1.本实用新型涉及地板技术领域，具体为一种组合式全钢活动地板。
背景技术：
2.地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有:实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等，目前全钢地板由于材料本身的优越性被广泛使用。但是现有的组合式全钢活动地板在安装时，不便于调节地板与安装面之间的距离，且地板在铺设的过程中，也难以对齐，不便于铺设，需要进行改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种组合式全钢活动地板，具备了调节底面与安装面之间距离和便于铺设的优点，解决了现有的组合式全钢活动地板不便于调节地板与安装面之间的距离和不便于铺设的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式全钢活动地板，包括全钢地板主体，所述全钢地板主体的底部固定连接有四个固定板，四个所述固定板两两一组对称设置在全钢地板主体底部的两端，所述固定板的相对面固定连接有第一转轴。
5.所述第一转轴的表面转动连接有转动板，所述转动板上远离第一转轴的一端开设有转动通孔，所述转动通孔内转动连接有第二转轴，所述第二转轴的两端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有锁定板，所述锁定板的顶部固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹连接有螺纹支撑杆，所述螺纹支撑杆的顶部与全钢地板主体的底部搭接。
6.具体的，所述全钢地板主体的侧面套接有密封套。
7.具体的，所述螺纹支撑杆的顶部转动连接有垫片，所述垫片的顶部与全钢地板主体的底部搭接。
8.具体的，所述转动板的表面开设有插接槽，所述插接槽内插接有磁性块。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过设置内螺纹筒和螺纹支撑杆，转动螺纹支撑杆，螺纹支撑杆在内螺纹筒中伸缩，使螺纹支撑杆的顶部顶住全钢地板主体的底部，调节全钢地板主体和锁定板之间的距离，距离调节好后，停止转动螺纹支撑杆即可实现全钢地板主体和锁定板之间距离的锁定，这个过程中全钢地板主体底部的转动板，固定成向全钢地板主体底部倾斜，或者向全钢地板主体两侧倾斜的倾斜面，便于相邻的全钢地板主体通过底部倾斜的转动板进行拼接，达到了调节全钢地板主体安装高度和全钢地板主体之间便于拼接的效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视图；
12.图2为本实用新型两个全钢地板主体拼接后正视图的剖视示意图；
13.图3为图2中a处结构放大示意图。
14.图中：1-全钢地板主体、2-固定板、3-第一转轴、4-转动板、5-转动通孔、6-第二转轴、7-连接板、8-锁定板、9-内螺纹筒、10-螺纹支撑杆、11-密封套、12-垫片、13-插接槽、14-磁性块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式全钢活动地板，包括全钢地板主体1，全钢地板主体1的侧面套接有密封套11，密封套11的设置用于填充多个全钢地板主体1之间的空隙，全钢地板主体1的底部固定连接有四个固定板2，四个固定板2两两一组对称设置在全钢地板主体1底部的两端，固定板2的相对面固定连接有第一转轴3，为转动板4在全钢地板主体1底部的转动连接提供场所。
17.请参阅图2和图3，第一转轴3的表面转动连接有转动板4，转动板4转动连接在全钢地板主体1底部的两侧，将全钢地板主体1支撑在安装面上，调节转动板4的转动角度，从而调节全钢地板主体1的安装高度，同时全钢地板主体1底部倾斜的转动板4，方便相邻全钢地板主体1通过倾斜转动板4，进行全钢地板主体1之间的安装。转动板4的表面开设有插接槽13，插接槽13内插接有磁性块14，两个相邻转动板4内的插接槽13中的磁性块14，相对面的极性相反产生吸引力，从而使两个相邻全钢地板主体1之间转动板4紧密的吸附在一起，从而提高相邻全钢地板主体1之间的稳定性。转动板4上远离第一转轴3的一端开设有转动通孔5，转动通孔5内转动连接有第二转轴6，第二转轴6的两端固定连接有连接板7，连接板7转动连接在转动板4的底部，连接板7的底部固定连接有锁定板8，锁定板8的表面均匀设置有多个螺纹孔，便于锁定板8通过螺钉固定连接在安装面上。锁定板8的顶部固定连接有内螺纹筒9，内螺纹筒9内螺纹连接有螺纹支撑杆10，螺纹支撑杆10的顶部与全钢地板主体1的底部搭接，转动螺纹支撑杆10，螺纹支撑杆10在内螺纹筒9中伸缩至于全钢地板主体1的底部接触，从而调节全钢地板主体1和锁定板8之间的距离，螺纹支撑杆10的顶部转动连接有垫片12，垫片12的顶部与全钢地板主体1的底部搭接，垫片12的设置用于降低螺纹支撑杆10顶着全钢地板主体1转动时，对全钢地板主体1的底部造成磨损。
18.工作原理：该种组合式全钢活动地板安装时，将锁定板8通过螺钉固定在安装面上，然后转动螺纹支撑杆10，螺纹支撑杆10在内螺纹筒9中伸缩，使螺纹支撑杆10的顶部顶住全钢地板主体1的底部，调节全钢地板主体1和锁定板8之间的距离，距离调节好后，停止转动螺纹支撑杆10即可实现全钢地板主体1和锁定板8之间距离的锁定，同时全钢地板主体1和锁定板8距离调节的过程中，转动连接在锁定板8和全钢地板主体1之间的转动板4同步转动，当全钢地板主体1和锁定板8距离调节完成后，全钢地板主体1底部的转动板4固定成向全钢地板主体1底部倾斜，或者向全钢地板主体1两侧倾斜的倾斜面，便于相邻全钢地板主体1和锁定板8距离锁定后，通过底部倾斜的转动板4进行贴合，从而使全钢地板主体1的铺设更稳定和便捷。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种组合式全钢活动地板，包括全钢地板主体(1)，其特征在于：所述全钢地板主体(1)的底部固定连接有四个固定板(2)，四个所述固定板(2)两两一组对称设置在全钢地板主体(1)底部的两端，所述固定板(2)的相对面固定连接有第一转轴(3)；所述第一转轴(3)的表面转动连接有转动板(4)，所述转动板(4)上远离第一转轴(3)的一端开设有转动通孔(5)，所述转动通孔(5)内转动连接有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)的两端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的底部固定连接有锁定板(8)，所述锁定板(8)的顶部固定连接有内螺纹筒(9)，所述内螺纹筒(9)内螺纹连接有螺纹支撑杆(10)，所述螺纹支撑杆(10)的顶部与全钢地板主体(1)的底部搭接。2.根据权利要求1所述的组合式全钢活动地板，其特征在于：所述全钢地板主体(1)的侧面套接有密封套(11)。3.根据权利要求1所述的组合式全钢活动地板，其特征在于：所述螺纹支撑杆(10)的顶部转动连接有垫片(12)，所述垫片(12)的顶部与全钢地板主体(1)的底部搭接。4.根据权利要求1所述的组合式全钢活动地板，其特征在于：所述转动板(4)的表面开设有插接槽(13)，所述插接槽(13)内插接有磁性块(14)。
技术总结
本实用新型公开了一种组合式全钢活动地板，包括全钢地板主体，所述全钢地板主体的底部转动连接有转动板，所述转动板的一端转动连接有锁定板，所述锁定板上安装有内螺纹筒和螺纹支撑杆。本实用新型通过设置内螺纹筒和螺纹支撑杆，转动螺纹支撑杆，使螺纹支撑杆的顶部顶住全钢地板主体的底部，调节全钢地板主体和锁定板之间的距离，停止转动螺纹支撑杆即可实现全钢地板主体和锁定板之间距离的锁定，这个过程中全钢地板主体底部的转动板，固定成向全钢地板主体底部倾斜，或者向全钢地板主体两侧倾斜的倾斜面，便于相邻的全钢地板主体通过底部倾斜的转动板进行拼接，达到了调节全钢地板主体安装高度和全钢地板主体之间便于拼接的效果。效果。效果。
技术研发人员：曹文明 周喜梅
受保护的技术使用者：江苏向利防静电装饰材料股份有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/2/11