1.本技术涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种绿色建筑环保型砂浆混合装置。


背景技术：

2.干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，加水拌和后即可直接使用的物料。干粉砂浆的搅拌作业通常使用干混砂浆搅拌机来进行。
3.如专利公告号为cn212919885u公开的中国专利干混砂浆搅拌机，包括卧式壳体、设置在壳体内的搅拌轴，设置在搅拌轴上的搅拌杆组以及用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机，壳体上设置有进料口和出料口，将物料自进料口到入，进行搅拌后自出料口排出。
4.针对上述的相关技术，发明人认为存在有以下的缺陷，在进行多组物料依次搅拌时，前一组物料全部从出料口排出后，下一组自进料口进入，再进行搅拌作业，耗费的时间过长，影响生产的效率。


技术实现要素：

5.为了提高出料效率，本技术提供一种绿色建筑环保型砂浆混合装置。
6.本技术提供的一种绿色建筑环保型砂浆混合装置采用如下的技术方案：
7.一种绿色建筑环保型砂浆混合装置，包括搅拌装置、驱动搅拌装置升降的升降装置以及多个用于传送物料的送料装置，所述送料装置能够移动置于搅拌装置下方并在搅拌装置下方停留，所述送料装置上设置用于盛放物料的置物腔，所述送料装置的顶部开设有用于供搅拌装置伸入置物腔进行搅拌作业的操作口。
8.通过采用上述技术方案，将待搅拌的物料放置在送料装置的置物腔内，升降装置使搅拌装置升高，使送料装置移动至搅拌装置的下方，升降装置使搅拌装置下降，直至搅拌装置通过操作口进入到送料装置的置物腔内，搅拌装置在置物腔内进行搅拌作业，当搅拌作业完成后，升降装置使搅拌装置升高，将送料装置移走即可，再将下一个送料装置移动至搅拌装置下方，重复上述操作，以减少上料和出料的时间，增加了生产的效率。
9.优选的，所述搅拌装置包括罩体以及设置在罩体上的搅拌组件，所述罩体的底部设置有用于送料装置通过的开口，所述罩体的内部设置有用于放置送料装置的腔室，所述搅拌组件设置在罩体内。
10.通过采用上述技术方案，搅拌组件用于进行搅拌作业，罩体的设置，用于减少出现搅拌时砂浆飞溅的现象，同时罩体能够保护使用人员的生命和财产安全，减少出现使用人员误触搅拌组件的现象发生。
11.优选的，所述搅拌组件包括搅拌杆、设置在搅拌杆上的叶片以及用于驱动搅拌杆转动的驱动件，所述搅拌杆和搅拌叶片均置于腔室内。
12.通过采用上述技术方案，驱动件驱动搅拌杆转动，进而使搅拌杆上的搅拌叶片转动，以达到搅拌物料的目的。
13.优选的，所述送料装置上转动设置有能够与地面抵接的限位轮。
14.通过采用上述技术方案，限位轮的设置，便于送料装置移动，以加快送料和出料的速度。
15.优选的，所述罩体的下方设置有用于限制限位轮移动方向的限位轨道。
16.通过采用上述技术方案，限位轨道的设置，用于限制送料装置的移动路线，以减少矫正送料装置位置花费的时间，进一步提高生产的效率。
17.优选的，所述限位轨道上开设有限位槽，所述限位轮置于限位槽内。
18.通过采用上述技术方案，使限位轮在限位槽内移动，以达到限制限位轮移动位置的目的。
19.优选的，所述罩体上设置有用于供限位轨道穿过的让位槽，所述限位轨道安装在地面上，所述罩体能够与地面抵接。
20.通过采用上述技术方案，限位轨道能够自让位槽穿过，以使罩体能够下降至与地面抵接的状态，进而使罩体内的操作空间封闭性较好，减少出现砂浆飞溅的现象。
21.优选的，所述送料装置的底部设置有出料管道，所述出料管道上安装有用于控制出料管道通断的控制阀门。
22.通过采用上述技术方案，使控制阀门开启，送料装置内搅拌好的物料，由于重力的原因，能够自出料管道排出，方便送料装置的出料。
附图说明
23.图1是本技术实施例一种绿色建筑环保型砂浆混合装置的整体结构示意图。
24.图2是图1中a部分的局部结构放大图。
25.图3是本技术实施例一种绿色建筑环保型砂浆混合装置中出料装置的爆炸图。
26.附图标记：1、搅拌装置；10、罩体；100、腔室；101、让位槽；11、搅拌组件；110、搅拌杆；111、搅拌叶片；112、驱动件；2、升降装置；20、支撑板；3、送料装置；30、支撑架；300、支撑框；301、支撑腿；31、置料斗；310、操作口；311、凸沿；312、置物腔；32、出料管道；320、控制阀门；4、限位轨道；40、限位槽；5、限位轮。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种绿色建筑环保型砂浆混合装置。参照图1，绿色建筑环保型砂浆混合装置包括搅拌装置1、升降装置2以及送料装置3，升降装置2用于将搅拌装置1抬高，使送料装置3移动至搅拌装置1下方，升降装置2使搅拌装置1降低，进行搅拌作业。
29.参照图1，搅拌装置1包括罩体10以及安装在罩体10上的搅拌组件11，罩体10呈矩形壳体设置，罩体10内部设置有腔室100，罩体10的底部开设有与腔室100连通的开口。搅拌组件11包括搅拌杆110、搅拌叶片111以及驱动件112，搅拌杆110贯穿罩体10的顶板，搅拌杆110与罩体10的顶板转动连接，搅拌叶片111焊接在搅拌杆110上，搅拌叶片111沿搅拌杆110截面的圆周方向设置为多个以形成一排，且搅拌叶片111沿搅拌杆110的长度方向设置为多排，驱动件112设置为电机，驱动件112安装在顶板的上表面，驱动件112的电机轴与搅拌杆110同轴固定，驱动件112用于驱动搅拌杆110转动，以使搅拌叶片111进行搅拌作业。
30.参照图1，升降装置2设置为液压缸，升降装置2竖直设置，升降装置2的数量设置为两个，升降装置2分别设置在罩体10的两侧，升降装置2的缸体与地面固定，罩体10的侧壁上垂直焊接有支撑板20，升降装置2的缸轴与支撑板20固定，升降装置2的缸轴伸长，以将罩体10抬起。
31.参照图1和图2，地面上设置有限位轨道4，限位轨道4设置为两条，限位轨道4沿长度方向开设有限位槽40，送料装置3上转动设置有限位轮5，限位轮5设置在限位槽40内，限位轮5转动能够在限位槽40内行走。送料装置3在限位轨道4上设置有多个，前一个送料装置3内的物料完成搅拌工作后，后一个送料装置3送入罩体10内进行搅拌，加快上料和出料的速度。
32.参照图2，罩体10的侧壁上开设有让位槽101，让位槽101用于供限位轨道4穿过罩体10的侧壁，以使罩体10在下降后，罩体10与地面抵接。
33.参照图3，送料装置3包括支撑架30和放置在支撑架30上的置料斗31，支撑架30包括支撑框300和四个支撑腿301，支撑框300设置为一矩形框体，支撑腿301竖直焊接在支撑框300上，限位轮5的数量设置为四个，每个支撑腿301上均转动设置有一个限位轮5。置料斗31焊接有凸沿311，凸沿311设置为矩形框体，凸沿311焊接在操作口310处，凸沿311搭设在支撑框300上，以使置料斗31安装在支撑架30上，置料斗31的顶部开设有矩形的操作口310，置料斗31内设置有与操作口310连通的置物腔312，置料斗31的底部连通设置有出料管道32，出料管道32上安装有控制阀门320，控制阀门320设置为蝶阀。
34.本技术实施例一种绿色建筑环保型砂浆混合装置的实施原理为：升降装置2使罩体10升高后，将一个送料装置3推入至罩体10下方，升降装置2使罩体10落下，搅拌组件11进行搅拌作业，当搅拌完成后，升降装置2使罩体10升高，将送料装置3推出，再将另一个送料装置3送入罩体10下方，罩体10落下再次进行搅拌作业，以提高上料和出料的速度，进而提高生产的效率。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。