1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程用混凝土模板支撑装置。
背景技术：
2.混凝土模板是将流体状态的混凝土浇筑在相应模具中从而形成的构件，在建筑工程中为了提高建筑建造时的稳定性，混凝土模板是不可或缺的部件，在混凝土模板安装的过程中为了保证其自身的稳定性，通常都会用到相应的支撑装置。
3.然而现有的支撑装置存在以下问题：
4.如公开号为cn212176681u的一种建筑工程用混凝土模板支撑装置，其中包括底座，所述底座顶部固定焊接有竖板，竖板顶部开设有方形槽，
……
，所述竖板转动套设在丝杆外侧，竖板一侧底部开设有安装孔和横向槽，安装孔内转动安装有横轴，在使用的过程中是通过支撑板对混凝土模板进行支撑，但支撑板的自身尺寸较为固定，从而在面对不同大小的模板进行支撑时，不便于根据模板的大小进行自适应的调节，进而导致整体的使用灵活性较低，增加了对建筑模板支撑时的局限性。
5.所以我们提出了一种建筑工程用混凝土模板支撑装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用混凝土模板支撑装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的支撑装置在使用的过程中是通过支撑板对混凝土模板进行支撑，但支撑板的自身尺寸较为固定，从而在面对不同大小的模板进行支撑时，不便于根据模板的大小进行自适应的调节，进而导致整体的使用灵活性较低，增加了对建筑模板支撑时的局限性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用混凝土模板支撑装置，包括支撑柱、衔接底板、竖向杆、承托板和定位块，所述支撑柱的下端安装有衔接底板，且支撑柱的上端连接有竖向杆，所述竖向杆的上端固定安装在承托板的下端中部，且承托板的上端中部固定连接有对混凝土模板支撑的定位块；
8.还包括：
9.设置在所述定位块的中部的中心螺杆，所述中心螺杆贯穿安装在调节侧板的内端中部，且调节侧板设置在所述定位块的左右边侧；
10.双头活动螺杆，安装在所述支撑柱的内侧，所述双头活动螺杆的上端与竖向杆的下端相互连接，且双头活动螺杆的下端安装有导向移动块；
11.传动连接杆，一端与所述导向移动块相互连接，且传动连接杆的另一端与抵触延伸板相互连接，所述抵触延伸板的下端安装有减小摩擦力的导向轮。
12.优选的，所述承托板设置为“u”形结构，且承托板的内壁和调节侧板的外壁相互贴
合。
13.通过采用上述技术方案，承托板的内壁和调节侧板的外壁相互贴合，从而能够提高调节侧板在承托板内部移动的稳定性。
14.优选的，所述中心螺杆的两端螺纹走向相反，且中心螺杆和调节侧板之间为螺纹连接，并且调节侧板和定位块之间为滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，利用调节侧板在定位块上的滑动从而能够避免其跟随中心螺杆进行同步转动，同时中心螺杆的两端螺纹走向相反，从而能够使得两侧的调节侧板进行相对移动。
16.优选的，所述双头活动螺杆的上端和竖向杆之间为螺纹连接，且竖向杆的外壁和支撑柱的内壁相互贴合，并且竖向杆的横截面设置为矩形。
17.通过采用上述技术方案，通过横截面为矩形的竖向杆从而在双头活动螺杆进行转动时，避免其跟随双头活动螺杆进行同步旋转。
18.优选的，所述导向移动块和双头活动螺杆的下端之间为螺纹连接，且导向移动块和抵触延伸板均与传动连接杆的端部之间为活动连接。
19.通过采用上述技术方案，双头活动螺杆的转动能够使得导向移动块向下移动，通过导向移动块的移动从而能够在传动连接杆的作用下使得抵触延伸板进行相对移动。
20.优选的，所述抵触延伸板和衔接底板之间构成滑动连接结构，且抵触延伸板上安装的导向轮最低点和衔接底板的下平面位于同一水平直线上。
21.通过采用上述技术方案，通过导向轮在抵触延伸板上的设置从而能够在移动的过程中，减小与地面之间的接触摩擦时，使其抵触延伸板能够跟便捷的向外伸长。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑工程用混凝土模板支撑装置，能够在使用的过程中方便根据不同尺寸的建筑模板对其支撑尺寸进行调节，同时能够提高对建筑模板支撑时的稳定性；
23.1、设置有调节侧板，当需要对不同大小的混凝土模板进行支撑时，转动中心螺杆，中心螺杆的转动能够在反向螺纹的作用下使得调节侧板进行相对移动，由此来调节定位块与调节侧板之间的距离，进而以此来适应不同大小混凝土模板的支撑；
24.2、设置有抵触延伸板，通过双头活动螺杆的旋转能够使得竖向杆向上移动，从而对混凝土建筑模板进行支撑，同时双头活动螺杆的转动能够使得导向移动块向下移动，利用导向移动块的移动从而能够使其抵触延伸板向外侧进行移动，由此来增加衔接底板与地面之间的接触面积，进而来提高支撑装置整体的稳定性，通过抵触延伸板在衔接底板上的伸缩，能够减小在不需要使用时的占地面积。
附图说明
25.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
26.图2为本实用新型定位块和调节侧板立体结构示意图；
27.图3为本实用新型中心螺杆和调节侧板俯剖结构示意图；
28.图4为本实用新型支撑柱和竖向杆俯剖结构示意图；
29.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
30.图中：1、支撑柱；2、衔接底板；3、竖向杆；4、承托板；5、定位块；6、中心螺杆；7、调节
侧板；8、双头活动螺杆；9、导向移动块；10、传动连接杆；11、抵触延伸板；12、导向轮。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用混凝土模板支撑装置，包括支撑柱1、衔接底板2、竖向杆3、承托板4和定位块5，支撑柱1的下端安装有衔接底板2，且支撑柱1的上端连接有竖向杆3，竖向杆3的上端固定安装在承托板4的下端中部，且承托板4的上端中部固定连接有对混凝土模板支撑的定位块5；
33.还包括：
34.设置在定位块5的中部的中心螺杆6，中心螺杆6贯穿安装在调节侧板7的内端中部，且调节侧板7设置在定位块5的左右边侧；
35.双头活动螺杆8，安装在支撑柱1的内侧，双头活动螺杆8的上端与竖向杆3的下端相互连接，且双头活动螺杆8的下端安装有导向移动块9；
36.传动连接杆10，一端与导向移动块9相互连接，且传动连接杆10的另一端与抵触延伸板11相互连接，抵触延伸板11的下端安装有减小摩擦力的导向轮12。
37.承托板4设置为“u”形结构，且承托板4的内壁和调节侧板7的外壁相互贴合。
38.中心螺杆6的两端螺纹走向相反，且中心螺杆6和调节侧板7之间为螺纹连接，并且调节侧板7和定位块5之间为滑动连接。
39.双头活动螺杆8的上端和竖向杆3之间为螺纹连接，且竖向杆3的外壁和支撑柱1的内壁相互贴合，并且竖向杆3的横截面设置为矩形。
40.如图1-3所示，当需要对不同大小的混凝土建筑模板进行支撑时，旋转定位块5中部的中心螺杆6，中心螺杆6的转动能够在反向螺纹的作用下使得定位块5两侧的调节侧板7进行相对移动，通过调节侧板7在移动后与定位块5之间间距的变化，进而能够根据不同大小的混凝土建筑模板进行调节，接着旋转双头活动螺杆8，通过双头活动螺杆8的转动能够使得螺纹连接的竖向杆3向上移动，利用竖向杆3的移动进而能够使得承托板4带动定位块5以及调节侧板7进行同步移动，由此通过定位块5和调节侧板7来对混凝土模板进行支撑。
41.导向移动块9和双头活动螺杆8的下端之间为螺纹连接，且导向移动块9和抵触延伸板11均与传动连接杆10的端部之间为活动连接。
42.抵触延伸板11和衔接底板2之间构成滑动连接结构，且抵触延伸板11上安装的导向轮12最低点和衔接底板2的下平面位于同一水平直线上。
43.如图1和图5所示，当双头活动螺杆8转动的过程中使其竖向杆3向上移动对其混凝土模板进行支撑时，双头活动螺杆8的转动能够使得螺纹连接的导向移动块9进行向下移动，此时导向移动块9的移动能够在活动连接的传动连接杆10作用下推动抵触延伸板11在衔接底板2上向外侧伸出，通过抵触延伸板11在衔接底板2上的伸出，进而能够增加衔接底板2与地面之间的接触面积，由此提高整体支撑时的稳定性，当不需要对混凝土模板进行支撑时，抵触延伸板11是处于收缩状态的，因此可以减小在放置时的占地面积。
44.工作原理：在使用该建筑工程用混凝土模板支撑装置时，首先根据图1-5所示，旋转中心螺杆6，中心螺杆6的转动能够在反向螺纹的作用下使得定位块5两侧的调节侧板7进行相对移动，由此来改变调节侧板7与定位块5之间间距，进而能够根据不同大小的混凝土建筑模板进行调节，通过双头活动螺杆8的转动能够使得螺纹连接的竖向杆3向上移动，利用竖向杆3的移动进而利用定位块5和调节侧板7对混凝土模板进行支撑，双头活动螺杆8能够使得螺纹连接的导向移动块9进行向下移动，此时导向移动块9的移动能够在活动连接的传动连接杆10作用下推动抵触延伸板11在衔接底板2上向外侧伸出，由此来增加衔接底板2与地面之间的接触面积，由此提高整体支撑时的稳定性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。