1.本实用新型涉及混凝土构件的生产技术领域，具体涉及一种预制构件生产线的基础及预制构件生产线。


背景技术：

2.混凝土预制构件(又称pc构件)指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件。目前，钢结构基础形式有很多，但用于pc构件生产线的钢基础几乎没有。因此，现急需一种应用于pc构件生产线的钢基础。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种预制构件生产线的基础及预制构件生产线，以解决现有技术中几乎没有应用于pc构件生产线的钢基础的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种预制构件生产线的基础，包括：多个横梁和多个纵梁，多个横梁和多个纵梁连接形成用于安装生产预制构件的生产设备的框架结构，多个横梁和多个纵梁中的部分的顶面形成供操作人员行走的行走平台。
5.可选地，两个横梁和两个纵梁连接形成一个矩形模块，多个横梁和多个纵梁形成若干矩形模块，若干矩形模块拼接连接。
6.可选地，相邻的两个矩形模块通过连接结构可拆卸地连接。
7.可选地，连接结构包括固定孔、底板、固定螺杆及固定螺母，每个矩形模块上设有固定孔，固定螺杆固定在底板上，固定螺杆与相邻的两个矩形模块的固定孔配合并与固定螺母螺纹连接。
8.可选地，连接结构还包括销孔和承力销轴，每个矩形模块上设有销孔，承力销轴固定在底板上并形成连接件，承力销轴与相邻的两个矩形模块的销孔配合。
9.可选地，部分矩形模块为用于安装养护设备的养护基础模块，养护基础模块的两个横梁或两个纵梁之间连接有若干连接梁。
10.可选地，多个纵梁分成若干长纵梁和若干短纵梁，多个横梁分成若干第一横梁和若干第二横梁，两个相邻的长纵梁之间通过若干第一横梁连接，最外侧的长纵梁的外侧连接有若干第二横梁，部分相邻的两个第二横梁之间通过若干短纵梁连接。
11.可选地，长纵梁和第一横梁、长纵梁和第二横梁以及第二横梁和短纵梁通过两个连接板和紧固部件连接。
12.可选地，横梁和/或纵梁设置在基墩上，基墩固定在待固定地面上，或者，基础通过固定结构固定在待固定地面上，或者，基础浇筑在待固定地面上。
13.本实用新型还提供了一种预制构件生产线，包括：上述的基础。
14.本实用新型技术方案，具有如下优点：多个横梁和多个纵梁中的大部分的顶面形成供操作人员行走的行走平台，多个横梁和多个纵梁中的少部分的顶面安装生产预制构件的生产设备，行走平台可以方便操作人员行走，使得操作人员通过行走平台上到模台上进
行作业或应急检修，无需在另外设置检修平台或踏台等。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了本实用新型的第一种实施方式中提供的预制构件生产线的基础的立体示意图；
17.图2示出了图1的基础的局部立体示意图；
18.图3示出了图1的基础的三个矩形模块的立体示意图；
19.图4示出了图3的三个矩形模块的局部立体示意图；
20.图5示出了图1的基础的一个矩形模块的立体示意图；
21.图6示出了图5的一个矩形模块的局部立体示意图；
22.图7示出了图1的基础的连接件的立体示意图；
23.图8示出了图1的基础与基墩配合的立体示意图；
24.图9示出了图1的基础与三个模台的俯视示意图；
25.图10示出了图9的基础的一个矩形模块与模台配合的主视示意图；
26.图11示出了图1的基础与混凝土配合的立体示意图；
27.图12示出了本实用新型的第二种实施方式中提供的预制构件生产线的基础的立体示意图；
28.图13示出了图12的基础的横梁的立体示意图。
29.附图标记说明：
30.10、矩形模块；11、横梁；111、第一横梁；112、第二横梁；12、纵梁； 121、长纵梁；122、短纵梁；13、销孔；14、固定孔；15、连接梁；16、连接板；17、销轴套；18、加强筋；20、连接件；21、底板；22、承力销轴；23、固定螺杆；30、基墩；40、固定螺母；50、模台；61、从动轮；62、固定座； 70、混凝土。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.实施例一
36.如图1和图5所示，本实施例的预制构件生产线的基础包括：多个横梁11 和多个纵梁12，多个横梁11和多个纵梁12连接形成用于安装生产预制构件的生产设备的框架结构，多个横梁11和多个纵梁12中的部分的顶面形成供操作人员行走的行走平台。
37.应用本实施例的基础，多个横梁11和多个纵梁12中的大部分的顶面形成供操作人员行走的行走平台，多个横梁11和多个纵梁12中的少部分的顶面安装生产预制构件的生产设备，行走平台可以方便操作人员行走，使得操作人员通过行走平台上到模台上进行作业或应急检修，无需在另外设置检修平台或踏台等。
38.在本实施例中，两个横梁11和两个纵梁12连接形成一个矩形模块10，多个横梁11和多个纵梁12形成若干矩形模块10，若干矩形模块10拼接连接。基础由若干个矩形模块10拼接形成，将基础模块化，有利于制作及发货，降低成本，扩展性强，通用性强，标准化强，互换性强。优选地，两个横梁11和两个纵梁12焊接在一起。当然，两个横梁11和两个纵梁12也可以采用螺栓和螺母等方式固定在一起。
39.在本实施例中，相邻的两个矩形模块10通过连接结构可拆卸地连接，需要更换场地时，将基础拆成若干个矩形模块，方便转换场地，可以重复利用，节约成本。连接结构的数量为多个，固定牢固可靠。当然，也可以将相邻的两个矩形模块10焊接在一起。
40.在本实施例中，如图3至图7所示，连接结构包括固定孔14、底板21、固定螺杆23及固定螺母40，每个矩形模块10上设有固定孔14，固定螺杆23固定在底板21上，固定螺杆23与相邻的两个矩形模块10的固定孔14配合并与固定螺母40螺纹连接。固定螺杆23远离底板21的一端依次穿过相邻的两个矩形模块10的固定孔14，然后将固定螺母40旋紧在固定螺杆23上，固定螺杆23和固定螺母40的设置方便连接和拆卸。当然，连接结构也可以为销钉或卡扣等。
41.在本实施例中，连接结构还包括销孔13和承力销轴22，每个矩形模块10 上设有销孔13，承力销轴22固定在底板21上并形成连接件20，承力销轴22 与相邻的两个矩形模块10的销孔13配合。相邻的两个矩形模块10连接时，将连接件20的承力销轴22穿过两个矩形模块10的销孔13，固定螺杆23也穿过矩形模块10的固定孔14，然后将固定螺母40旋紧在固定螺杆23上，将两个矩形模块10固定在一起，固定螺杆23和固定螺母40可以防止承力销轴22松动脱落的情况，此时承力销轴22起到承受作用力的作用，固定螺杆23和固定螺母40只起到固定作用。当然，也可以不设置承力销轴22和销孔13，此时固定螺杆23既可以起到固定作用，也可以起到承受作用力的作用。
42.在本实施例中，每个连接件20的底板21上设有两个固定螺杆23，两个固定螺杆23位于承力销轴22的两侧。当然，每个连接件20的底板21上也可以仅有一个固定螺杆23。
43.在本实施例中，横梁11和纵梁12上的销孔13处设有与销孔13同轴的销轴套17，承
力销轴22也位于销轴套17中，销轴套17与承力销轴22的接触面积大，可以分散承力销轴22所受到的作用力，延长基础的使用寿命。优选地，销轴套17的外壁与横梁11和纵梁12之间设有加强筋18，加强筋18起到增加强度的作用，防止销轴套17与横梁11和纵梁12的焊接处受力发生断裂的情况。
44.在本实施例中，横梁11和纵梁12的材质均为钢，此时基础为钢基础。优选地，横梁11和纵梁12为h型钢等。当然，横梁11和纵梁12的材质也可以为铁等。
45.在本实施例中，如图2所示，部分矩形模块10为用于安装养护设备的养护基础模块，养护基础模块的两个横梁11之间连接有若干连接梁15，若干连接梁15可以增加刚度，用于承受较大的载荷，且若干个矩形模块整体连接后，可将养护设备的部分承力分摊到整个基础上，减少养护设备对地面的压力，防止地面下沉。优选地，连接梁15为小型钢。作为可替换的实施方式，若干连接梁 15连接在两个纵梁12之间。
46.在本实施例中，部分矩形模块10为用于安装堆垛机的堆垛基础模块，堆垛基础模块与养护基础模块相邻设置。
47.在本实施例中，当地面足够平时，可直接将基础放置于地面，基础通过固定结构固定在待固定地面上，利用固定结构将基础固定不动，固定结构包括地脚螺栓和螺母，或者，固定结构包括地脚螺栓、螺母及压板，压板包括倒u形板段以及设置在倒u形板段的开口的两侧的固定板段，将压板的倒u形板段压在横梁11或纵梁12上，通过地脚螺栓固定在固定板段上；当地面不平时，在地面上设置基墩30(如图8所示)，即基墩30固定在待固定地面上，然后将横梁11和/或纵梁12设置在基墩30上，或者，采用混凝土70直接将基础的底部浇筑在待固定地面上(如图11所示)，采用基墩或半浇筑基础的方式固定基础并将基础调平。
48.在本实施例中，如图9和图10所示，钢基础上设有驱动轮、从动轮61和固定座62，驱动轮与电机连接，从动轮61可转动地设置在固定座62上，驱动轮和从动轮用于驱动模台50运动。电机固定在横梁11或纵梁12的内侧，固定座62固定在横梁11或纵梁12的内侧，不占用横梁11或纵梁12的顶面。
49.实施例二
50.如图12和图13所示，实施例二的基础与实施例一的区别在于基础是否由若干个矩形模块10拼接形成，在实施例二中，多个横梁11和多个纵梁12可拆卸地连接在一起，每个横梁11和每个纵梁12就是一个模块，运输时，将多个横梁11和多个纵梁12叠摞在一起，更加有利于发货，发货空间利用率高，且部分型钢模块可两个工位共用，节省用材。
51.在本实施例中，多个纵梁12分成若干长纵梁121和若干短纵梁122，多个横梁11分成若干第一横梁111和若干第二横梁112，两个相邻的长纵梁121之间通过若干第一横梁111连接，最外侧的长纵梁121的外侧连接有若干第二横梁112，部分相邻的两个第二横梁112之间通过若干短纵梁122连接。当然，多个横梁11和多个纵梁12也采用其他方式进行组合连接，并不局限于此。
52.在本实施例中，长纵梁121和第一横梁111、长纵梁121和第二横梁112 以及第二横梁112和短纵梁122通过两个连接板16和紧固部件连接。具体而言，每个横梁11和每个纵梁12上均设有连接板16，连接时，将横梁11的连接板 16与纵梁12的连接板16贴合，然后采用螺栓和螺母将两个连接板16紧固在一起。
53.本实用新型还提供了一种预制构件生产线，其包括：上述的基础。
54.在本实施例中，预制构件生产线还包括驱动模台运动的驱动装置、清扫设备、清洗设备、划线设备、涂油设备、振动台、布料设备、养护设备、赶平设备、抹光设备、拉毛设备等，驱动装置包括驱动轮、从动轮、固定座、电机等。驱动装置、清扫设备、清洗设备、划线设备、涂油设备、振动台、布料设备、养护设备、赶平设备、抹光设备、拉毛设备采用现有技术中的结构即可，在此不再详细赘述。
55.从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：
56.1、钢基础由多个模块组成，将钢基础模块化，接口统一通用，方便发货运输，现场直接通过销轴连接后通过螺栓固定，螺栓不承力，只起防止销轴脱落作用，销轴承力，或者，现场直接通过销钉连接，拆装方便，施工速度快，周转利用率高。
57.2、模块组装完成后形成大平面钢基础，可将中间较重部位的设备承力分摊到整个平面，同时模块组合后自动形成踏台及检修通道，无须在另外设置检修平台及踏台等。
58.3、生产预制构件的生产设备直接安装在钢基础上，可与钢基础形成一体式模块，整体吊装。
59.4、养护基础模块和堆垛基础模块置于基础的中间，即养护窑及堆垛机置于中间，重量重，增大钢基础的底部面积，减少对地面的压强，防止沉降；养护基础模块的两个横梁之间连接有若干小型钢，小型钢布置密集，增大地面接触。
60.5、模块可灵活布置，可在钢基础各关键位置布置基墩或将钢基础半浇筑在地面上。
61.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。