1.本发明涉及建筑施工领域，特指一种用于重型门的连接结构及其施工方法。


背景技术：

2.住宅及商业楼管井及地下室多为钢质门等较重门，当墙体采用聚苯颗粒轻质条板隔墙时，目前通常采用的做法是，利用扁钢焊接加固的方式安装重型门，由于墙体内部无钢筋且均为聚苯颗粒，因此墙体的握裹力较小，在重型门多次使用后，门框位置容易出现松动的现象，且出现松动后难以整改。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于重型门的连接结构及其施工方法，解决了重型门安装后容易出现松动的问题，通过该连接结构加强墙板与重型门连接的位置，以提升重型门的稳定性，避免门框位置出现松动，大幅降低后期维护成本，保证施工质量。
4.实现上述目的的技术方案是：
5.本发明提供了一种用于重型门的连接结构，以连接重型门和墙板，该墙板的顶部和底部形成有楼板和底板，该连接结构包括：
6.埋设于楼板和底板对应待安装重型门的位置且部分向外凸伸的锚筋；
7.与重型门相匹配呈倒u型且与锚筋的凸伸部分固定连接的抱框，重型门安装于抱框内；
8.沿抱框的外周间隔设置的若干卡槽，墙板卡设于卡槽，以与抱框固定连接；以及
9.对应锚筋且浇筑形成的混凝土层，该锚筋埋设于混凝土层中。
10.本发明采用用于重型门的连接结构，通过在楼板和底板中植入锚筋，进而利用锚筋固定抱框，使得抱框能够加强重型门与墙板的连接强度，防止重型门的门框处出现松动的问题，且利用卡槽卡住墙板，能够进一步将抱框受到的应力分散至墙板，防止应力集中，解决了重型门安装后容易出现松动的问题，通过该连接结构加强墙板与重型门连接的位置，以提升重型门的稳定性，避免门框位置出现松动，大幅降低后期维护成本，保证施工质量。
11.本发明用于重型门的连接结构的进一步改进在于，还包括对应锚筋且埋设于抱框中的连接筋，该连接筋有部分向外凸伸并与锚筋固定连接，从而抱框与锚筋固定连接。
12.本发明用于重型门的连接结构的进一步改进在于，锚筋与连接筋双面焊接5d，且锚筋与连接筋为直径为12mm的三级钢筋。
13.本发明用于重型门的连接结构的进一步改进在于，连接筋的凸伸部分的长度为10d。
14.本发明用于重型门的连接结构的进一步改进在于，该抱框包括相对设置的两块翼板以及连接于两块翼板相对的一端的顶板，该顶板与楼板相对的位置以及翼板与底板相对
的位置均埋设有连接筋。
15.本发明用于重型门的连接结构的进一步改进在于，还包括浇筑形成于底板的顶面且位于两块翼板之间的槛台，该槛台的顶部标高高于翼板的底部标高。
16.本发明用于重型门的连接结构的进一步改进在于，锚筋锚入楼板和底板的深度为10d。
17.本发明用于重型门的连接结构的进一步改进在于，抱框的底部和顶部分别与底板和楼板之间具有100mm的间距。
18.本发明用于重型门的连接结构的进一步改进在于，重型门的门框通过膨胀螺栓安装于抱框。
19.本发明提供了一种用于重型门的连接结构的施工方法，包括如下步骤：
20.提供锚筋，将锚筋锚入楼板和底板对应待安装重型门的位置，使得锚筋部分向外露出；
21.提供抱框，将锚筋与抱框固定连接，在对应锚筋的位置浇筑混凝土以形成混凝土层，使得锚筋埋设于混凝土层中；
22.提供墙板和重型门，将墙板卡入卡槽，以与抱框固定连接，将重型门安装于抱框内。
附图说明
23.图1为本发明用于重型门的连接结构的正视图。
24.图2为本发明用于重型门的连接结构中未安装墙板且未浇筑混凝土层时的立体图。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
26.参阅图1，本发明提供了一种用于重型门的连接结构，通过在楼板和底板中植入锚筋，进而利用锚筋固定抱框，使得抱框能够加强重型门与墙板的连接强度，防止重型门的门框处出现松动的问题，且利用卡槽卡住墙板，能够进一步将抱框受到的应力分散至墙板，防止应力集中，解决了重型门安装后容易出现松动的问题，通过该连接结构加强墙板与重型门连接的位置，以提升重型门的稳定性，避免门框位置出现松动，大幅降低后期维护成本，保证施工质量。下面结合附图对本发明用于重型门的连接结构进行说明。
27.参阅图1，图1为本发明用于重型门的连接结构的正视图。下面结合图1，对本发明用于重型门的连接结构进行说明。
28.如图1和图2所示，本发明用于重型门的连接结构，以连接重型门和墙板23，该墙板23的顶部和底部形成有楼板21和底板22，该连接结构包括：
29.埋设于楼板21和底板22对应待安装重型门的位置且部分向外凸伸的锚筋11；
30.与重型门相匹配呈倒u型且与锚筋11的凸伸部分固定连接的抱框12，重型门安装于抱框12内；
31.沿抱框12的外周间隔设置的若干卡槽13，墙板卡设于卡槽13，以与抱框12固定连接；以及
32.对应锚筋11且浇筑形成的混凝土层14，该锚筋11埋设于混凝土层14中。
33.较佳地，锚筋11锚入楼板21和底板22的深度为10d。
34.具体的，抱框12的底部和顶部分别与底板22和楼板21之间具有100mm的间距。
35.具体的，重型门的门框通过膨胀螺栓安装于抱框12。
36.较佳地，该卡槽13可以通过螺栓固定于抱框12的外周。
37.又佳地，该抱框12为钢筋混凝土结构，该混凝土层14可采用与主体结构的构造柱相同标号的细石混凝土浇筑而成。
38.作为本发明的一较佳实施方式，还包括对应锚筋11且埋设于抱框12中的连接筋121，该连接筋121有部分向外凸伸并与锚筋11固定连接，从而抱框12与锚筋11固定连接。
39.较佳地，锚筋11与连接筋121双面焊接5d，且锚筋11与连接筋121为直径为12mm的三级钢筋。
40.具体的，连接筋121的凸伸部分的长度为10d。
41.进一步的，该抱框12包括相对设置的两块翼板122以及连接于两块翼板122相对的一端的顶板123，该顶板123与楼板21相对的位置以及翼板122与底板22相对的位置均埋设有连接筋121。
42.进一步的，还包括浇筑形成于底板22的顶面且位于两块翼板122之间的槛台15，该槛台15的顶部标高高于翼板122的底部标高。
43.本发明用于重型门的连接结构的具体实施方式如下：
44.在楼板21和底板22对应待安装重型门的位置植入锚筋11，在浇筑形成抱框12时，埋入连接筋121，且连接筋121部分露出；
45.将锚筋11与连接筋121焊接连接，此时抱框12固定于楼板21和底板22之间呈倒u型，且与楼板21和底板22之间均具有一定间距；
46.将卡槽13通过螺栓固定于抱框12的四周对应墙板23的位置，在靠近底板22的连接筋121和锚筋11处浇筑混凝土以形成混凝土层14，并在底板22上位于两个翼板122之间浇筑混凝土以形成槛台15；
47.安装位于抱框12顶部的墙板23，安装完毕后，在靠近楼板21的连接筋121和锚筋11处浇筑混凝土以形成混凝土层14；
48.安装抱框12两侧的墙板23，将墙板23卡设于卡槽13中，待墙板23全部安装完成后，将重型门的门框安装于抱框12内，将重型门安装于门框。
49.本发明还提供了一种用于重型门的连接结构的施工方法，该方法包括如下步骤：
50.提供锚筋11，将锚筋11锚入楼板21和底板22对应待安装重型门的位置，使得锚筋11部分向外露出；
51.提供抱框12，将锚筋11与抱框12固定连接，在对应锚筋11的位置浇筑混凝土以形成混凝土层14，使得锚筋11埋设于混凝土层14中；
52.提供墙板23和重型门，将墙板23卡入卡槽13，以与抱框12固定连接，将重型门安装于抱框12内。
53.本发明提供的使用方法实际实施的具体操作方式如下：
54.在楼板21和底板22对应待安装重型门的位置植入锚筋11，在浇筑形成抱框12时，埋入连接筋121，且连接筋121部分露出；
55.将锚筋11与连接筋121焊接连接，此时抱框12固定于楼板21和底板22之间呈倒u型，且与楼板21和底板22之间均具有一定间距；
56.将卡槽13通过螺栓固定于抱框12的四周对应墙板23的位置，在靠近底板22的连接筋121和锚筋11处浇筑混凝土以形成混凝土层14，并在底板22上位于两个翼板122之间浇筑混凝土以形成槛台15；
57.安装位于抱框12顶部的墙板23，安装完毕后，在靠近楼板21的连接筋121和锚筋11处浇筑混凝土以形成混凝土层14；
58.安装抱框12两侧的墙板23，将墙板23卡设于卡槽13中，待墙板23全部安装完成后，将重型门的门框安装于抱框12内，将重型门安装于门框。
59.以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。