触碰高温的泄压部件，高压容器排气导向结构避免了高温蒸汽对人体或物品造成伤害，同时实现了双层防烫效果。
49.本实用新型实施例提供的一种高压容器排气导向结构，通过对泄压的第二导气通道的泄压方向进行改进，极大地降低了在泄压过程蒸汽对用户造成的潜在风险，避免了压力容器的泄压过程中会对用户和物品造成蒸汽烫伤等问题。
50.应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。