1.本实用新型涉及混凝土预制结构件生产，特别是一种正面线盒定位组件及正面线盒固定工装。
背景技术：
2.在混凝土预制墙板的生产过程中，预制墙板构件里包含大量的线盒，其中的正面线盒由于缺乏有效的定位固定工装，在混凝土浇捣、震动后，容易发生偏移、歪斜，导致需要投入大量的工时进行正面线盒的返修工作，造成人工的严重浪费。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对预制构件的正面线盒定位的不足，提供一种能避免正面线盒偏移、歪斜，且能重复使用的正面线盒定位组件及正面线盒固定工装。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种正面线盒定位组件，包括盖板，所述盖板的下表面上固定安装弹性限位块，所述弹性限位块的外部轮廓与正面线盒的内腔相匹配，所述盖板的外部轮廓的投影面积完全覆盖并大于所述弹性限位块的外部轮廓的投影面积，且所述盖板的中部设置第一安装孔，所述弹性限位块的中部设置第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔相对设置并相互贯通。
5.本实用新型通过将正面线盒反扣在弹性限位块上，通过弹性限位块的限位作用，使得正面线盒不会旋转、晃动，因而只要将本实用新型的正面线盒定位组件及正面线盒锁固在台车面上，就不会出现正面线盒的偏移、歪斜，且本实用新型的正面线盒定位组件通过与台车面可拆卸安装就可实现其重复使用。
6.优选地，所述第一安装孔的中心线与所述第二安装孔的中心线重合。
7.优选地，所述弹性限位块为橡胶块。
8.优选地，
9.所述盖板用钢板制作，且所述盖板上焊接第一连接螺杆，所述弹性限位块上设置第三安装孔，所述第一连接螺杆穿过所述第三安装孔后，通过与所述第一连接螺杆螺纹连接的固定螺母将所述弹性限位块固定在所述盖板上。
10.优选地，所述第三安装孔内设置台阶孔，所述固定螺母嵌入所述台阶孔内。
11.基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种正面线盒固定工装，其包括所述的正面线盒定位组件、固定在台车面上的连接螺母、套设在所述连接螺母的外周并用于支撑正面线盒的管件、穿过所述正面线盒定位组件及管件并与所述连接螺母螺纹连接的第二连接螺杆、配设在所述第二连接螺杆上用于锁固正面线盒定位组件及线盒的锁固螺母。
12.本实用新型通过将正面线盒反扣在正面线盒定位组件的弹性限位块上，并通过第二连接螺杆穿过正面线盒定位组件的中部的安装孔及正面线盒、管件与连接螺母螺纹连接，就可通过弹性限位块的限位作用，使得正面线盒不会旋转、晃动，在预制构件的生产过程中，不会因混凝土的浇捣、震动而出现正面线盒的偏移、歪斜，且本实用新型的管件的口
径较小，不会影响混凝土构件的一体成型，并在拆卸第二连接螺杆后，可将本实用新型的正面线盒定位组件重复使用。
13.为更好地将正面线盒定位，所述锁固螺母置于所述盖板的上表面。
14.为保护盖板，所述锁固螺母与所述盖板之间设置垫片。
15.具体而言，所述第二连接螺杆依次穿过所述盖板上的第一安装孔、所述弹性限位块上的第二安装孔、所述线盒的底面及所述管件的内腔与所述连接螺母螺纹连接。
16.所述线盒优选为86型线盒，但并不局限于86型线盒，预制构件需要预埋的其他正面线盒显然也适用。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型结构简单，成本低，可循环利用；
19.2.本实用新型可以有效避免正面线盒偏移、歪斜；
20.3、本实用新型使用后，正面线盒歪斜的现象明显减少，生产线上的返修人员从5人减少至3人，节约了2人。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的正面线盒定位组件的主视图。
23.图2是图1的俯视图。
24.图3是图1的左视图。
25.图4是本实用新型的正面线盒固定工装的结构示意图。
26.图5是本实用新型的正面线盒固定工装的零部件分解结构示意图。
具体实施方式
27.以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
28.为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。
29.如图1－图3所示，本实用新型的正面线盒定位组件一实施例包括盖板1和弹性限位块2。
30.所述盖板1用钢板制作而成，且所述盖板1的中部设置第一安装孔11，所述盖板1的下表面上位于第一安装孔11的两侧对称焊接直径为φ10mm的第一连接螺杆3。
31.所述弹性限位块2优选采用橡胶块，且所述弹性限位块2的外部轮廓与正面线盒3的内腔相匹配，所述盖板1的外部轮廓的投影面积完全覆盖并大于所述弹性限位块2的外部轮廓的投影面积。所述弹性限位块2的中部设置第二安装孔21，且所述第一安装孔11与所述第二安装孔21相对设置并相互贯通，优选使所述第一安装孔11的中心线与所述第二安装孔21的中心线重合。所述弹性限位块2上还设置有第三安装孔22，所述第三安装孔22内设置台
阶孔23，所述台阶孔23内嵌设固定螺母24，所述第一连接螺杆3穿过所述第三安装孔22后，通过与所述第一连接螺杆3螺纹连接的所述固定螺母24将所述弹性限位块2固定在所述盖板1上。
32.所述第一安装孔11和所述第二安装孔21的直径优选为φ20mm。
33.如图4－图5所示，本实用新型的正面线盒固定工装一实施例包括所述的正面线盒定位组件、固定在台车面4上的连接螺母5、套设在所述连接螺母5的外周并用于支撑正面线盒10的管件6、穿过所述正面线盒定位组件及管件6并与所述连接螺母5螺纹连接的第二连接螺杆7、配设在所述第二连接螺杆7上用于锁固正面线盒定位组件及正面线盒10的锁固螺母8。
34.本实用新型的正面线盒固定工装在使用时，将正面线盒10反扣在正面线盒定位组件的弹性限位块2上，并通过第二连接螺杆7穿过正面线盒定位组件的中部的第一安装孔11、第二安装孔21及正面线盒10的底面、管件6的内腔与固定焊接在台车面4上的连接螺母5螺纹连接，并用锁固螺母8将正面线盒10锁固在管件6与盖板1之间，就可通过弹性限位块2的限位作用，使得正面线盒10不会旋转、晃动，并在预制构件的生产过程中，不会因混凝土的浇捣、震动而出现正面线盒10的偏移、歪斜。
35.为保护盖板1，所述锁固螺母8与所述盖板1之间设置垫片9。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方案，但本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。