1.本实用新型涉及建筑施工结构技术领域，具体为一种稳固的外檐模板层间承托结构。
背景技术：
2.建筑模板是临时性的支撑结构，可以使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，并保持其正确位置、承受建筑模板自重及作用在其上的外部重量。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、外檐模板需要固定在建筑外侧壁，现有的承托结构无法保证不同尺寸外檐模板的结构和位置稳定；
5.2、现有的承托结构使用螺栓等结构固定，安装与拆卸都很麻烦。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种稳固的外檐模板层间承托结构，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳固的外檐模板层间承托结构，包括层体，所述层体顶部设置有第一模板，所述层体一侧设置有空槽，所述空槽一侧设置有固定栓，所述固定栓上贯穿设置有定位槽，所述定位槽一侧贯穿设置有连接槽，所述定位槽内设置有定位块，所述定位块一侧设置有连接柱，所述连接柱远离定位块的一端设置有承重桩，所述承重桩远离连接柱的一侧设置有平槽，所述承重桩上贯穿设置有固定槽，所述固定槽中设置有固定桩，所述固定桩顶部设置有承托块，所述承托块上设置有滑动槽，所述滑动槽底部一侧设置有卡槽。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动槽远离卡槽的一侧设置有限位槽，所述卡槽内设置有卡块，所述卡块一侧设置有滑动块，所述滑动块一侧设置有限位块，所述限位块的一端贯穿设置有转动槽，所述转动槽内设置有转动杆，所述滑动块顶部设置有限位板，所述限位板靠近层体一侧设置有第二模板。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述空槽的内径尺寸与承重桩的外径尺寸相匹配，所述承重桩与空槽活动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述定位块的宽度小于连接柱的直径，所述连接柱的外径尺寸与连接槽的内径尺寸相匹配，所述连接柱与连接槽活动连接，所述定位槽的内径尺寸与定位块的外径尺寸相匹配，所述定位块与定位槽活动连接，所述定位块的长度大于连接柱的直径，所述连接柱通过定位块与固定栓卡接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定槽的内径尺寸与固定桩的外径尺寸相匹配，所述固定桩与固定槽活动连接，所述固定桩底部设置有凹槽，所述凹槽内设置有卡锁，所述卡锁的外径尺寸大于固定槽的内径尺寸，所述承托块通过卡锁与承重桩卡接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，滑动槽的内径尺寸与滑动块的外径尺寸相匹
配，所述滑动块与滑动槽滑动连接，所述卡槽的内径尺寸与卡块的外径尺寸相匹配，所述卡块与卡槽滑动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述转动杆与滑动块焊接，所述转动槽的内径尺寸与转动杆的外径尺寸相匹配，所述转动杆与转动槽活动连接，所述滑动块通过转动杆与限位块转动连接，所述限位槽18的数量为若干组，所述限位块的外径尺寸与限位槽的内径尺寸相匹配，所述限位块与限位槽卡接，所述滑动块通过限位块与承托块卡接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳固的外檐模板层间承托结构，具备以下有益效果：
15.1、该一种稳固的外檐模板层间承托结构，通过设置承重桩、空槽、固定栓、定位槽与定位块，通过承重桩与空槽之间的转动，定位块与定位槽之间的转动，将定位块卡接固定栓避免承重栓从层体中滑脱，借助层体提升了承重栓的承重能力，设置了固定槽、固定桩与卡锁，通过固定桩与固定槽之间的插接，卡锁与固定槽的卡接，避免了承重桩转动从而滑脱出层体，同时防止承托块移动改变模板的位置影响到工程质量，设置了滑动槽、卡槽、滑动块与卡块，通过滑动块、卡块与滑动槽、卡槽之间的滑动，可以调整限位板的水平位置从而适应不同尺寸的模板，配合上限位块与限位槽之间的卡接，避免了限位板受外力水平移动，保证了模板位置的稳定性，从而顺利进行外檐的施工；
16.2、该一种稳固的外檐模板层间承托结构，通过设置转动槽、转动杆、限位槽与限位板，可以通过限位板与滑动块的转动连接，将限位块从限位槽中取出，轻松的取出模板，设置了凹槽与卡锁，配合上固定槽与固定桩，将卡锁取下后能够通过滑动将承托块与承重桩相互分离，轻松的取下承托块，设置了连接柱、连接槽、空槽与承重桩，通过连接柱与连接槽之间的活动连接，配合上定位块与定位槽之间的转动连接，转动承重桩从而带动定位块转动至与连接槽相互平行，通过连接柱与连接槽之间的滑动、承重桩与空槽之间的滑动，可以省力的将承重桩从层体中取出。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型固定栓连接结构示意图；
19.图3为本实用新型固定桩连接结构示意图；
20.图4为本实用新型滑动块连接结构示意图；
21.图5为本实用新型限位块连接结构示意图。
22.图中：1、层体；2、第一模板；3、空槽；4、固定栓；5、定位槽；6、连接槽；7、定位块；8、连接柱；9、承重桩；10、平槽；11、固定槽；12、固定桩；13、凹槽；14、卡锁；15、承托块；16、滑动槽；17、卡槽；18、限位槽；19、卡块；20、滑动块；21、限位块；22、转动槽；23、转动杆；24、限位板；25、第二模板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中：一种稳固的外檐模板层间承托结构，包括层体1，层体1顶部设置有第一模板2，层体1一侧设置有空槽3，空槽3一侧设置有固定栓4，固定栓4上贯穿设置有定位槽5，定位槽5一侧贯穿设置有连接槽6，定位槽5内设置有定位块7，定位块7一侧设置有连接柱8，连接柱8远离定位块7的一端设置有承重桩9，承重桩9远离连接柱8的一侧设置有平槽10，承重桩9上贯穿设置有固定槽11，固定槽11中设置有固定桩12，固定桩12顶部设置有承托块15，承托块15上设置有滑动槽16，滑动槽16底部一侧设置有卡槽17。
25.本实施例中，滑动槽16远离卡槽17的一侧设置有限位槽18，卡槽17内设置有卡块19，卡块19一侧设置有滑动块20，滑动块20一侧设置有限位块21，限位块21的一端贯穿设置有转动槽22，转动槽22内设置有转动杆23，滑动块20顶部设置有限位板24，限位板24靠近层体1一侧设置有第二模板25，可以固定不同尺寸的模板；空槽3的内径尺寸与承重桩9的外径尺寸相匹配，承重桩9与空槽3活动连接，通过滑动安装拆卸，同时旋转可将内部结构卡接；定位块7的宽度小于连接柱8的直径，连接柱8的外径尺寸与连接槽6的内径尺寸相匹配，连接柱8与连接槽6活动连接，定位槽5的内径尺寸与定位块7的外径尺寸相匹配，定位块7与定位槽5活动连接，定位块7的长度大于连接柱8的直径，连接柱8通过定位块7与固定栓4卡接，防止承重桩9从层体1中滑脱；固定槽11的内径尺寸与固定桩12的外径尺寸相匹配，固定桩12与固定槽11活动连接，固定桩12底部设置有凹槽13，凹槽13内设置有卡锁14，卡锁14的外径尺寸大于固定槽11的内径尺寸，承托块15通过卡锁 14与承重桩9卡接，防止承托块15从承重桩9上脱落；滑动槽16的内径尺寸与滑动块20的外径尺寸相匹配，滑动块20与滑动槽16滑动连接，卡槽17的内径尺寸与卡块19的外径尺寸相匹配，卡块19与卡槽17滑动连接，能够调整水平位置从而贴紧不同尺寸的模板；转动杆23与滑动块20焊接，转动槽22的内径尺寸与转动杆23的外径尺寸相匹配，转动杆23与转动槽22活动连接，滑动块20通过转动杆23与限位块21转动连接，限位槽18的数量为若干组，限位块21的外径尺寸与限位槽18的内径尺寸相匹配，限位块21与限位槽18卡接，滑动块20通过限位块21与承托块15卡接，保证模板的水平位置稳定，不会受外力轻易改变。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者使用本装置前检查各部件无问题，将承重桩9推入空槽3内，转动承重桩9，直至定位块7能够通过连接槽6，当定位块7通过连接槽6进入定位槽5后，转动承重桩9使得定位块7在定位槽5内转动，直至定位块7无法通过连接槽6，此时承重桩9与固定栓4卡接，避免承重桩9从层体1中滑脱，将承托块15底部的固定桩12推入固定槽11内，直至承托块15与平槽10贴紧，将卡锁14插接凹槽13，避免承托块15受外力与承重桩9分离，控制滑动块20在滑动槽16内滑动，将限位板24与第二模板25贴紧，通过转动杆23与转动槽22之间的转动连接，将限位块21转动至限位槽18内，此时限位板24与第二模板25紧贴，同时限位板24的位置固定，第二模板25被承托块15与承重桩9撑起，承重桩9依附于层体1，给与承托块15优异的承重能力，保证了第二模板25的位置稳定性，通过第一模板2与第二模板25即可开始建造建筑外檐。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。