1.本实用新型涉及铝合金门窗领域，特别是涉及一种防锈蚀铝合金门窗。
背景技术：
2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。铝合金门窗质量可以从原材料(铝型材)的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。
3.但是现有的防锈蚀铝合金门窗因缺少快速安装结构，导致在安装过程中不便于快速安装，工作效率较低的问题，为此，我们提出一种防锈蚀铝合金门窗。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防锈蚀铝合金门窗，通过设置快速安装结构能解决现有的防锈蚀铝合金门窗因缺少快速安装结构，导致在安装过程中不便于快速安装，工作效率较低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈蚀铝合金门窗，包括铝合金门窗本体与墙体，所述铝合金门窗本体内部开设有两个活动腔室、两个限位孔和两个卡槽，两个所述活动腔室内部分别设置有一个限位杆，两个所述限位杆外部分别套设有一个限位弹簧，两个所述限位杆的一端分别固定连接有一个限位块，两个所述限位杆的一端分别贯穿相应的限位孔并固定连接有一个限位板，两个所述限位板内部分别开设有一个内凹把手，所述墙体内部开设有放置槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝合金门窗本体外表面棱角处均为圆弧过度设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位块均为矩形设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位孔分别与相卡接的限位杆之间为间隙配合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位板分别与相卡接的卡槽之间为间隙配合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位板的直径尺寸分别为两个所述限位孔直径尺寸的一点三倍。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述活动腔室的内部尺寸大于两个限位弹簧为最低伸展高度时的外部尺寸加两个所述限位块的外部尺寸。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、铝合金门窗本体表面设置有电镀防锈层，安装过程中，操作人员将手分别放入两个内凹把手内部，然后分别拉动两个限位板，直至两个限位弹簧均为最低伸展状态，且两
个限位块分别位于两个活动腔室内部后保持拉动两个限位板不变，然后将铝合金门窗本体放置在待安装的墙体位置处，并使两个活动腔室与墙体开设的放置槽对应放置，然后松开两个内凹把手，两个限位弹簧开始伸展并推动所连接的限位杆、限位块和限位板进行位移，直至两个限位块分别与相应的墙体开设的放置槽紧密相连，且两个限位板分别与相应的卡槽卡接到位即可完成快速安装，提升工作效率。
14.2、铝合金门窗本体外表面棱角处均为圆弧过度设置，便于避免铝合金门窗本体外表面棱角处过于尖锐刺伤操作人员。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的主视图；
17.图3为本实用新型去除墙体后的主视剖视图；
18.图4为本实用新型图3中a处的结构放大图；
19.图5为本实用新型墙体的主视剖视图。
20.其中：1、铝合金门窗本体；2、活动腔室；3、限位孔；4、卡槽；5、限位杆；6、限位弹簧；7、限位块；8、限位板；9、内凹把手；10、墙体；11、放置槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种防锈蚀铝合金门窗，包括铝合金门窗本体1与墙体10，铝合金门窗本体1内部开设有两个活动腔室2、两个限位孔3和两个卡槽4，两个活动腔室2内部分别设置有一个限位杆5，两个限位杆5外部分别套设有一个限位弹簧6，两个限位杆5的一端分别固定连接有一个限位块7，两个限位杆5的一端分别贯穿相应的限位孔3并固定连接有一个限位板8，两个限位板8内部分别开设有一个内凹把手9，墙体10内部开设有放置槽11；
24.铝合金门窗本体1表面设置有电镀防锈层，安装过程中，操作人员将手分别放入两个内凹把手9内部，然后分别拉动两个限位板8，直至两个限位弹簧6均为最低伸展状态，且两个限位块7分别位于两个活动腔室2内部后保持拉动两个限位板8不变，然后将铝合金门窗本体1放置在待安装的墙体位置处，并使两个活动腔室2与墙体10开设的放置槽11对应放置，然后松开两个内凹把手9，两个限位弹簧6开始伸展并推动所连接的限位杆5、限位块7和限位板8进行位移，直至两个限位块7分别与相应的墙体10开设的放置槽11紧密相连，且两个限位板8分别与相应的卡槽4卡接到位即可完成快速安装，提升工作效率。
25.在其他实施例中，铝合金门窗本体1外表面棱角处均为圆弧过度设置；
26.便于避免铝合金门窗本体1外表面棱角处过于尖锐刺伤操作人员。
27.在其他实施例中，两个限位块7均为矩形设置；
28.便于更好地起到限位作用，避免两个限位块7安装后产生转动。
29.在其他实施例中，两个限位孔3分别与相卡接的限位杆5之间为间隙配合；
30.便于避免两个限位杆5位移过程中与相卡接的限位孔3之间出现卡死状况。
31.在其他实施例中，两个限位板8分别与相卡接的卡槽4之间为间隙配合；
32.便于避免两个限位板8位移过程中与相卡接的卡槽4之间出现卡死状况。
33.在其他实施例中，两个限位板8的直径尺寸分别为两个限位孔3直径尺寸的一点三倍；
34.便于避免两个限位板8进入两个限位孔3内部。
35.在其他实施例中，两个活动腔室2的内部尺寸大于两个限位弹簧6为最低伸展高度时的外部尺寸加两个限位块7的外部尺寸；
36.便于安装过程中两个活动腔室2分别对相应的限位弹簧6与限位块7进行收纳放置。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。