1.本实用新型涉及建筑砌块领域，具体为一种方便脱模的建筑砌块成型机。


背景技术：

2.砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器。
3.现有申请号为cn202021701401.7的一篇中国专利文件中，记载了一种方便脱模的建筑砌块成型机，对成型机进行了公开，其不足之处在于，砌块时压料不严实，导致砌的砖块比较松软，达不到使用标准，上料不方便，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种方便脱模的建筑砌块成型机。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便脱模的建筑砌块成型机，具备方便上料，压紧砖块，提高成型效果等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种方便脱模的建筑砌块成型机，包括机架，所述机架的上端外表面设置有支撑架与缓冲组件，且缓冲组件位于支撑架的一侧，所述支撑架的中部内表面设置有压料机构，所述缓冲组件的上端外表面设置有模具，所述模具的前端外表面设置有上料机构，所述上料机构的下端设置有脱模组件。
8.优选的，所述压料机构包括压料气缸、安装底座、轴承、压板与防粘板，且安装底座位于压料气缸的下端外表面，所述轴承位于压料气缸的中部内表面，所述压板位于轴承的下端外表面，所述防粘板位于压板的下端外表面。
9.优选的，所述压料气缸与轴承之间设置有活动槽，所述压料气缸的中部内表面通过活动槽与轴承的外壁活动连接，所述压板与防粘板之间设置有一号固定槽，所述压板的下端外表面通过一号固定槽与防粘板的上端外表面固定连接。
10.优选的，所述上料机构包括存料箱、滑块、安装板、滑槽、安装销、进料口、连接板、电机、螺旋杆、螺旋叶片与出料口。
11.优选的，所述滑块位于存料箱的下端外表面，所述在安装板位于滑块的下端外表面，所述安装板的内部开设有滑槽，所述安装销贯穿于安装板，所述进料口位于存料箱的上端外表面，所述连接板位于存料箱的前端外表面，所述电机位于连接板的前端外表面，所述螺旋杆位于电机的中部内表面，所述螺旋叶片位于螺旋杆的外壁，所述出料口位于存料箱的后端外表面。
12.优选的，所述存料箱与安装板之间设置有滑块，所述存料箱的下端外表面通过滑块与安装板的上端外表面可拆卸连接，所述进料口与存料箱之间设置有二号固定槽，所述存料箱的上端外表面通过二号固定槽与进料口的下端外表面固定连接，所述电机与存料箱
之间设置有连接板，所述电机的后端外表面通过连接板与存料箱的前端外表面可拆卸连接，所述出料口与存料箱之间设置有三号固定槽，所述存料箱的后端外表面通过三号固定槽与出料口的前端外表面固定连接。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便脱模的建筑砌块成型机，具备以下有益效果：
15.1、该一种方便脱模的建筑砌块成型机，通过设置的压料机构，可以将模具内部的砖块压的更严实，提高砖块的成型效果，防止砖坯过于松软无法成型，压料气缸通过安装底座安装在支撑架上，压料气缸启动后带动轴承进行升降运动，压板与轴承固定连接，轴承再带动压板进行升降运动，压板进行升降运动后对模具内部的砖坯进行压实，压板的下端外表面固定连接有防粘板，防粘板的主要材质为防粘涂料，可以防止砖坯粘接在压板上，进一步的提高成型效果。
16.2、该一种方便脱模的建筑砌块成型机，通过设置的上料机构可以更方便人们往模具内部进行送料，有效的提高了人们的便捷性，安装板通过安装销安装在缓冲组件上，存料箱通过滑块与安装板滑动连接，送料时推动存料箱至模具的前端外表面，电机通电后带动螺旋杆与螺旋叶片进行旋转运动，螺旋叶片进行旋转运动后通过螺旋挤压的方式将胚料挤出，通过出料口再排入到模具中，进料口方便加料。
附图说明
17.图1为本实用新型一种方便脱模的建筑砌块成型机的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种方便脱模的建筑砌块成型机图1中a处的放大图。
19.图3为本实用新型一种方便脱模的建筑砌块成型机中上料机构的结构示意图。
20.图4为本实用新型一种方便脱模的建筑砌块成型机中上料机构的侧视剖析图。
21.图中：1、机架；2、支撑架；3、压料机构；4、缓冲组件；5、模具；6、上料机构；7、脱模组件；301、压料气缸；302、安装底座；303、轴承；304、压板；305、防粘板；601、存料箱；602、滑块；603、安装板；604、滑槽；605、安装销；606、进料口；607、连接板；608、电机；609、螺旋杆；610、螺旋叶片；611、出料口。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.具体实施例一
24.本实施例是一种方便脱模的建筑砌块成型机的实施例。
25.如图1-4所示，一种方便脱模的建筑砌块成型机，包括机架1，机架1的上端外表面设置有支撑架2与缓冲组件4，且缓冲组件4位于支撑架2的一侧，支撑架2的中部内表面设置有压料机构3，缓冲组件4的上端外表面设置有模具5，模具5的前端外表面设置有上料机构6，上料机构6的下端设置有脱模组件7。
26.压料机构3包括压料气缸301、安装底座302、轴承303、压板304与防粘板305，且安装底座302位于压料气缸301的下端外表面，轴承303位于压料气缸301的中部内表面，压板
304位于轴承303的下端外表面，防粘板305位于压板304的下端外表面，压料气缸301与轴承303之间设置有活动槽，压料气缸301的中部内表面通过活动槽与轴承303的外壁活动连接，压板304与防粘板305之间设置有一号固定槽，压板304的下端外表面通过一号固定槽与防粘板305的上端外表面固定连接。
27.需要说明的是，通过设置的压料机构3，可以将模具5内部的砖块压的更严实，提高砖块的成型效果，防止砖坯过于松软无法成型，压料气缸301通过安装底座302安装在支撑架2上，压料气缸301启动后带动轴承303进行升降运动，压板304与轴承303固定连接，轴承303再带动压板304进行升降运动，压板304进行升降运动后对模具5内部的砖坯进行压实，压板304的下端外表面固定连接有防粘板305，防粘板305的主要材质为防粘涂料，可以防止砖坯粘接在压板304上，进一步的提高成型效果，通过设置的上料机构6可以更方便人们往模具5内部进行送料，有效的提高了人们的便捷性，安装板603通过安装销605安装在缓冲组件4上，存料箱601通过滑块602与安装板603滑动连接，送料时推动存料箱601至模具5的前端外表面，电机608通电后带动螺旋杆609与螺旋叶片610进行旋转运动，螺旋叶片610进行旋转运动后通过螺旋挤压的方式将胚料挤出，通过出料口611再排入到模具5中，进料口606方便加料。
28.具体实施例二
29.本实施例是一种方便脱模的建筑砌块成型机上用的上料装置的实施例。
30.如图3-4所示，上料机构6包括存料箱601、滑块602、安装板603、滑槽604、安装销605、进料口606、连接板607、电机608、螺旋杆609、螺旋叶片610与出料口611，滑块602位于存料箱601的下端外表面，在安装板603位于滑块602的下端外表面，安装板603的内部开设有滑槽604，安装销605贯穿于安装板603，进料口606位于存料箱601的上端外表面，连接板607位于存料箱601的前端外表面，电机608位于连接板607的前端外表面，螺旋杆609位于电机608的中部内表面，螺旋叶片610位于螺旋杆609的外壁，出料口611位于存料箱601的后端外表面，存料箱601与安装板603之间设置有滑块602，存料箱601的下端外表面通过滑块602与安装板603的上端外表面可拆卸连接，进料口606与存料箱601之间设置有二号固定槽，存料箱601的上端外表面通过二号固定槽与进料口606的下端外表面固定连接，电机608与存料箱601之间设置有连接板607，电机608的后端外表面通过连接板607与存料箱601的前端外表面可拆卸连接，出料口611与存料箱601之间设置有三号固定槽，存料箱601的后端外表面通过三号固定槽与出料口611的前端外表面固定连接。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。