1.本实用新型属于电器技术领域，具体涉及饮品自动接料装置。
背景技术：
2.自动饮品机，在饮品店或餐厅较为广泛使用，可以为客人快速提供鲜榨果汁或饮料，根据饮品机的规格可分为单缸的饮品机、双缸饮品机及三缸饮品机几种。按照用途可分为冷热饮品机、单制冷饮品机几种。饮品机出果汁的方式一般为人为拿住杯子顶开饮品机的出液推把，出液推把顶开上部的出水嘴放出果汁到杯子内，人工看这个杯子满了后移开杯子，推板和出水嘴回位，停止出果汁。此种方式在门店高峰期时，浪费较多人工时间等待出果汁的过程，工作效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于解决现有饮品机在释放饮品时需要浪费较多人工时间的问题，提供一种无需人工等待且可以自动释放合适容量饮品的饮品自动接料装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.饮品自动接料装置，包括：机座、重力检测器、推顶件、驱动装置和控制模块；机座上侧设有承载台；重力检测器设于机座内，用于检测承载台盛放物的重量；推顶件用于推动饮品机的出液推把；驱动装置安装在机座内用于驱动推顶件的升降；控制模块分别与重力检测器和驱动装置电连接，用于接收重力检测器的传递信号和控制驱动装置的工作状态。
6.与现有技术相比，本实用新型的饮品自动接料装置，通过设置驱动装置与推顶件自动控制饮品机的出液工作，结合重力检测器检测承载台上杯体汁液的重量，实现定量控制饮品机的出液量，无需浪费人工时间等待饮品机释放汁液的过程，提高了人工工作效率，使用方便。
7.进一步的，所述推顶件包括竖向布置的支架和设置在所述支架上侧横向布置的推顶部，所述驱动装置向上推顶部推顶出液推把使饮品机释放液体；通过这样设置，推顶件与饮品机出液推把的传动配合效果好，驱动装置传动方式简单。
8.进一步的，还包括竖向导向组件和中部设于所述驱动装置输出端的传动座，所述传动座一端通过竖向导向组件导向活动，所述推顶件设置在传动座的另一端；通过这样设置，传动座举升驱动推顶件方式稳固，使用可靠。
9.进一步的，还包括设于所述推顶件下侧的微动开关，所述微动开关与所述控制模块连接，用于触发所述驱动装置暂停工作，以限位推顶件的移动下限；通过这样设置，可以避免推顶件复位时过度移动，有效限位推顶件的行程下限。
10.进一步的，所述机座设有与所述控制模块电连接的启动开关，所述启动开关用于使驱动装置与控制模块之间的电路接通；通过这样设置，饮品自动接料装置每次工作需要通过人工操作后才能启动，可以避免人员误触承载台导致饮品机撒落。
11.进一步的，所述承载台设置设有两个以上，重力检测器一一对应地设置有两个以
上，所述机座上侧位于各所述承载台外周设有泄液槽，所述机座内设有连通所述泄液槽的储液箱；通过这样设置，方便人工清洗承载台后，清洁水可从泄液槽排出并收集在储液箱内。
12.进一步的，所述机座设有侧部开口的安装腔，所述储液箱可经所述机座侧部拆卸分离；通过这样设置，便于人工拆卸清洗储液箱，使用方便。
13.进一步的，所述机座上表面设有上侧开口的防水槽，所述重力检测器设置在防水槽内，所述承载台盖合在所述防水槽上侧；通过这样设置，便于清洗承载台时，避免清洁水接触重力检测器，安全防护效果好。
14.进一步的，所述承载台一侧与所述机座翻转连接，所述承载台相对所述机座翻转移动可打开或关闭所述防水槽；通过这样设置，方便承载台以翻转的方式打开防水槽和清洁重力检测器部位，使用方便。
15.进一步的，所述承载台位于机座上表面设有多个，所述机座对应每个承载台设有与所述控制模块电连接的锁定开关，所述锁定开关用于锁定驱动装置对应每个承载台的驱动装置的工作状态；通过这样设置，锁定驱动装置和推顶件的状态可以同时限位饮品机的出液推把，可以避免员工误卖准备售卖的果汁品种。
附图说明
16.图1为饮品自动接料装置的的示意图
17.图2为机座去除承载台的示意图
18.图3为机座的内部结构示意图
19.图4为饮品自动接料装置的使用状态图1
20.图5为饮品自动接料装置的使用状态图2
具体实施方式
21.以下结合附图说明本实用新型的技术方案：
22.参见图1至图5，本实用新型的饮品自动接料装置1，包括：机座10、重力检测器2、推顶件3、驱动装置4和控制模块，所述控制模块可以是现有的控制电路板；机座10上侧设有承载台11；重力检测器2设于机座10内，位于承载台11底部，用于检测承载台11盛放物的重量；推顶件3用于推顶饮品机5的出液推把51；驱动装置4安装在机座10内与推顶件3传动连接，用于驱动推顶件3的升降实现饮品机5释放液体或使饮品机5停止释放汁液；控制模块分别与重力检测器2和驱动装置4电连接，用于接收重力检测器2的传递信号和控制驱动装置4的工作状态。
23.所述饮品自动接料装置1使用时，需要饮品自动接料装置1安置在饮品机5的前侧，使推顶件3与在饮品机5的出液推把51的贴触，使用时，将杯体放置在承载台11上，重力检测器2检测杯体的重量在预设的范围值内时，重力检测器2则反馈信号至控制模块控制驱动装置4联动出液推把51使饮品机5释放液体至杯体内，随着杯体持续接收汁液，杯体和汁液的重量逐渐增加，当重力检测器2检测承载台11承受的重量达到重力检测器2预设值时，重力检测器2则反馈信号至控制模块控制驱动装置4联动推顶件3离出液推把51使饮品机5停止释放液体，完成饮品机5对杯体的汁液装载。上述控制模块根据重力检测器2检测阈值传递
的信号控制驱动装置的工作状态可通过现有的电子控制技术手段实现。
24.与现有技术相比，本实用新型的饮品自动接料装置1，通过设置驱动装置4与推顶件3自动控制饮品机5的出液工作，结合重力检测器2检测承载台11上杯体汁液的重量，实现定量控制饮品机5的出液量，无需浪费人工时间等待饮品机5释放汁液的过程，提高了人工工作效率，使用方便。
25.参见图1至图3，在一种实施例中，所述驱动装置4为直线驱动装置，优选为电动推杆或气动推杆，所述推顶件3包括竖向布置的支架31和设置在所述支架31上侧横向布置的推顶部32，所述推顶件3驱动所述推顶部32向上推顶出液推把51使饮品机5释放液体，向下移动相对远离出液推把51使饮品机5停止释放液体；通过这样设置，推顶件3与饮品机5出液推把51的传动配合效果好，驱动装置4传动方式简单。
26.在一种实施例中，还包括竖向导向组件和中部传动连接在所述驱动装置4输出端的传动座41，所述传动座41一端通过竖向导向组件导向活动，所述推顶件3设置在传动座41的另一端，所述驱动装置4的缸体设有固定架42，所述竖向导向组件包括设于所述固定架42上的导向套43以及设于所述传动座41上的导柱44，所述导柱44可滑动地套设于所述导向套43内；通过这样设置，传动座41举升驱动推顶件3方式稳固，使用可靠。
27.参见图1至图5，在一种实施例中，还包括设于所述推顶件3下侧的微动开关45，所述微动开关45设于所述固定架42侧部，所述微动开关45与所述控制模块连接，所述推顶件3下端移动至微动开关45的触发拨片使所述驱动装置4暂停工作，以限位推顶件3的移动下限；通过这样设置，可以避免推顶件3复位时过度移动，有效限位推顶件3的行程下限。
28.在一种实施例中，所述承载台11设置设有两个以上，重力检测器2一一对应地设置有两个以上，例如在本实施例中，承载台11设有四个；所述驱动装置4和推顶件3对应每个承载台11设有一组，所述机座10上侧位于各所述承载台11外周设有泄液槽12，所述泄液槽12内设有泄液孔13，所述泄液槽12的底壁沿所述泄液孔13方向设有向下倾斜的坡度，所述机座10内设有经所述泄液孔13连通所述泄液槽12的储液箱14，所述泄液槽12内的液体可经所述泄液孔13排放至储液箱14内；通过这样设置，方便人工清洗承载台11后，清洁水可从泄液槽12排出并收集在储液箱14内。
29.参见图2，在一种实施例中，所述储液箱14上侧开口，所述机座10设有侧部开口的安装腔15，所述储液箱14可经所述机座10侧部拆卸分离，优选的，所述储液箱14外侧设有提手，所述储液箱14可以抽屉形式从机座10中抽离；通过这样设置，便于人工拆卸清洗储液箱14，使用方便。
30.在一种实施例中，所述机座10上表面对应每个承载台11设有上侧开口的防水槽16，所述重力检测器2设置在防水槽16内，所述承载台11盖合在所述防水槽16上侧，进一步的，所述承载台11一侧与所述机座10翻转连接，所述承载台11相对所述机座10翻转移动可打开或关闭所述防水槽16；方便承载台11以翻转的方式打开防水槽16和清洁重力检测器2部位；通过这样设置，便于清洗承载台11时，避免清洁水接触重力检测器2，安全防护效果好。
31.在一种实施例中(图未示)，所述机座10对应每个承载台11设有与所述控制模块电连接的启动开关，所述启动开关用于使驱动装置4与控制模块之间的电路接通；通过这样设置，饮品自动接料装置1每次工作需要通过人工操作后才能启动，可以避免人员误触承载台
11导致饮品机5撒落。
32.参见图1，进一步的，所述承载台11位于机座10上表面设有多个，所述机座10对应每个承载台11设有与所述控制模块电连接的锁定开关17，所述锁定开关17用于锁定驱动装置4对应每个承载台11的驱动装置4的工作状态；通过这样设置，锁定驱动装置4和推顶件3的状态可以同时限位饮品机5的出液推把51，可以避免员工误卖准备售卖的果汁品种。
33.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。