1.本实用新型涉及炮泥混合机技术领域，尤其涉及一种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机。
背景技术：
2.炮泥是高炉生产的一种关键材料，炮泥混合机用于对炮泥原材料进行混合，炮泥的质量与炮泥混合机混合的效果有密切关系，随着对炮泥质量的要求越来越高，对于高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机要求也随之提高，但是现有的高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机混合效果差，且用于混合过滤的筛网拆卸困难，进而不方便清理堵塞。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机，包括混合箱体，混合箱体内从上至下依次设有一号过滤组件和二号过滤组件，一号过滤组件和二号过滤组件将混合箱体内部从上至下分隔成三个容纳腔体，分别为粉碎腔、碾碎腔和混料腔；
5.粉碎腔内安装有粉碎组件，用于将原料粉碎；
6.碾碎腔内安装有碾碎组件，用于将粉碎后的原料碾碎；
7.混料腔内安装有混料组件，用于碾碎后粉料的混合；
8.一号过滤组件包括一号筛网，二号过滤组件包括二号筛网，一号筛网和二号筛网均与混合箱体可拆卸连接，且一号筛网的孔径大于二号筛网的孔径；
9.混料组件包括用于收集经二号筛网筛落的粉料的集料漏斗，集料漏斗的下端连有搅拌筒，搅拌筒的下端与混合箱体底面连接，混合箱体底部安装有一号电动机，一号电动机的输出轴穿过混合箱体底壁伸入到搅拌筒内，搅拌筒内设有竖直的搅拌轴，搅拌轴的下端与一号电动机的输出轴连接，搅拌轴下部连有螺旋叶片，上部连有若干搅拌叶片，混合箱体底部连有与搅拌筒内腔连通的出料管，出料管上安装有开关阀。
10.粉碎组件包括安装在混合箱体一侧的水平二号电动机，二号电动机的输出轴穿过混合箱体侧壁后连有旋转轴，旋转轴上安装有若干粉碎叶片，混合箱体顶面安装有用于向粉碎腔进料的入料口。
11.碾碎组件包括安装在混合箱体一侧的水平电动缸，电动缸的伸缩端穿过混合箱体侧壁后连有倒置的u形安装架，安装架的开口端安装有碾轮，碾轮下端与二号筛网顶面贴合。
12.混合箱体前侧壁和后侧壁的相对侧均设有滑道，滑道与二号筛网的长度方向平行，安装架上安装有与滑道相匹配的滑块，安装架沿滑道移动。
13.混合箱体的侧壁上设有供一号筛网和二号筛网插入到混合箱体内的开口。
14.一号过滤组件还包括用于支撑一号筛网的一号支撑环，一号支撑环固定在混合箱体的内壁上，一号筛网的一侧连有一号卡板，混合箱体的开口处设有与一号卡板相匹配的一号卡槽。
15.二号过滤组件还包括用于支撑二号筛网的二号支撑环，二号支撑环固定在混合箱体的内壁上，二号筛网的一侧连有二号卡板，混合箱体的开口处设有与二号卡板相匹配的二号卡槽。
16.一号卡板和二号卡板的外侧均连有把手。
17.混合箱体的底面安装有若干支腿。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过粉碎组件粉碎混合，再经过碾碎组件进行碾碎混合，最后通过混料组件进行搅拌混合，混料组件的螺旋叶片可以将位于搅拌筒底部的粉料提升，再通过搅拌叶片进行搅拌混合，多次提升混合，混合效果好。此外，本实用新型的一号筛网和二号筛网可以从混合箱体上拆卸下来，方便清理堵塞。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1中a的放大示意图；
21.图中：1-混合箱体；2-一号过滤组件；21-一号筛网；22-一号支撑环；23-一号卡板；3-二号过滤组件；31-二号筛网；32-二号支撑环；33-二号卡板；4-粉碎组件；41-二号电动机；42-旋转轴；43-粉碎叶片；44-入料口；5-碾碎组件；51-电动缸；52-安装架；53-碾轮；54-滑道；6-混料组件；61-集料漏斗；62-搅拌筒；63-一号电动机；64-搅拌轴；65-螺旋叶片；66-搅拌叶片；67-出料管；68-开关阀；7-把手；8-支腿；
22.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
24.如图1至图2所示，一种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机，包括混合箱体1，混合箱体1内从上至下依次设有一号过滤组件2和二号过滤组件3，一号过滤组件2和二号过滤组件3将混合箱体1内部从上至下分隔成三个容纳腔体，分别为粉碎腔、碾碎腔和混料腔；
25.粉碎腔内安装有粉碎组件4，用于将原料粉碎；
26.碾碎腔内安装有碾碎组件5，用于将粉碎后的原料碾碎；
27.混料腔内安装有混料组件6，用于碾碎后粉料的混合；
28.一号过滤组件2包括一号筛网21，二号过滤组件3包括二号筛网31，一号筛网21和二号筛网31均与混合箱体1可拆卸连接，且一号筛网21的孔径大于二号筛网31的孔径，颗粒较大的原料在粉碎腔内粉碎，颗粒较小的原料经一号筛网21筛落到碾碎腔内进行碾碎；
29.混料组件6包括用于收集经二号筛网31筛落的粉料的集料漏斗61，集料漏斗61的下端连有搅拌筒62，搅拌筒62的下端与混合箱体1底面连接，混合箱体1底部安装有一号电动机63，一号电动机63的输出轴穿过混合箱体1底壁伸入到搅拌筒62内，搅拌筒62内设有竖直的搅拌轴64，搅拌轴64的下端与一号电动机63的输出轴连接，搅拌轴64下部连有螺旋叶片65，上部连有若干搅拌叶片66，混合箱体1底部连有与搅拌筒62内腔连通的出料管67，出
料管67上安装有开关阀68。
30.粉碎组件4包括安装在混合箱体1一侧的水平二号电动机41，二号电动机41的输出轴穿过混合箱体1侧壁后连有旋转轴42，旋转轴42上安装有若干粉碎叶片43，混合箱体1顶面安装有用于向粉碎腔进料的入料口44。
31.碾碎组件5包括安装在混合箱体1一侧的水平电动缸51，电动缸51的伸缩端穿过混合箱体1侧壁后连有倒置的u形安装架52，安装架52的开口端安装有碾轮53，碾轮53下端与二号筛网31顶面贴合，碾轮53与安装架52转动连接，方便对原料的碾碎。
32.混合箱体1前侧壁和后侧壁的相对侧均设有滑道54，滑道54与二号筛网31的长度方向平行，安装架52上安装有与滑道54相匹配的滑块，安装架52沿滑道54移动，滑块的个数为2，分别安装在安装架52的前侧和后侧。
33.混合箱体1的侧壁上设有供一号筛网21和二号筛网31插入到混合箱体1内的开口。
34.一号过滤组件2还包括用于支撑一号筛网21的一号支撑环22，一号支撑环22固定在混合箱体1的内壁上，一号筛网21的一侧连有一号卡板23，混合箱体1的开口处设有与一号卡板23相匹配的一号卡槽。
35.二号过滤组件3还包括用于支撑二号筛网31的二号支撑环32，二号支撑环32固定在混合箱体1的内壁上，二号筛网31的一侧连有二号卡板33，混合箱体1的开口处设有与二号卡板33相匹配的二号卡槽。
36.一号卡板23和二号卡板33的外侧均连有把手7，方便一号筛网21和二号筛网31的拆卸。
37.混合箱体1的底面安装有若干支腿8。
38.本实用新型工作时，待粉碎的原料从入料口44进入到粉碎腔内，粉碎组件4的二号电动机41工作，带动旋转轴42旋转，粉碎叶片43跟随旋转轴42旋转将原料粉碎，粉碎后的原料经一号过滤组件2过滤后，进入碾碎腔进行碾碎，电动缸51工作，推动碾轮53滚动，经粉碎的原料颗粒碾碎，碾碎后的原料经二号过滤组件3进入到混料腔，一号电动机61工作，带动搅拌轴64转动，螺旋叶片65和搅拌叶片66跟随搅拌轴64转动，混料组件6的螺旋叶片65可以将位于搅拌筒62底部的粉料提升，再通过搅拌叶片66进行搅拌混合，多次提升混合，混合效果好。此外，本实用新型的一号筛网21和二号筛网31可以从混合箱体1上拆卸下来，方便清理堵塞。
39.本实用新型中的“一号”“二号”等仅是为了区分不同零件的名称，不代表其规格，更不代表其安装顺序。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
44.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。